怎样提高修冰箱的效率

   2023-01-03 16:59:43 网络300
核心提示:提高对故障判断的准确率,提升冰箱维修技能。维修冰箱,首要的是对故障的判断准确,如果判断错误,冰箱维修就会南辕北辙,浪费很多时间和成本。其次是维修操作的规范性和操作熟练程度,规范、熟练的维修操作能大幅度提高维修的效率。如何提高维修工区作业质量

怎样提高修冰箱的效率

提高对故障判断的准确率,提升冰箱维修技能。

维修冰箱,首要的是对故障的判断准确,如果判断错误,冰箱维修就会南辕北辙,浪费很多时间和成本。

其次是维修操作的规范性和操作熟练程度,规范、熟练的维修操作能大幅度提高维修的效率。

如何提高维修工区作业质量和劳动效率

控制维修时间,提高生产效率方法如下:

1、科学组织定修项目。

(1)运用TPM管理体系,落实生产操作点检和运行点(巡)检作业,及时发现设备运行隐患,积极采取措施将事故消灭在萌芽状态,改善设备运行状态。做到能运行维护的项目绝不拖成定修检修项目,减少非计划的检修项目的发生。

(2)贯彻“点检定修”制,实施计划检修。运用专职点检和专业化精密点检对异常设备状态进行分析,确定其维护、维修措施,防止出现突发事故造成的抢修或过修,制定科学合理的定修计划。积累定修经验,整合常规检修项目,创立了“8h定修”和“16h定修”管理模式,提高管理效益。

2、科学组织施工。

(1)根据设备各部位定修项目的不同,检修方按专业和区域安排好各工段、班组的投入人力。实施定修人力资源整合,争取人员数量、工种配置、技术能力满足项目需求。督促核对工票,落实检修计划。

(2)统筹调配检修资源。根据网络计划统筹安排车间吊车、电源、电气焊的分时段使用,整合量具、专用工具的使用,发挥物资资源利用率最大化效应。

3、运用工程网络计划技术进行项目进度控制。

检修前制定资源限额及工期最短的网络计划,按节点控制施工进度,合理有序组织施工。定修作业长、指挥长和区段点检长、工段长运用三级、二级网络计划同时统筹安排所需的人力配置、工机具、吊车等。施工中利用网络计划进行严密的过程控制,争取检修完成率100%。

4、强化信息管理 、工作协调,提高工效。

利用现场广播、无线对讲、个人手机加强检修信息沟通,确保工程顺利实施。

5、做好监督检查,实施过程控制。

在检修项目实施的全过程中,实施作业长、指挥长对点检长、检修工长和点检组长、检修班长,直达作业项目的三级监督检查工作,全体管理与技术人员深入现场指挥、指导作业,提高执行力,推进工程顺利展开。

开好检修计划会、检修平衡会、检修总结会,运用平衡会针对检修实施中项目发生的变化,协调后续作业;运用检修总结会总结经验,不断改进定修管理工作。

如何提高班组维修效率

生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一.解除瓶颈生产工序:这是最简单的一招,但也是最厉害的一招,我自己的“名言”是,“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言:“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知,均衡是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,是提升效率最重要的法宝。

旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动组合优化,实现生产效率大提升。

那么,如何有效解除瓶颈工序呢?常采用的是解除瓶颈五步法:①.找出系统的瓶颈②.决定如何挖尽瓶颈的潜能③.给予瓶颈最优质的资源支持④.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包)⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈,那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

二.实施绩效、计件薪酬:记得一位管理大师曾说过:“如果一家企业员工的固定工资超过70%,这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解,因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性,我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸(摸鱼),计件不要命”。

实际上,管理就是利益分配,分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业,他们企业内部有10多名IE工程师,天天研究如何再提升效率,但效率就是提升不上来。我的说法非常简单,“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益,这样的改善注定会失败”。意思是:“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好,但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦,员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。

实际上,生产管理最宝贵的财富是员工,员工的核心是激励,激励的重点是满足员工的需求。

生产现场作业部分(比如说点焊,焊锡等加工工序)必须采用计件制。在以往的咨询经历中,实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式,它鼓励员工多做多得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率,确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然,实施计件薪酬,要重点解决以下六个问题:①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。

目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资,那么在某些工位上,如果把生产现场的秩序再理顺一下,工作方法再改进一点(减少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成),那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的,而这时重点要关注的则是:①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

三.鼓励员工自检与互检:在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”这个道理谁都懂,但如何执行很多人就不懂了,我们的做法是有两点:

一.员工自检,员工在生产过程中要做到:①.“确认上道工序零部件的加工质量”②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

二.员工互检,一般有两条质量管理原则:第一原则,当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人,是成几何数递增的。第二个原则,在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金……

通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削减品质检验员。

如何提升检修的质量和检修的效率?

1、要全面提高班组长的素质

班组长自身素质的高低直接影响班组的

安全管理,这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、通安全、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效的带动班组成员,形成合力。同时作为班组的安全第一责任人,应加强自己的安全生产意识、安全知识素养和安全责任感。平时不仅要注意学习安全知识,宣传安全生产的重要性,而且还要带头严格执行安全工作的各项规章制度,只有这样才能被班组员工所尊重、信任。

2、要引导员工成为岗位能手

没有金刚钻,揽不了瓷器活。大量的事实表明,同是一个工种、同在一个岗位,技能水平的不一样,表现出来的执行力也就大不相同,取得的业绩效果也就不一样,一个人想干事,但不一定就能干好事。干好事除了想干事外,还要会干事,想干事就是有责任心,会干事就是有技能水平。班组要想方设法采取有效措施,缩短成员之间的技能距离,提高全员的技术业务能力,这样才能提高工作效率。

3、要善于分配工作,区别对待

员工效率高不高,跟分配工作有密切关系。我们个人的精力和智慧与一个班组团队成员的智慧是不可比拟的。作为班组管理员只有把上级领导分配出去的工作妥妥帖帖,合理地分配给员工后,才可能高效率、高质量地按时完成班组生产任务,我们班组管理员也才可能有更多时间和精力做一些更重要,更有班组创新创意的工作。

4、要充分激发员工的干劲

员工是生产班组乃至公司最宝贵的人力资源,只有这个资源才是取之不尽,用之不竭的。作为班组管理员我们从员工进厂一开始就要善于发现、挖掘、利用员工,使之发挥最大的效用。身为一名班组管理员,如果你了解了员工的本性,也就知道如何激励他们。只有这样员工才可以帮助我们更快走进他们的心灵,领导他们、开发他们,鼓励他们,提高生产效率,降低生产成本、用人成本、管理成本。

5、要将培训机制纳入日常管理

根据每月的总结情况,查找出哪些方面还有欠缺,分析原因并做出下月的培训计划。要通过两个方面来进行:一方面是员工培训的方式要创新。必须改变你说我听、课后考试的传统培训模式。另一方面是员工培训授课者的选择要创新。班组的不同成员,根据自身的优势,各自主讲不同课程的方式,并由员工给每个老师进行打分评比。每次培训后都作案例模拟,对授课人员的授课成果,和听课者的听课效果做一个双项测试,从而全面提升班内所有成员的业务水平,进而提高工作效率。

6、要在管理中做到公开、公平、公正

根据班组月度、季度和季度工作目标,要细化、量化责任目标,使其更具有操作性,做到因地制宜、因岗而宜,讲求实效、切忌笼统、图形式。更要强化责任追究,根据事实,对那些执行不力的组员,要严格按照考核办法,追究责任,考核到位。做到教育与惩处并举,使全体员工不断提高执行力,团结一致,齐心协力,完成各项生产和工作任务,提高工作效率。

7、要发挥好班组长亲情感染作用

从理论上讲,促使全员树立正确的安全意识,最基本、最有效的手段就是宣传教育。安全生产的宣传教育适应了职工群众对安全生产知识的内在需求,从主观上讲职工是愿意接受的。但是以往的安全教育大多是“我说你听,我打你通”,不是大道理满堂灌,就是家长式的训斥。要解决安全教育入心入脑的问题,还应注重情感投入,可采用亲情教育法,如在会议室设立“全家福”样板,把每个家庭对自己亲人的安全企盼写在照片的下面,时时提醒职工牢记亲人的嘱托,如为职工过生日、送警句,恳谈会、兄弟交心等方法,不失时机、潜移默化地向职工宣传安全思想。

8、要在班组建设中开展目标激励

目标作为一种诱引,具有引发、导向和激励的作用。一个人只有不断启发对高目标的追求,也才能启发其奋而向上的内在动力。每个人实际上除了金钱目标外,还有如权力目标或成就目标等。管理者要将每个人内心深处的这种或隐或现的目标挖掘出来,并协助他们制定详细的实施步骤,在随后的工作中引导和帮助他们,使他们自觉、努力实现其目标。

你这个命题太泛泛了。

关于生产管理问题,离不开对人、机、料、法、环的控制。

对质量和效率的提升,也离不开对这些因素的控制。

但你要有针对性,某设备的检修质量和效率提升。不能是所有设备的。这个命题就没办法进行论证了。

范围太宽。设备种类太多。很难找到一条万能理论模型来论述这个。

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