钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》，JB5756-91《台式钻床主轴端部》，JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》，JB5246-91《台式钻床精度》，JB/T3061-92《台式钻床技术条件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。
急求关于z3050摇臂钻床的一切详细资料
首先钻床编号的含义如下
如型号Z3040 摇臂钻床：
Z表示钻类机床。
3表示组别。(如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式钻床)
40表示主参数。钻孔最大直径为Φ40mm。
你这里说的Z305其实也就是Z3050（因为编号时常采用cm为单位） 即钻孔最大直径为Φ50mm。
他们之间的区别就是钻孔最大直径范围
请问Z3050X16摇臂钻床
南京第四机床厂的网站能提供z3050这款型号的技术参数，地基图，工作台尺寸，电路图，详细说明书，等等你需要的内容，下面载录说明书第一段。
一、江苏南京第四机床有限公司（原南京第四机床厂）摇臂钻床的主要用途及特征
1.1机床标准化要求
本机床在设计生产过程中，主要执行下列标准：
GB/T4017 摇臂钻床 精度检验
JB/T6335.2 摇臂钻床 第2部分 技术条件
GB5226.1 工业机械电气设备 通用技术条件
GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件
1.2主要用途及特征
Ø 摇臂钻床是一种用途广泛的万能性机床，主要用于对大、中、小型零件进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等工作。在有工艺装备时，还可以进行镗孔加工。本机床适宜于批量或单件生产的机械加工车间和一般机械修理车间、工具制造车间使用。
Ø 本机床具有如下特点：（Z3063为例）
n 采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。
n 主轴正反转、停车（制动）、变速等动作，均采用一个手柄控制，操纵轻便。
n 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
n 有完善的安全保护装置。
n 在结构设计方面以及制造过程中，均采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命大为延长。
n 电气设备安全可靠，寿命长、维修方便，保证人身安全。
n 机床主轴锥孔部进行了渗碳淬硬处理，主轴套进行了氮化淬硬处理，摇臂导轨面和内、外柱回转滚柱接触面及定位夹紧锥面进行了表面淬硬处理，增强了耐磨性，提高了机床使用寿命。
n 主轴机动进给机构设有超载保险离合器，确保主轴在满负荷切削过程中的安全。摇臂升降设有超载保险离合器及极限位置电气限位开关，确保摇臂升降过程中的安全。
摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床的主要结构 摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。摇臂钻床的运动形式 当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：(1)摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；(2)进给运动为主轴的纵向进给；(3)辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。摇臂钻床电气拖动特点及控制要求 (1)摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。(2)为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。(4)在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。摇臂钻床日常保养 1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。 6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
以上就是关于钻床的检验标准全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
