一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
5、焊接电弧长度，焊接普通钢时,以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
6、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
1.5不锈钢怎么拉焊
焊接不锈钢最简单方法如下：
1、准备焊接材料和工具
我们在焊接不锈钢时要准备好不锈钢焊条、电焊机、防护面具、助焊剂、磨砂机、清洁剂、抹布等等。不同类型的不锈钢其焊接的焊条是不一样的，比如说马氏体不锈钢可选择G202，G217焊条等等。在使用电焊机前，我们还需检查一下电焊机电线绝缘皮有没有破损等等。
2、焊接处清洁处理
不锈钢可能会存在氧化层、锈迹、油渍等污渍，大家可用打磨机将不锈钢处的氧化膜打磨掉。不锈钢上存在污渍，我们可在污渍处喷洒清洁剂再用抹布将其擦拭干净。
大家还可测量一下不锈钢焊接处的厚度，如果厚度不超过4毫米，可以直接用焊条焊接。如果厚度超过了6毫米，需要用打磨机等工具开V型坡口。
3、焊接处焊前预热
一般马氏体不锈钢焊接时需要先进行预热，大家根据产品说明书将电焊机的电线接好，电焊机一定要接地线，电焊钳和电焊机要连接牢固。电焊机连接好之后，我们调整好电流，用焊枪将焊接区域均匀的加热，一般不锈钢预热温度不要超过150度。
4、焊条焊接
我们可以将助焊剂均匀地滴在不锈钢焊接处，接着一手拿着焊条一手拿着电焊枪，将焊条一端放在不锈钢焊接点上，用电焊机烙铁同时加热焊条和不锈钢，当焊条融化定量后迅速移动焊条和电焊枪。
不锈钢焊缝用焊条连接好之后，焊缝温度还没有降到100度一下，我们再次对焊缝进行低温热处理，大家用焊枪烙铁对不锈钢焊缝均匀加热，其加热温度通常再200-350度。
不锈钢焊怎么焊接
自动焊技术操作规程
1.
按照工艺卡对来料进行复验，并检查前道工序的加工质量。
2.
检查氩气成分是否符合要求，氩气纯度应≥
99.95
％，明确混合气成分含
量，检查气瓶内气体压力不低于
0.2MPa
。
3.
检查冷却水的水位及水质状况，不合要求是要及时补充或更换。
4.
厚度≤
6mm
的管子采用等离子弧焊一次成型，厚度≥
8mm
的管子用等离子
打底，氩弧焊盖面（特殊钢种另定）
。
5.
管子两端必须接好引弧板和收弧板。
6.
焊接前用刷子将点焊位置的氧化层清除干净，并用丙酮对管缝及两侧
20mm
全长进行清洗，清洗后的管缝严禁用手或其它物品触摸，以保持焊
前清洁度。
7.
根据管子的壁厚、钢号、按规定调用设置好的工艺参数。
8.
焊接过程中应时刻监视焊接熔池状况，
并根据焊缝的成形状况及时进行修
正焊接工艺参数（在许可范围内）
。随时调整焊枪的位置，使其与管缝保
持一致，避免焊偏。
9.
需多道焊接的管子，应严格格的控制层间温度不超过
60
℃；前一焊道的
表面氧化层用刷子去除，并用丙酮清洗干净后，再进入下一道焊接。
10.
采用添加金属时，
所用焊丝必须符合
GB4241
或
AWS-A5.9
标准。
根据来料
的牌号选择与之相匹配的焊丝，必须确保焊接过程中焊丝的清洁度。
11.
施焊完毕后，焊接过程中出现的缺陷处用醒目的记号标注。
12.
认真做好质量互检记录和本道原始工序记录
不锈钢怎么焊接？方法介绍及注意点
不锈钢焊接的几种方法：
1.熔焊
是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
2.压焊
压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。压焊的类型很多，常用的有电阻焊、锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊均属于压焊范畴。
3.钎焊
是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。
在整体上，我们把耐空气，水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢，在我们的生活中，不锈钢的运用极其广泛，随着不锈钢种类的不断增多，各种各样类型的不锈钢也不断出现，随着不锈钢在我们生活的应用越来越广泛，那么，你究竟对不锈钢的了解有多少呢?下面就让我来为大家对不锈钢应该如何焊接的方法做详细介绍吧。
不锈钢最常用的焊接方法
焊前准备：
4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
(3)焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
(4)焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
方法
1.手工焊(MMA)：
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：
(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
(2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
(4)干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
2. MIG/MAG焊接：
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项：
(1)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)。
(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
(3)电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
(4)防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
(5)防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
3. TIG焊接：
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：
(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(6)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
随着市场上对于不锈钢产品应用的不断增加，不锈钢，作为一种已经在工业还有生活中应用非常广泛的产品，它不仅啃作为电壶为人们生活提供便利，还在一些工业还有电器行业等方面工作效率的提高起到一定的运用，而不锈钢方法也逐渐成为我们需要了解的方面，相信上面对于不锈钢方法的介绍能够对你更好的了解不锈钢有很大的帮助。
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