行业标准-化工，关于新型硫化催化剂的标准
HG/T 5764～5767-2020 石油炼制催化剂孔结构的测定、催化裂化催化剂中金属元素的测定、负载型松香歧化用催化剂活性试验方法和硫化钴钼用催化剂（2020）
HG/T 5029~5030-2016 钴钼硫化催化剂活性试验和硫化钴钼用催化剂化学成分分析方法 (2016)
HG/T 4859-2015 常温氧硫化碳水解催化剂化学成分分析方法
HG/T 4350-2012 常温氧硫化碳水解催化剂活性试验方法
HG/T 4349-2012 常温氧硫化碳水解催化剂
工业和信息化部，关于新型硫化催化剂的标准
HG/T 5767-2020 硫化钴钼用催化剂
HG/T 5030-2016 硫化钴钼用催化剂化学成分分析方法
HG/T 5029-2016 钴钼硫化催化剂活性试验方法
日本工业标准调查会，关于新型硫化催化剂的标准
JIS K6220-2-2001 橡胶配合材料.试验方法.第2部分:有机催化剂和硫化试剂
硫化工有哪些危害，防护好了能避免吗
硫化工是指操作专业设备对橡胶进行硫化工作的技术人员，有毒。硫化工属特殊工种，是橡胶行业生产线上的一个工种。
比如汽车轮胎制造时，需将橡胶原材料充分硫化后注入汽车轮胎成形模腔内，经冷却固化后，脱模即成汽车轮胎成品，稍加修边即为合格产品。
硫化工正是这一工艺过程的重要岗位。将橡胶原料装入高温硫化槽内，硫化后供下道工序使用。
硫化过程四个阶段
诱导期：硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。
这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
预硫期：硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平。
但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。
正硫化：正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象定伸强度下降，大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
过硫：对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。
在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
肯定是有危害
例如硫脲（CS（NH2）2）有毒， 硫氢化钠（NaHS）与酸反应生成剧毒的H2S气体
所以这些化工厂对周围生态与居家与生活环境危害极大，应远离这些地方 ！，防护好了能避免的，不过长久以来还是会有影响的！例如戴防护口罩，硫化工这类工作其实不能长久做下去的，做个5年就算长的了！
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