破拆工具设备（破拆器材装备）国内情况：
国家逐步重视
破拆工具设备（破拆器材装备）国外情况：
发达国家已经完善。
液压破切器破拆工具保养及注意事项
1、破拆工具不可切硬度过高螺母破切。
2、破拆工具结构严密，需专人保管，不可敲击及碰撞，不可任意拆卸螺丝破碎机，螺帽拆除器。
3、 破拆工具使用日久后，如需加油，应旋卸固定手柄，将储油袋的后油塞拉出，加入用200目漏网漏后的20号机械油，等油注满，溢出后，松开回油开关，空打几下，排出油袋中的空气，再将油塞塞紧，旋紧固定手柄即可。
破拆工具的标准参数及检验检测
公安部安全与警用电子产品质量检测中心
1.1 HS2型破门毁锁器：
(1) 长度480mm±10mm
(2) 量3800g±20g
(3) 击发合格率大于等于90%
(4) 尖凿一次性能击穿3mm厚Q235钢板.
1.2 ZM-A撞门器:
(1) 长度580mm-560mm
(2) 重量11000g±50g
(3) 击发合格率大于等于90%
(4) 冲击部位硬度达到HRC40-48
1.3 QF-9撬 斧:
(1) 长度600mm-860mm
(2) 重量6200g±50g,
(3) 刃部硬度达到HRC40-48
(4) 根据使用方式提出撬门功能的一种评价方法,如力矩指标或劈砍性能等
斧头能够砍断φ3mm钢筋（Q235）。
2.检测方法
2.1 使用通用标准量具称量产品的重量级长度，其结果应符合1.2、1.3、1.4的要求。
2.2击发合格率：按说明书安装好冲击杆、弹夹（提供样品时已安装到位），将橡胶垫（提供）放在地面，将毁锁器冲击杆对准橡胶垫，按压到位（按压力不足11.6N不会击发），扣动扳机完成击发。按说明书再次推拉枪管击发试验。使用10次进行评价，击发成功率大于9次。其结果应符合1.2、1.3、的要求。
2.3 硬度试验：在刃部3-5mm处，使用洛氏硬度计在刃部测试3个点，取平均值，其结果应符合1.2、1.3、1.4的要求。
2.4 性能试验：根据试验指标，提出相应的试验方法。
（1）用HS2破门毁锁器尖凿钢板做击发试验，应一次性击穿3mmQ235钢板。
其结果应符合1.2的要求。
（2）用ZM-A撞门器对厚度100mm木板做冲击试验，应能使木板凹进大于等于10mm。
其结果应符合1.3的要求。
（3）用QF-9撬斧对φ3mm钢筋（Q235）进行劈断10次不能有严重卷刃现象。
其结果应符合1.4的要求。
求文档: 采煤工作面两顺槽退锚索和剪网规定
国 家 标准GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》表3规定，根据紧固件的性能等级不同，分别有HV、HB、HRB、HRC、HV0.3等五种硬度要求。
钢结构连接用螺栓螺母性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓螺母材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓螺母，其余通称为普通螺栓螺母。
测试螺丝的强度，螺丝的强度就是螺丝的相关机械性能达到相应的要求，也就是螺丝的硬度，抗拉强度，屈服强度，延伸率等达到相应的要求，硬度用硬度计测试，抗拉用拉伸机测试。
螺栓螺母性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓螺母材料的公称抗拉强度值和屈强比值。硬度与强度:在螺纹紧固件检测中,不能简单的根据硬度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准GB3098.3中规定仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。
扩展资料一般的8级螺母是要热处理的，但是也有不热处理的，普通的8级螺母一般都用35钢做，其硬度的测试也是有规定的，一般的对表面不做要求，热处理厂家在做热处理后检测硬度；
公制的螺母一般都是从中间破开，测试其心部硬度，英制的螺母一般的是取其中一个面破开（即在一个面上切两刀），检测其一个面的切面的中间的硬度，小的螺母一般都是磨掉剖面20-30丝后检测硬度。
为了把强度和保证应力控制在合格范围内,往往提高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围:对M16以下的规格为26~31HRC,M16含以上的规格为28~34HRC为宜10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。
参考资料来源：百度百科-螺栓硬度
一、退锚放顶
（一）凡顺槽采用锚杆、锚索(网)支护的回采工作面，必须配备和使用退锚机具进行退锚卸压，退锚率达到85％以上。如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索；退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不
退；由于回风顺槽与下一工作面受二次动压影响的进风顺槽相邻，回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。
(二)对锚杆的卸压可采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可以使用螺母破切器对锚杆进行卸压。回风巷严禁使用螺母破切器。
(三)退锚必须在进回风巷密柱以外放顶步距内进行，严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移卡几头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。
(四)退锚时必须坚持打1—2根临时帽柱退一根锚索，打2—3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时，可超前工作面3—4米。
(五)退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。
(六)退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。
(七)进风顺槽使用自移转载机的，放顶可实行小班随采随放或大班集中放顶。小班放顶要求推移两次生产溜机头，拉移一次转载机，端头回撤一次切顶密柱，每次最大放顶步距1.5米，放顶后切顶密柱始终与支架切顶线对齐；大班放顶要求最大放顶步距4.5米，且放顶步距范围内必须分次移柱，每次移柱步距最大不得超过1.5米，临时切顶密柱根据顶板压力情况每米支设2—3根。新切顶密柱的支设，必须保证退路畅通。
(八)进回风落山切顶密柱回撤前，支架必须拉到位，所有立柱必须达到初撑力，支架手把打到零位。
（九)进回风落山切顶密柱的回撤，要求至少3人配套。其中，二人操作，一人观察顶板情况，并保证退路畅通。
(十)回风顺槽端头必须实行随采随放。即每推移两次生产溜机尾，回移一次切顶密柱。
(十一)放顶收口时，收口位置必须选在顶板完整、退路畅通、临时支护完整的地方，尽可能靠煤柱帮一侧。
(十二)综放工作面回风侧退锚放顶时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可放顶。
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