红磷在空气中很容易吸收水分，生产H3PO4、H3PO3、H3PO2等物质，使红磷变粘，失去流动性，而产生的磷酸更易吸水。如果红磷存在于高分子材料制品中，红磷吸潮氧化，使制品表面腐蚀后失去光泽和原有性能，并慢慢向内层腐蚀，同时产生的含氧酸也会腐蚀加工设备。
（2）红磷与树脂的相容性差，而且会出现离析沉降，使树脂的粘度上升，给树脂的浇铸、浸渍、操作等带来困难，也会导致合成材料的性能下降。
（3）红磷长时间和空气接触，不但会生成磷的含氧酸，还会释放出剧毒PH3气体，对环境和人体都是不利的。
（4）红磷吸湿性、不稳定性对塑料制品的物理性有不良影响，尤其是对弱电元件的漏电性、高压元件的绝缘性影响更甚。
（5）红磷本身的紫红色，会让制品着色。
（6）红磷易被冲击所引燃，干燥的红磷粉尘具有燃烧和爆炸等危险。
3
红磷的微胶囊包覆
尽管红磷阻燃剂的缺点较多，但其在应用过程中是比较环保的，而且阻燃效果优异，是一种优良的无卤阻燃剂。为了尽可能地发挥红磷的阻燃性能并克服或消除其缺点，一般需对红磷阻燃剂进行微胶囊包覆。
微胶囊包覆红磷又称微胶囊化红磷，其目数可达到800~1000目，使用不同的囊材对红磷进行微胶囊化处理，即可获得微胶囊包覆红磷（囊材常用的有三聚氰胺甲醛树脂，也可采用无机（如硼酸锌等）/有机双包覆技术）。
阻燃剂微胶囊化的制备原理是将阻燃剂在机械搅拌和分散剂的作用下迅速均匀悬浮在液相中，用合适的囊材在其表面通过物理或化学的方法形成微米级厚度的致密囊壁，使阻燃剂免受外界环境如热、光、氧气、水气、酸、碱等的影响。对阻燃剂微胶囊来说，囊壁可耐聚合物加工的高温和压力，且不能与包裹的阻燃剂发生化学反应，当制品一旦遇火受高热时，囊壁能立即熔融破裂，从而释放阻燃剂，达到阻燃的目的。
红磷经微胶囊化处理后，消除了红磷单独作为阻燃剂使用的一些缺点，不过，对于不同公司生产的包覆红磷，由于囊材跟技术的差异，其产品质量还是有相当大的差别。总体来说，包覆后的红磷具有以下优点：一是消除红磷在贮运、生产、加工过程中的隐患；二是白度化，淡化（并非消除）红磷的颜色，拓宽红磷的应用范围，由于颜色问题，包覆红磷也主要用于深色基材或对颜色要求不高的阻燃添加，在电缆方面应用比较广泛；三是改善与基材的相容性，减小对基材力学性能的影响；
包覆红磷可以提取红磷吗
不是。包覆红磷不是危险化学品。采用包覆技术制成的超细包覆红磷阻燃剂，降低了红磷的活性，改善了相容性，解决了红磷粉末用作阻燃剂的吸湿问题，并保持了有效阻燃成分的高含量，提高了耐火温度。
说得对。
注塑温度偏高，红磷耐温不行，烧起来了，后边就是磷化氢，五氧化二磷，遇水变酸析出腐蚀模具金属片这些事了。
红磷耐温差的主要原因：1、包覆不过关，首先纠正个概念，微胶囊包覆红磷：是用化学聚合的方法在红磷表面包覆了一层有机树脂的红磷阻燃剂。
经过有机树脂的包覆，原始的无机红磷由亲水性变为亲油性，与树脂间的相容性，抗析出性，吸湿性、耐热稳定性等得到很大改善。
常见最好的包覆材料是蜜胺。
红磷包覆这事儿并不是像有些厂商说的，把红磷造粒就是包覆了，载体就是包覆层。
偷换概念。
还有一些厂做红磷包覆，把红磷浸到各种溶液就算包覆了，这些都是包覆不过关。
2、红磷里面含有黄磷（白磷）磷酸钙二氧化硅和焦炭混和在电炉中反应制得黄磷，黄磷隔绝空气加热后转为红磷。
国标红磷原料允许有黄磷存在，黄磷40度左右开始自燃。
做高分子材料阻燃剂用的红磷，必须经过去除黄磷等杂质的工序。
黄磷烧完也是上述产生酸的物质。
以上就是关于包覆红磷的分散性全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
