玻璃杯上写的执行标准Q/AB-01的意思是：生产制造玻璃杯所执行的行业标准！每种产品和设备的生产制造都会有其国标或行业标准，有国标的按照国标生产，没有国标的按照行业标准执行！这是产品质量规定的！
各种玻璃的标准尺寸
盖板检测范围有哪些？
玻璃盖板，水沟盖板，洗衣机盖板，曲面盖板，玻璃钢盖板，混凝土盖板，树脂盖板，电缆槽盖板，铸铁盖板，密封盖板，金属盖板，马桶盖板等。
盖板检测项目
材质检测，污点检测，模具氮检测，外观检测，尺寸检测，厚度检测，回弹检测，强度检测，承载力检测，垂直度检测，钢化度检测，质量检测，出厂检测等。
盖板检测标准
YS/T 821-2012 铝合金电池用盖板
FZ/T 93019-2004 梳棉机用弹性盖板针布
MT/T 375.4-1994 矿用菱镁混凝土制品 背板、沟盖板和挡煤板技术条件
CB* 3189-1983 污水阱盖板
HG/T 4142-2010 塑胶排水盖板
J331、J332 G221 地沟及盖板
JB/T 6059.4-2015 机械压力机锻模 零件 第4部分：导套盖板
SJ/T 11641-2016 印制板钻孔用盖板
SJ 3033.2-1988 组合冲模 定位盖板
T/ACREI 34001-2017 盖板玻璃抛光用稀土抛光粉
T/CPCA 4402-2010 印制板钻孔用盖板
TB/T 3307.5-2014 高速铁路道岔制造技术条件 第5部分：盖板
手机玻璃盖板有什么要求么？功能上的？
普通平板玻璃：
1、 3--4厘玻璃， mm在日常中也称为厘。我们所说的3厘玻璃，就是指厚度3mm的玻璃。这种规格的玻璃主要用于画框表面。
2、 5--6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等
3、 7--9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。
4、 9--10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、拦杆等装修项目。
5、 11--12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。
6、 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。
浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。
引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。
根据国家行业标准JC433-91规定，夹丝玻璃厚度分为：6、7、10mm，规格尺寸一般不小于600mm×400mm，不大于2000mm×1200mm。
其他玻璃主要有：
1、 钢化玻璃：它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃：钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：
1) 前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上；
2) 钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
2、 磨砂玻璃：它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成，一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。
3、 喷砂玻璃：性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为喷砂，两者视觉上类同。
4、 压花玻璃：是采用压延方法制造的一种平板玻璃，其最大的特点是透光不透明，多使用于洗手间等装修区域。
5、 夹丝玻璃：是采用压延方法，将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃，受撞击时只会形成辐射状裂纹而不致于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房。
6、 中空玻璃：多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔，间隔中是干燥的空 气，周边再用密封材料密封而成，主要用于有隔音要求的装修工程之中。
7、 夹层玻璃：夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害，多用于有安全要求的装修项目。
8、 防弹玻璃：实际上就是夹层玻璃的一种，只是构成的玻璃多采用强度较高的钢化玻璃，而且夹层的数量也相对较多。多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中。
9、 热弯玻璃：由平板玻璃加热软化在模具中成型， 再经退火制成的曲面玻 璃：在一些高级装修中出现的频率越来越高，需要预定，没有现货。
10、玻璃砖：玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样，不同的是成型方法其中间为干燥的空气，多用于装饰性项目或者有保温要求的透光造型之中。
11、玻璃纸：也称玻璃膜，具有多种颜色和花色：根据纸膜的性能不同，具有不同的性能：绝大部分起隔热、防红外线、防紫外线、防爆等作用。
扩展资料：
玻璃在保养方面需要注意：
1、平时不要用力碰撞玻璃面，为防玻璃面刮花，最好铺上台布。在玻璃家具上搁放东西时，要轻拿轻放，切忌碰撞。
2、日常清洁时，用湿毛巾或报纸擦拭即可，如遇污迹可用毛巾蘸啤酒或温热的食醋擦除，另外也可以使用市场上出售的玻璃清洗剂，忌用酸碱性较强的溶液清洁。冬天玻璃表面易结霜，可用布蘸浓盐水或白酒来擦拭，效果很好。
3、有花纹的毛玻璃一旦脏了，可用蘸有清洁剂的牙刷，顺着图样打圈擦拭即可去除。此外，也可以在玻璃上滴点煤油或用粉笔灰和石膏粉蘸水涂在玻璃上晾干，再用干净布或棉花擦，这样玻璃既干净又明亮。
4、玻璃家具最好安放在一个较固定的地方，不要随意地来回移动；要平稳放置物件，沉重物件应放置玻璃家具底部，防止家具重心不稳造成翻倒。另外，要避免潮湿，远离炉灶，要与酸、碱等化工试剂隔绝，防止腐蚀变质。
5、使用保鲜膜和喷有洗涤剂的湿布也可以让时常沾满油污的玻璃“重获新生”。首先，将玻璃全面喷上清洁剂，再贴上保鲜膜，使凝固的油渍软化，过十分钟后，撕去保鲜膜，再以湿布擦拭即可。
要想保持玻璃光洁明亮，必须经常动手清洁，玻璃上若有笔迹，可用橡皮浸水摩擦，然后再用湿布擦拭；玻璃上若有油漆，可用棉花蘸热醋擦洗；用清洁干布蘸酒精擦拭玻璃，可使其亮如水晶。
参考资料：
用于建筑行业微晶玻璃的国家标准有哪些
玻璃的加工工艺相对于其他行业就比较简单了，加工方法只会用到曲线加工组中的单线加工与轮廓加工，重点是掌握玻璃的加工性能。
玻璃的加工形状都比较简单，一种是外轮廓的加工，一种是内孔的加工。需要设置的加工参数主要有下面几个：A、加工余量；B、加工深度；C、进刀方式；D、退刀方式；E、下刀方式；F、刀具几何形状；G、走刀速度。
下面就分别说明一下这两个不同位置的加工与相应的参数设置。
1、外轮廓的加工；
现在就以毛坯余量0.5mm、厚度1mm、上下倒边均为45度、倒边长度为0.2mm说明一下工艺过程。前面我们已经把加工外形所用的磨头外形状定制好了，再具体确定一下各部分尺寸（如图七）。对于异形磨头的各部尺寸一定要准确不然很容易在加工过程中出问题。
图中A处为300M粗修外形，B处为600M精修外形，C处为600M、角度为45度导上下边使用。
（1）、用A处300M粗精修外形。所要设置的参数有：
A、加工余量留0.1mm；
B、加工深设定在1.2mm—1.8mm的范围内均可，因为A处的宽度是3mm在这个深度内都能完全加工到玻璃，如果是量产的话定制磨头时A处与B处的宽度可以设计为1.5mm；
C、进刀方式要设置为“圆弧相切”其中圆弧半径与圆弧角度配合设置使进刀即平缓又能节省时间，图中八中2的设置路径就略长于1的设置。对于外形加工时可以把圆弧半径设置到很大，但在内孔加工时就有限制了。此工序的进刀位置要设置在直边上，不能设置在边角处，因边精修外形时边角处的磨削量较大。退刀可以与进刀相同，也可根据需要加工或缩短。
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图 八
D、刀具几何形状的设置也就是我们用在此道工序的磨头直径，这里设置为[平底]JD-7.00。
E、走刀速度要依据加工量的大小分段设置，如图九中红色的部分是要切削掉的部分。直边的走刀速度可以设置为0.2m/min；尖角处可设置为0.5mm/min.
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图九
F、对于进其它参数均可以先择关闭。
（2）、用磨头B处600M对外形进行精修。所需要设置的参数有：
A、加工余量设置为0；
B、加工深度设置在4.7mm-5.3mm之间，原理与粗修时相同。
C、进给速度可设置到0.85m/min。
D、进刀方式可以是圆弧内切也可是外切，进刀位置要设在圆弧处，以防止进退刀是留下明显的痕迹。
E、其它参数与粗修时一样即可。
（3）、用C处600M倒边。
倒边的要求是45度、倒边长度是0.2mm，磨头的角度就是45度只要能加工到位倒出的角就是45度了，关键是0.2mm倒边的确定，这个倒边的长度的控制设计在了磨头的直径上，所以调整参数设置中的刀具直径就能倒出我们所需要的长度。
A、首先确定一下加工深度，依据是C处的中间位置要对应在玻璃的中间位置上，也就是10+3/2+1/2=10.65mm,1/2为玻璃厚度的一半。
B、确定倒边的长度。除了倒掉的部分（图十中的两个D的直角边）剩余的边长A是0.6mm，所要倒的角度是45度所以图中B的长就与图中的两个D的直角边长度相同也就是0.2mm。此时刀具的直径就可以确定了：磨头到C处的直径加上B的长度也就是7mm+0.2mmX2＝7.4mm。
C、余量。上一步的刀具直径也可设置7mm，倒边的长度用余量控制，余量设置为0.2mm即可。图十
D、进刀与退刀参数的设置。进到位置与进刀方式与精修进刀相同，规则是磨头的异形处不要与玻璃发生干涉。刀异形处直径是9mm，所以退刀点到玻璃边缘的距离一定要大于9mm/2＝4.5mm。这个数值是通过进刀参数中的圆弧直径与圆角度共同确定的。
2、内孔的加工
图 十一
跟据内孔最小处的圆弧直径可分为大孔与小孔。内孔最小圆弧处大于2mm的为大孔，加工过程中可用同一把磨头打孔扩孔，然后再用另一把异形磨头做精修与倒边；内孔小于2mm又需要双面倒边的玻璃就需要翻面加工了。图十一中A、B、C是所要使用的磨头，D、E、F分别为不同形状、尺寸的内孔。
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大孔与小孔的加工工艺过程是相同的，图十一中D的最小圆弧直径是3.34mm可用使用直径为3mm的刀进行打孔与扩孔，再使用异形磨头C进行倒边。内孔D可以直接用加工外形的磨头进行加工，内孔的加工除了刀具与外形的不同外其余的工艺过程都相同，下面就以较小的内孔E（孔的宽度是2mm）说明一下工艺过程以及要设置的参数：
（1）打孔
A、用300M的磨头A打孔，可留余量的最大值等于孔的直径减去刀的直径，也就是0.5mm，这里可以留0.05mm-0.1mm余量。
B、加工深度的设置。因为磨头的前端是半个圆球，所以在设置深度的时候一定要加上一个圆球的半径,也就是玻璃的厚度加0.75mm再加上一点余量。这里设置为0.85mm。
C、下刀方式的设置。打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔然后进行轮廓切割。选用下刀方式就是为了打出一个小孔，打孔最好的下刀方式就是螺旋下刀，其参数设置如下：
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螺旋半径(L)。软件中能计算最小的螺旋半径就是0.05mm了，最大螺旋半径的计是：孔的宽度(2mm)-两倍的余量（0.08mm）-刀具直（1.5mm）]/2＝0.17mm。因为这一步只打出一个小孔，所以这个半没必要给的太大，0.05mm-0.15mm即可。
表面预留（T）。设置为0.02mm可以防止快速下刀时扎伤玻璃。
下刀角度（A）。这个参数与螺旋半径配合可以调整吃刀深度，上面螺旋半径已经确定，调解下刀角度就可以调整每层的吃刀深度。
每层最大深度（B）。这个参数可以限定每层的最大吃刀深度，当上面的下刀角度过大时，这个参数就起作用，下刀角度就失效了。
D、进刀与退刀方式的设置。这里的进刀方式还是圆弧进刀，但对进刀的位置要求的比较严格，进刀位置要调整到两条路径的中心线上，这样可以使切削量比较均匀，可避免进退刀时划伤玻璃。调整参数中的圆弧半径与圆弧角度就可以把进刀与退刀点调整到中心线上。
E、走刀速度。打孔时的速度设置整段不要超过0.2m/min。
（2）精修孔与倒边
A、用600M的磨头精修孔A，余量设置为0，下刀方式关闭，其它的均与上一步相同。
B、用600M异形磨头C倒边。到边的基本设置与精修相同，不同的是加工深度的设定，其计算方法与倒外形的计算一样。特别要注意的是：进退刀的位置一定要在两条路径的中心线上，不然很容易撞坏玻璃。
如果孔的宽度小于1.5mm倒边的时候就要将玻璃翻面加工，翻面时一定要保证定位的准确。
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1、范围
本标准规定了建筑装饰用微晶玻璃的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于建筑装饰用微晶玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB 191-1990 包装储运图示标志
GB 1214.1一GB 1214.4-1996 游标卡尺
GB/T 9966.2-1988 天然饰面石材试验方法
弯曲强度试验方法
GB/T 9966.3-1988 天然饰面石材试验方法
体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
GB 10633-1989 钢卷尺
GB/T 13891-1992 建筑饰面材料镜面光泽度测定方法
JB 2546--1989 钢平尺
JC 830.1 ～JC 830.2-1998 干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件。
3 定义
本标准采用以下定义
3.1 建筑装饰用微晶玻璃
由适当组成的玻璃颗粒经烧结和晶化，制成由结晶相和玻璃相组成的质地坚实、致密均匀的复相材。
3.2 杂质
与微晶玻璃颜色图案基调不一致的异物。
3.3 气孔
微晶玻璃表面开口气泡。
4 产品分类
4.1 按颜色基调分类
基本色调有白色、米色、灰色、蓝、色、绿色、红色和黑色等。
4.2 按形状分类
4.2.1 普型板（P）:正方形或长方形的板材。
4.2.2 异型板(Y):其他形状的板材。
4.3 按表面加工程度分类
4.3.1 镜面板(jM)表面平整呈镜面光泽的板。
4.3.2 亚光面板(YG):表面具有均匀细腻光漫反
射能力的板。
4.4 等级
按板材的规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、光泽度分为优等品(A)、合格品门(B)两个等级。
4.5 标记
4.5.1 板材标记顺序:微晶玻璃、产品分类、规格
尺寸、等级,标准号。
4.5.2 标记示例
规格为600mm x 600mm x 15mm,浅米色、普型、镜面、优等品微晶玻璃板材其标记为:
5 技术要求
5.1 规格尺寸允许偏差
5.1.1 普型板规格尺寸允许极限偏差应符合表1规定。5.1.2 异型板规格尺寸允许偏差由供需双方商定。
5.3 角度公差
5.3.1 平面板材的角度公差优等品<0.6mm，合格品≤1.0mm。
5.3.2 板材拼缝正面与侧面的夹角不得大于90°。
5.4 外观质量
板材正面的外观缺陷应符合表3规定.
5.5 物理力学性能
5.5.1 光泽度
镜面板材的镜面光泽度优等品不低于85光泽单位，合格品不低于75光泽单位
表3
缺陷名称
规定内容
优等品
合格品
缺棱
长度、宽度不超过10mmx1mm (长度小于5mm不计)，周边允许(个)
不允许
2
缺角
面积不超过5mmx2mm(面积小于2mmx2mm不计)
气孔
直径ΦMm
Φ＞2.5
2.5≥Φ≥1
不允许
5个/m2
不允许
10个/m2
杂质
在距离面板2m处目视观察，≥3mm2
不大于
3个/m2
不大于
5个/m2
5.5.2 板材硬度为莫氏硬度5-6级。
5.5.3 弯曲强度不小于30MP.
5.5.4 抗急冷急热无裂隙(此指标仅对外墙装饰用微晶玻璃)。
5.5.5 色差
同一颜色同一批号板材花纹颜色基本一致。仲裁时色差不大于2.OCIELAB色差单位
5.6 化学稳定性
耐酸碱性应符合表4规定。
表4
项目
条件
质量损失率(K)
耐酸性
1.0%硫酸溶液室温
浸泡650h
K≤0.2%且外观
无变化
耐碱性
10%氢氧化钠室温
浸泡650h
K≤0.2%且外观
无变化
6 试验方法
6.1 规格尺寸
用精度为0.2mm符合GB 1214.1一GB 1214.4和GB 10633规定的游标卡尺、卷尺测量板的长度和宽度、准确至0.2mm。用精度为0.1mm符合GB1214.1-GB 1214.4规定的游标卡尺测盘板的厚度，准确至O.1mm。
长度、宽度分别测量3条直线，均于距边缘20mm处测量，见图1；厚度测量4条边的中点，见图2。测量值减标称值的最大正值和最小负值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
6.2 平面度
将直线度公差为0.1mm长度为1m符合JB 2546规定的钢平尺，依钢平尺自重紧贴在被检面的对角线上用塞尺侧盘尺面与板面间的间隙对角线长度大于1000mm时，沿对角线首尾相接分段测量。以最大间隙处塞尺片读数作为该板的平面度公差，读数准确至0.10mm。
用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为 (450 x400) mm的90°角尺。将角尺长边紧贴板长边，短边紧靠板的短边，用塞尺测量板与角尺400mm短边之间的间隙，根据被测角大于或小于90°的不同情况，分别相应在角尺根部或短边最长端处进行测量，对长边小于450mm的板材测量两对角对长边大于或等于450mm的板材测量四个角。以最大间隙处所测得的塞尺读数作为该板的角度公差，读数准确至0.1mm。
图1
1、2、3——宽度测量线，1’、2’、3’长度测量线
图1
1、2、3——宽度测量线，1’、2’、3’长度测量线
6.4 外观质量
6.4.1 缺棱、缺角
将平尺紧靠有缺陷的部位，用精度为0.02mm符
合GB 1214.1-GB 1214.4规定的游标卡尺测量缺陷的长度、宽度。
6.4.2气孔
自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m处目视，对目测到的气孔使用精度为0.02mm的游标卡尺测量其最大尺寸。
6.4.3 杂质
自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材2m处目视。对目测到的杂质使用精度为0.02mm游标卡尺测量其最大尺寸，读数准确至0.1mm。
6.5 物理力学性能
6.5.1 光泽度
按GB/1 13891-1992的规定进行。采用60°入射角探头测量
6.5.2 色差
将选定的协议标准样品与被测试样同时放在地上，在室内自然光线充足的条件下，距2.0m处目视。仲裁时采用下述方法测量。
6.5.2.1 测量方法
按GB 11942-1989的规定。采用10°视场标准照明体D65，的X, Y, Z表色系统，据CIELAB均匀色空间色差公式计算。
6.5.2.2 同一块微晶玻璃的色差
在同一块微晶玻璃的四角和正中间取100mmx100mm的试样五块，试样外边缘距该块玻璃边缘50mm(如图3所示)以中间试样作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得4个ΔEab*值，4个值的平均值即为该块微晶玻璃的色差。
6.5.2.3 一批微晶玻璃的色差
从一批微晶玻璃随机抽取五块，以每块的中间部位为测量点，测量其L*、a*、b*值，以其中a*或b*最大或最小的1块作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得4个ΔEab*值，4个值的平均值即为该批微晶玻璃的色差。
6.5.3 弯曲强度
6.5.3.1 试样尺寸长160mm±0.5mm，宽40mm±0.5mm,高20mm±0.5mm （或板材厚度，高跨比为1:7），用自来水洗净擦拭后自然风干4小时，受力面平行度在0.08mm以内，每组10块。
6.5.3.2 试验方法及计算结果按GB 9966.2的规定进行。
图3 取样位置
6.5.4 莫氏硬度
6.5.4.1 用手在微晶玻确表面以规定硬度的标准矿物刻划。
6.5.4.2 试验方法:取样品三块光面朝上，放置到固定的垫板上。用手均匀用力将标准矿物的一个锐角划过受测样品的表面。目测样品表面上的划痕，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最小级数作为该样品的莫氏硬度。若三块样品具有不同的硬度.则取硬度最小的作为试验结果。
6.6 耐急冷急热
6.6.1 试样尺寸为100mmx80mmx板材厚度，每组五块。
6.6.2 试验方法:将试样放置在较室温水高95℃±1℃的干燥箱内恒温4小时，放人不少于试样体积20倍室温水中冷却。然后用铁锤轻轻敲击试样各部位听其声音是否变哑并观察试样表面有无裂隙、掉边掉角等情况，有上述情况之一表明试样已损坏。
6.7 耐酸碱性
6.7.1 原理:试样在酸、碱溶液中浸泡一定时间称其质量的变化，用质量损失率表示。
6.7.2 试剂:硫酸溶液:取1％（v/v）化学纯浓硫酸氢氧化钠溶液:取1％（m/m）化学纯氢氧化钠。
6.7.3 试验条件
6.7.3.1 天平:最小称量10mg。
6.7.3.2 电热恒温干燥箱:室温～200℃。
6.7.3.3 容器:1000ml的玻璃容器、塑料容器及细塑料棒数根。
6.7.3.4 干燥器
6.7.4 试样尺寸:取20mm x 20mmx20mm,耐酸、耐碱各5块。
6.7.5 试验步骤
6.7.5.1 将试样放入105℃±12℃电热恒温干澡箱中，恒温4小时后，取出放人干燥器内冷却至室温称其质量。再重复上述操作至试样恒量，称其质量(m0)。
6.7.5.2 将已恒重的试样浸人盛有已配制好的硫酸溶液的玻璃容器中，(或已配制好的氢氧化钠溶液的塑料容器中)，液面应高出试样30mm，试样与容器底用塑料棒隔开，容器口密封。浸泡650小时，取出，用去离子水洗至pH值呈中性。再按6.7.5.1步骤进行操作，称出质量(m1)。
6.7.5.3 结果计算:K= (m0一m1) / m0 x100
式中K——质量损失率，%
m0——浸泡前试样质量，g
m1——浸泡后试样质量，g。
取5块试样结果的算术平均值作为试验结果。
7 检验规则
7.1 出厂检验
每批产品应进行出厂检验，检验项目包括:规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、镜面光泽度、色差。
7.2 型式检验
7.2.1 检验项目:技术要求中的全部项目。
7.2.2 有下列情况之一时进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定
b)正常生产时每12个月进行一次型式检验
c)工艺或原料有重大改变，可能影响产品性能时
d)产品停产后恢复生产时
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3 组批与抽样规则
7.3.1 组批:以出厂的同一等级，连续生产的产品600m2为一批，不足600m2的按一批计算。
7.3.2 抽样
规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、色差的检验从同一批板材中抽取10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。其他物理力学性能可从做完镜面光泽度的样品上切取所需的样品，也可以从抽样检验合格的样品中随机抽取5块并切取
7.4 判定规则
7.4.1 规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量样本大小量为10，合格判定数为1，达到等级指标时判定该批产品符合该等级若有不符合的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行一次复验。合格判定数为1。
7.4.2 物理化学性能检验的全部项目达到规定的要求，判该批产品物理化学性能合格。若有不合格的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复验，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目为不合格。
7.4.3 7.4.1. 7.4.2均合格判宁为该等级
8 包装、标志、运输与贮存
8.1 包装
8.1.1 板的四个角加塑料包角光面应相对，包装箱内底垫橡胶条，板的四个角加塑料包角，并附装箱单及产品合格证，合格证内容包括:产品名称、规格、等级、批号检验员、出厂日期。
8.1.2 包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.2 标志
8.2.1 出厂板材应注明:生产厂名、商标、标记。
8.2.2 包装箱上应标明产品名称、商标、规格、等级、色号、生产厂名、厂址，本标准编号和有“向上”和“小心轻放”的指示标志，指示标志应符合GB 191的规定。
8.3 运输
板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。
8.4 贮存
8.4.1 板材应在室内贮存，按品种、规格、等级、色号分别堆放，室外贮存应加以遮盖。
8.4.2 板材码放时，应光面相对，倾斜度不大于巧，层间加垫，垛高不超过1.5.板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2m。
8.4.3 包装箱码放高度不超过2m。
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