如何才能选择合适的空压机呢

   2023-04-03 08:50:43 网络330
核心提示:其实可以从这几个方面着手选型:空压机参数,价格,售后服务,品牌影响力,公司规模。1、空压机的排气量排气量指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积。空压机排气太大,造成能量浪费高;太低达不到预期效果。所以根据需求选择合适排气量。

如何才能选择合适的空压机呢

其实可以从这几个方面着手选型:空压机参数,价格,售后服务,品牌影响力,公司规模。

1、空压机的排气量

排气量指在所要求的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积。

空压机排气太大,造成能量浪费高;太低达不到预期效果。所以根据需求选择合适排气量。

2、空压机的压力值

想象一下在地面上移动小球。如使用75 psi的压缩空气不足以移动小球,而100 psi的压力能够使小球移动所需的距离。所以确定合适的供气压力至关重要。

3、用气场地

按照用气场地挑选固定式或移动式的空压机,比如矿山开采用应挑选移动式空压机。还应考虑主机房区域的尺寸、自然通风、噪声阻隔、设备温度、污水回收等。

4、能效标识

假如以二十年使用期算,空压机购置成本约占5-10%,维护保养成本约占5-10%,电力消耗成本约占80-90%,因此要考虑机器能效,尽量选择一级标识,节能便意味着挣钱!

如何选择空压机?

空压机选机要素:1、压缩空气用途。2、最低使用压力。3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时,就必须考虑“高低压分流”,然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机,如“基载”使用离心式(单机>75CMM)或螺旋式(单机<60CMM):“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器,过好的质量浪费能源,不足的质量影响制程,必须慎重考虑。

5、空压机的控制技术日新月异,“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术,能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费(节约电费25-40%),减少备机容量与投资(15-30%),稳定供气压力(正负0.1bar)。6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量,重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。7、安装考虑机房空间的大小,通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外,“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本,也可以减少外围设备 。8、至于,冷却方法有气冷与水冷两种,气冷是不必额外投资冷却塔雨水,但必须有良好的通风:水冷是运转温度不受环境的影响,有利空压机的寿命,唯有结冰爆裂与阻塞的缺点 。9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求,离心机通常为高电压,完全不能移动,启动时对电网会造成冲击,应该保持经常性运转。10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道,工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练

北京百万电子科技中心是一家大型仪器仪表生产及销售商。公司XF803-rocker440空压机无油设计,活塞往复式运作,完全无需保养,省事省心。精密构造,噪音极低(不到50分贝),避免噪音干扰。应用于正压过滤,水中曝气、发酵罐、生化反应器、清除灰尘等正压实验。

空压机要怎样维修和保养?

  企业购买空压机主要目的是为满足企业生产需求,而作为一个购买者在面对空压机销售人员推销时,就需要保持理智。冷静分析此款产品品质,性能,服务等方面是否满足企业要求,而不是被空压机销售夸大其词的话语所套路。

  只有清楚认知到自身需求后才能快速找准定位。根据需求,挑选适合自己企业的空压机设备。

  一般可根据以下因素考量:

  第一:产品价格,根据销售人员对空压机的优劣势介绍,做到心中有数,清楚产品是否物有所值,也就是所谓的性比价,空压机的销售人员一般都会从排气压力、排气量、对压缩空气的品质要求,如口罩食品行业,一般就是使用的无油空压机。

  第二:产品质量,通过正规的渠道购买正规厂家的设备,切勿贪图小便宜购买三无产品,以免后续使用过程中出现问题。

  第三:产品服务,销售人员,不仅仅是要销售给你空压机,还要提供售前的免费计算服务,市面上空压机的型号太多,根据空压机规格和自己的预算买适合自己设备,这点比较重要。

  购买空压机时要理性分析,综合考虑厂家设备质量以及服务能力,这样购买的设备才是有保证的。

买空压机如何选

【如何维修保养空压机】

一、各主要部件的定期保养和维护:

为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行: 注意:

A.按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。

B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油,以后按正常换油周期每4000小时更换一次,年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

C.油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。

D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。

E.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

F.每次换油时,须同时更换油过滤器。

G.请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。

二、清洁冷却器:

空压机每运行2000h左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。

三、排放冷凝水:

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如:造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差,油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水的排放方法:应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如早上开机前。

①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。

③拧上球阀前螺堵。

四、安全阀:

安全阀在整机出厂前已调定,我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整,则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行,否则对因此而引起的一切后果,本公司概不负责。

五、维护工作:对一般用户,提供一些压缩机维护建议,用户可参考实行。

①每周: a.检查机组有无异常声响和泄漏;b检查仪表读数是否正确; c.检查温度显示是否显示正常。

②每月: a.检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;b.排放冷凝水。

③每三个月: a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;b.加注润滑油于电动机轴承上;c.检查软管有无老化、破裂现象;d.检查电器元件,清洁电控箱。

六、压缩机补油:

在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润滑油,方法是: ①停机等内压释放完毕(确认系统无压力),拉下电源总开关。

②打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油。

③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

空压机选型步骤(针对小型用气机器厂商)

主要了解用气设备所需要的用气量和要求工作压力,具体可以向用气设备厂商咨询,他们都会给出你详细的参数。

拿到设备用气参数后,再选型,一般我们建议是空压机的排气量需要比用气设备的总用气量大1/4,这样有利于过载和日常工作中额外的吹尘使用。

工频和变频选择,如果日常工作时间是大于20小时,建议购买永磁变频的空压机,永磁加变频调节机器,一级能耗这样有利于节能。如果日常工作时间短,用气时间少,那么建议是选择平价耐用的工频空压机即可。两者都有自己的优势,看自己的需要来挑选。

储气罐选择需要在空压机排气量的1/4,例如空压机排气量每分钟1.2立方米,储气罐就选择0.3立方米的,这样可以平衡用气和打气时间,既不会等待太久才充满气罐,也不会因罐体太小一下子用完。罐子压力要和空压机目标压力对等或者大于它,8KG排气压力的空压机那么我们就要买压力是8KG或者8KG以上的储气罐,储气罐压力不能小于空压机,且不能贪图小便宜。

空压机的后处理设备有一定的气体损耗,冷干机和吸附式干燥机都要靠管道中的气体将水分排出,储气罐罐的自动排水阀也是,冷干机损耗总排气量的12-17%左右,吸附式干燥机若是无热型的一般都会使用17%的气量来辅助排水,而微热的则只要7%左右,如果你的空压机系统打算安装这些后处理设备,就必须要考虑到总气量够不够用,是否需要预大问题。也就刚刚好第二个建议一样最好预大1/4。

深圳市龙达工业设备有限公司,是一家多年专注于为压缩空气系统、真空动力系统及工业设备节能等广泛领域的用户提供整体设计、设备租赁、回收、兑换、技术咨询、节能改造、运营维护、检验检测等综合性节能解决方案的高新技术企业

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