你说的那些应该是施工现场安全文明施工的相关规定，上面的那些数据都是在不超过规范的范围内就可以了。具体要求你应该根据行业而定，例如根据CJJ 28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范的要求，CJJ 33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范等进行。
管道清淤有哪些检验标准
管道行业的标准比较多，分食品的、工业的、化工的，以下标准是非常通用的管道工业标准。
GB 50315-2000 《工业金属管道设计规范》（2008版）
GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB 50184-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB/T 50235-2010 《输送流体用无缝钢管》
GB/T50235-2010 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB 50235-2010 《钢制对焊无缝管件》
GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
在重庆，空压机管道的拆卸,安装是否需要资质?要或不要的法律、政策依据是什么?
管道消淤工作己成为排水部门一项不可忽视的重要工作。在排水管道中排入大量杂物和基建工地水泥砂发生沉淀、淤积就会造成管道堵塞。不进行管道清淤、疏通就会造成污水滥流，污染环境，给人民生活带来麻烦。专业管道清淤设备-施罗德管道机器人细说管道清淤的主要方法有哪些：
1.管道爬行机器人
管道cctv电视检测系统是由三部分组成：主控器、操纵线缆架、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器可安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进速度和方向，并控制摄像头将管道内部的视频图象通过线缆传输到主控器显示屏上，操作员可实时的监测管道内部状况，同时将原始图象记录存储下来，做进一步的分析。当完成cctv的外业工作后，根据检测的录象资料进行管道缺陷的编码和抓取缺陷图片，以及检测报告的编写，并根据用户的要求对cctv影像资料进行处理，提供录象带或者光盘存档，指导未来的管道修复工作
2.绞车清淤
先用竹片穿过需要清通的管道，然后利用管道两端的检查井上的绞车往复绞动钢丝绳，使淤积物被清通工具推入下游检查井中，绞车有手动、机动、电动等，清通工具也有很多种，根据管径大小和用户需要选用。这种方法适用各种直径的管道，比较适合管道淤积严重，淤泥粘结密实的管线。
绞车清淤缺点：从一个井口向另一个井口送竹片需人工下井完成，井下很恶劣的工作环境给工作带来极大不便，还容易引发安全事故。
3.通沟机
用于同管道之间为刚性密封的清淤器，在空气或液体压力作用下作为一个喷射体穿过管道，同时清除了管道内的异物，这种方法要求管壁光滑规则，淤积物不能太多，所以多用于核能及工业金属排污管道清淤中。与此类似的一种气动式通沟机，借助压缩空气把清淤器从一个检查井送到另一个检查井后，由绞车拉动其尾部的钢丝绳，使翼片张开，淤积物随清淤器被刮出管道。另一种软轴通沟机是有电机或汽车引擎产生动力，通过一根软轴传送给清淤工具，软轴的转动使清淤工具边旋动边前进，将淤积物搅松刮入另一检查井中。
4.高压水射流
较为广泛应用的清淤方式，使用一台高压射水车装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头等。操作时有汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴，其向后的喷射产生的反作用力使射水喷头和胶管一起向反方向前进，也同时清洗管壁；当喷头到达下游检查井时，机动绞车将软管收回，射水喷头继续喷射水流将残余的沉淀物冲到下游的检查井，由吸泥车将其吸走。这种方法可以适用各种形状和规格的管道，基于成本和冲刷效果等原因，通常只限于直径小于130cm的管道，而且清洗用水成本相对高；还有，高压水射流中混杂的沉积物颗粒对管壁的影响不可忽略。
5.冲刷清淤
检查井尺寸的限制,
整个装置的部件必须在下水管道内装配。工作时,
污水聚积在装置的上游,
达到一定的高度后，在装置的前部形成水流来清除沉积物。一旦足够多的沉积物被冲走,
这个装置就向下游移动几cm，这种方法的优点是明显的。
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环保局雨水管道排放标准
安装是需要有资质的公司进行的 拆卸好像不要 而且安装后还要到技监局报检 费用可不便宜!
具体的标准是：
压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准
参照 GB5038-2006 一般规定
管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊 渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆 管道焊接 压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊 打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂 纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小 于 0.5mm，
且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的 10%， 焊缝与高小于或等于 1+0.1b（b 为焊缝宽度） ，且不大 于 3mm。 管道制作 管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面
应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直 径的 1%且不应大于
2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺 寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁 屑、毛刺等清除干净。 管子制弯应符合下列规定： 1、 弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于
管子外径的
3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小 于管子外径的 1 倍。
2、 管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过 管径的 8%。 3、 管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。 4、 管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹
加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有 轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大 于 1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的 1/5。 管道安装 压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定： 1、 管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平
直度允许偏差为 2/1000，且不大于 30mm；立管垂直 度允许偏差为 3/1000，且不大于 20mm；按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置
允许偏差为 15mm，标高允许偏差为±15mm。 2、 管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于 10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于 100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距 离宜大于 800mm。 3、 压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规 定， 无规定时， 倾斜坡度就为
12.5/1000~25/1000，
4、 法兰连接应管与管道同心， 连接螺栓应自由穿入，
两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰 直径的 1.5/1000。
5、 管支架和管卡安装应符合下列规定： ①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触 紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。 ②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在
起弯点附近增设支架。 ③管支架之间不应直接接触。 6、 软管安装应符合下列规定： ①外径大于 30mm 的软管， 最小弯曲半径不小于管 外径的 7 倍。 ②软管不得有扭曲变形。
③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩 擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。 7、 管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层
应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。 管道吹扫 压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹 扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应 无铁锈、氧化铁皮及其它异物。
气动管道系统压力试验
气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定，
试验压力应为工作压力的 1. 5 倍：在试验压力下，稳 压 10 分钟,将试验压力降至工作压力，进行系统检查， 管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。 压缩空气管道安装程序 材料进场——材料检验——支架制作——支架安装—
—管材下料——坡口加工——焊接或螺纹加工——配 件组装——地面组装——就位——连接——固定—— 吹扫、试验设施准备—吹扫—强度试验—严密性试验 ——泄压——防腐施工—正试通气。
压缩空气管道安装要求 压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管 管道弯头应尽时采用煨制弯头，其弯曲半径不应小于 公称直径 3 倍椭圆度不应大于 8%。 管道经切割、钻孔与焊接完毕后，管内应清理干净， 不允许留有金属熔渣，残余物及其他脏物。 管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确，无
歪斜，松动现象。 竖直安装的管道应垂直，长度在 4m 以上时允许偏差
12mm，在 4m 以内时允许偏差 4mm 水平安装的管道应有一定的坡度，其坡度偏差不得超
过±0.0005.
管道安装完毕应用压缩空气吹洗，除去管内脏物。 管道外表面一般先涂刷 1-2 遍防锈漆，再涂刷一遍浅
兰色调合面漆，埋地管道应刷沥青漆。 下料、根据图纸尺寸决定实际安装管段长度，并在材 料中按安装长度截取管段，称为下料。 图纸中一般都不标注安装长度，而只给定了部件、转
点、支架定位用的相对尺寸，所以只能根据图纸尺寸 计算出下料长度。 螺纹连接的管段下料长度、图纸尺寸减去配件中必须 有管道部分的长度，也可以按管道在两配件连缘间的
长度加上螺纹的工作长度来计算。 焊接管段下料长度、图纸尺寸减去配件长度和焊缝间 隙，必要时再加上焊缝收量。 法兰连接的管段下料长度，图纸尺寸减去法兰厚度， 如一端法兰，则应减去法兰厚度的 1/2. 为取得安装管段，用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等 方法，在管材上截取，安装管段的管口必须平整，无
毛刺等缺陷，如有缺陷，应用锉刀、管口刮刀及砂轮 等工具进行修整。 螺纹加工，螺纹连接的管段螺纹加工可以用手工和机 械加工两种方法。
手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹，机
械加工通常用套丝机进行， 当管径较大或螺纹较长时， 可以用车床加工。 加工好的螺纹应当有必要的工作长度和螺纹尾长度为 1-2
扣螺纹。 管螺纹必须完整、光滑、不得有毛刺和乱丝，断丝和 缺丝的总长度不得超过螺纹总长的 10%，并在纵方向
上不得有断缺处相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安装管段之后，应根据管 壁厚度、管径大小，决定是否开坡口或坡口尺寸，管 壁厚度大于 3mm 时， 就应开坡口， 当管道需要双面焊 时，应开双面坡口，当焊缝质量要求高时，坡口应用 机械加工，无特殊要求时，可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺纹连接，螺纹连接时，螺纹间应加上适当的密封填 料，如聚四氟-乙烯密封带等材料，聚四氟-乙烯密封 过去常用的麻丝、 铅油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代，聚四氟乙烯密封带能抵抗各种介质腐蚀，经
得起 70MPa 的压力，工作温度在—180~260℃之间， 拧紧管螺纹要选用合适的管子钳，管螺纹拧紧后，螺纹应外露 1-2 扣螺纹，若外露螺纹过少，或到最后仍 感不紧时，应重新加工管螺纹。
《GB8978-2002污水综合排放标准》
要按照国家标准《GB8978-2002污水综合排放标准》，并结合地方政府法规来执行。例如天津市地方标准《DB12356-2008污水综合排放标准》。初期雨水一定要收集的，主要针对化工、石化行业，其中《化工建设项目环境保护设计规范》有明确要求，现在排水设计中要求企业在厂区雨水排口设置截止阀，有自动型的也有手动型的，将一次降雨过程中前10~20min的降水导入初期雨水池，并进一步将初期雨水排入污水处理设施进行处理，应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的三级标准或污水处理厂的接纳管水质要求。另外还需分清是什么行业的排放，例如钢铁工业执行《GB13456钢铁工业水污染物排放标准>,造纸工业执行
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