滚动轴承是大量生产的机械零件‚而且制造精度要求很严‚技术上专业化程度很高‚最常见的故障是严重发烧。如果是新装或清洗换油以后‚刚一运行即迅速升温‚严重发烧‚其原因极可能是润滑脂加得太多了‚应适当加注一定数量的油脂即可。
在严重发烧的同时‚如还有轴承“卡死“的现象‚可能的原因是两轴的轴承盖把轴承外圈顶得太紧‚没有按规定留出足够的轴间游隙‚运行中的升温使轴伸长所致‚此时应予适当调整。对于锥柱轴承‚尤其应该注意。
个别情况是轴承内圈和轴的配合得太紧‚以致内圈膨胀;或轴承座与轴承外圈配合得太紧‚以致外圈被压变形产生裂纹。对于前者‚如属加工轴时留的过盈尺寸太大‚可取下轴承‚打磨轴颈到应有的装配尺寸‚另行装配。后者则常发生在对开轴承座上‚使得轴承座变得“灵活”了。可在轴承座的对开面上加一两层纸垫‚即可排除故障。此外‚如果有尘粒、杂质随润滑脂进入滚动轴承的滚道‚也有可能出现“卡死”现象。一旦出现‚应清洗换油。
如果发烧出现在滚动轴承上已经正常运行了一段时间以后‚用金属杆触听时又出现干磨擦的噪音‚或不规则的撞击声‚则可能是缺油‚或不干净‚也可能是轴承的滚动部分损坏‚均应拆开清洗‚进行换油或拆换轴承。
1.当轴承的滚动部分出现哪些缺陷时必须换新?
(1)——压痕。当硬物进入滚道时‚常会在滚道或滚道体表面压出凹坑。不仅运行中出现噪音或撞击声‚过大的凹坑还会产生震动和轴承严重发烧。
(2)轴承图破裂。除制造上的原因外‚如果轴的过盈尺寸太大‚装配方法不当‚也会胀破及损伤轴承内、外圈‚以及推力轴承动圈被压破裂。
(3)保持架断裂。基本上是材质和制造上的(www.szjishen.com)问题。有时‚安装时打伤了保持架‚也会造成过于早断裂。
(4)滚动体破裂。运行中一定会有较大的噪音‚甚至震动‚大多属于材质或热处理不当。
(5)电流腐蚀。在电焊时‚如果电流经过轴承‚发烧产生火花‚使滚道体局部烧伤。因此‚在电焊时一定要使电焊的“地线”尽靠近焊接点‚不可允许焊接电流通过轴承。
另外‚如果加工时尺寸配合不当‚造成“走内圆”或“走外圆”‚也会造成噪音、高温、震动。轴承走内圆较易发现‚因为轴承内圈在轴上“松了”;走外圆则要仔细查看轴承外圈或轴承座的内圈‚以发现它们之间相互滑动的痕迹。
