工作中很多时候涉及到“工艺”，脑海中有种意识，认为工艺是与生产相关的一项工作，但工艺是什么，工艺管理又是什么，却怎么也说不清楚。最近学习了GB/T24737《工艺管理导则》（机械制造行业），对“工艺管理”有了初步认知，尝试在这篇文章中说出来，敬请各位高手指教。 根据GB/T4863《机械制造工艺基本术语》的定义，工艺管理就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。工艺管理要结合公司的实际情况，应用各种技术和方法，对各项工艺工作进行管控，以达到保证产品质量、提升生产效率、降低成本和环境影响的目标。工艺管理的主要内容分为三大类：综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。本文中我们关注的是产品工艺管理，也就是第二和第三部分的内容。产品工艺工作是从新产品技术开发阶段的工艺调研开始到产品包装入库结束，主要包括设计调研、方案设计、结构工艺性审查、工艺方案设计、工艺路线设计、工艺规程设计、工艺定额编制、产品试制和工艺/工装验证、工艺总结、生产现场工艺管理等内容，下面我们一一进行说明。
一、产品设计调研阶段
产品设计调研阶段一般在方案阶段的前期，通过调研进行三方面的工作，为协助设计部门完成方案设计做好铺垫。一是调研产品的要求，包括顾客的要求、法律法规的要求、相关工艺标准和资料的要求等内容；二是调研同类产品的工艺方法和水平；三是初步分析产品全寿期的可制造性、可维修性、安全性、经济型、再利用性等内容。
二、产品方案设计阶段
产品方案设计阶段一般在方案阶段的后期，通过分析设计任务书，协助产品设计部门制定《质量计划》和《设计方案》。重点对产品设计方案工艺的合理性和可行性进行分析，主要内容包括四个方面的内容。
1）结合同类产品情况，分析产品的“三化”程度；
2）分析整机产品制造周期、成本、节能环保、安全情况；
3）根据特性分析的结果，分析关重件可制造性、成本和周期；
4）分析新材料、新工艺技术的可行性；
5）从工艺角度分析产品的通用质量特性。
三、产品结构工艺性审查
产品结构工艺性审查一般在产品设计开发阶段，审查的对象分为两种： 1）所有新设计/改进设计的产品，在设计过程中应进行工艺性审查； 2) 外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。 评定产品结构工艺性需要考虑产品的种类及复杂程度、产量或生产类型、生产效率和经济性、现有的生产/使用/维修/回收条件等。结构工艺性审查是随着设计开发的进展逐步深入的，可分为初步设计、技术设计和工作图三个阶段进行审查，三个阶段的审查重点也略有不同。
初步设计阶段的审查处于设计开发的初期，审查的重点包括： 1）分析结构方案的合理性、各部分是否便于装配、调整和维修； 2）分析结构的三化程度和继承性； 3）分析主要材料选用的合理性； 4）主要件在本企业或外协加工的可能性。
随着设计开发的进一步开展，进入技术设计阶段审查，审查重点包括： 1）分析总装配的可能性、各组成部件装配的可行性、主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性； 2）分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性； 3）分析高精度复杂零件在本企业制造的可行性； 4）分析特殊零件外协加工的可行性。
到达工程图设计阶段，工艺性审查的重点包括： 1）各部件是否具有装配基准，是否便于装拆； 2）审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、特种加工及装配等的工艺性； 3）审查零部件制造过程可能产生的有害环境影响或安全隐患，该影响或隐患能否避免或减小； 4）各零部件报废后，进行回收再利用的可行性。 从三个不同阶段的结构工艺性审查的关注点看，随着设计开发工作的不断深入，工艺性审查工作也是从整体到局部逐步深入细化的。
四、工艺方案设计
前期工作都是协助设计部门完成的，从工艺方案设计开始，工艺人员就正式迈入舞台中央成为主角，开始主导工艺设计工作了。工艺方案设计是在完成设计开发工作之后，在样机试制之前进行的，那什么是工艺方案呢？ 根据GB/T4863《机械制造工艺基本术语》，工艺方案是根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。从定义看，工艺方案是一种指导性文件，类似于产品研制工作的《质量计划》，所以在进行工艺设计时，应考虑以下依据： 1）产品要求：包括产品图样和文件、法律法规和相关标准； 2）企业生产能力、生产周期、质量和成本要求； 3）国内外同类产品的先进制造技术。 一般而言，生产类型可分为样机试制/单件生产、小批生产和批量生产三种，相应的工艺方案也分为三种类型：新产品样机试制/产品改进工艺方案、小批试制工艺方案、批量生产工艺方案，三者的目的不同，在侧重点上也各有差异。
1）新产品样机试制工艺方案/产品改进工艺方案：
在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作，确定工艺技术准备的工作内容及采取的相应措施，设计内容包括： a）初步估计工艺工作量； b）提出外购件、自制件和外协件的初步方案； c）提出必要的设备和工艺装备（专用）购置、设计、代用、制造建议； d）关键件、重要件、关键工序的初步工艺方案； e）新材料、新工艺的试验方案； f）提出特殊材料及特种外购件清单； g）主要材料消耗和劳动消耗工艺定额的估算； h）方案的成本预算。 注意，在样机试制时，没有明确的工艺布局设计，没有对关重件具体的控制要求，没有提到生产人员的需求，很多内容都是初步方案或者估算，总体来说，样机试制不算是严格的生产过程，后面应该有批量生产的后续工作。
2) 小批试制工艺方案：
小批试制是在总结样机试制工艺的基础上，提出小批试制前所需的各种工艺技术准备工作、具体任务和措施。设计内容包括： a）对样机试制工艺方案的实施进行总结并提出改进措施； b）工艺平面布局设计，明确生产工作的布局； c）提出人员配置和培训计划，从小批试制开始配置和培训生产人员； d）对设备、工装、自制件、外协件等内容进行优化和调整； e）对工艺关键件、重要件质量保证和关键工序的具体要求； f）提出工艺、工装验证要求； g）提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法及对特殊毛坯或原材料的要求； h）成本预算、进度计划、生产节拍、工时要求及工艺关键件制造周期； i）提出涉及安全环保方面的工艺要求。
3）批量生产工艺方案：
a）对小批试生产工艺方案的适时进行总结并提出改进措施； b）提出装配方案、工艺平面布局、设备、工装配置等内容调整意见； c）批量生产的人员规划及工艺培训要求； d）提出关键件、重要件质量攻关措施和关键工序质量控制点设置方案； e）提出新工艺、新材料的采用要求； f）专用设备或生产线的设计、制造意见； g）产能分析和对生产节拍及物料配送的安排； h）成本预算及实施方案进度计划。 当然，划分为三个阶段的工艺方案是机械加工行业的惯例，也与具体的生产类型相关联，而其他行业可能会有不同的划分，比如航天领域，QJ903B《航天产品工艺文件管理制度》中要求制定一个《工艺总方案》，包含以上三部分的内容，大家的使用时要加以注意。
五、工艺路线设计
根据GB/T4863《机械制造工艺基本术语》，工艺路线是产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。根据定义可知，设计产品的工艺路线工作内容包括： 1）编制工艺路线表（或车间分工明细表）； 2）关键过程明细表； 3）外协件明细表； 4）外购件明细表； 5）必要时需提出特种加工明细表（特殊过程明细表）。
六、工艺规程设计
根据GB/T4863《机械制造工艺基本术语》，工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程可分为专用和通用两类，具体内涵为： 1）专用工艺规程：针对某一产品或零部件所设计的工艺规程； 2）通用工艺规程，包括典型工艺规程和成组工艺规程，典型工艺规程是为一组结构特征和工艺特征相似的零部件所设计的通用工艺规程，成组工艺规程是按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。
常用的工艺规程文件形式及其适用范围包括： 1）工艺过程卡：描述零部件加工过程中的工种（或工序）流转顺序，主要用于单件、小批生产的产品； 2）工艺卡：描述一个工种（或工序）中工步的流转顺序，用于各种批量生产的产品； 3） 工序卡：主要用于大批量生产的产品和单件、小批量生产中的关键工序； 4）作业指导书：为确保生产某一过程的质量，对操作者应做的各项活动所作的详细规定。用于操作内容和要求基本相同的工序（或工位）； 5）工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求； 6) 检验卡：用于关键重要工序检查； 7) 调整卡：用于关键重要工序检查； 8) 毛坯图：用于铸、锻件等毛坯的制造； 9) 装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡配合使用。
七、工艺定额编制
工艺定额一般包括两种定额：材料消耗定额和劳动消耗定额，具体含义如下。 材料消耗工艺定额：在一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量。 劳动消耗工艺定额：在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量所应该消耗的劳动量（一般用劳动或工作时间来表示）标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。
八、产品试制及工艺、工装验证
凡需要批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，应通过小批试制进行工艺验证。工艺验证的基本任务：通过小批试生产考核工艺设计的合理性、适应性，以保证在批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。 工艺验证主要验证的内容包括： 1）工艺关键件和重要件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行； 2）所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； 3）检验手段是否满足要求； 4）装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求； 5）工艺过程是否符合劳动安全、绿色制造等要求。
九、工艺总结
产品试制及工艺验证、工装验证结束后，应进行工艺总结，总结报告的内容包括：工艺准备阶段工作情况、试制中工艺问题和验证情况、下一步工艺改进建议等内容。
十、生产现场工艺管理
生产现场工艺管理是通过计划、组织、控制和协调等方法，对生产现场人、机器、物料、方法、测量、能源、信息和环境等因素进行合理配置和有效控制，具体控制内容及要求如下。
1）人员要求： a）现场与生产相关的工作人员应经岗位技能培训，合格后上岗工作； b）重要设备操作人员及特殊工种人员应经过企业、地方相关部门的严格考试，并取得相应证书后才能上岗操作。
2) 工艺设备、工艺装备管理： a）生产过程中使用的设备、工艺装备应保持既定精度和良好的工作状态，满足工艺技术要求； b）生产过程中使用的量具、检具与仪器仪表应定期检验，保持精度合格，量值统一。
3）物料管理： a）生产产品用的物料（包括原材料、辅料、毛坯、半成品、外协件、外购件等）都必须经过质量检验部门检验，且符合有关设计和工艺要求后方可使用b）对产品质量有重要影响的物料应做好标记，并对其储存、运输和使用过程进行追踪，以保证产品质量的可追踪性。
4）工艺文件管理： a）工艺文件应正确、完整、统一、清晰； b）使用的所有工艺文件应为有效版本，并符合有关标准和规定； c）建立现场工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。
5）工序质量控制： 工序过程应稳定保持产品质量的一致性，对关键工序应重点控制。生产现场关键工序质量控制应设置质量控制点，特殊工序质量应加强控制。
6）工艺定额控制： 依据工艺定额控制现场材料消耗和劳动消耗，对由于改进产品结构、采用新材料和新工艺、工艺优化或定额不合理等原因产生的定额与实际不符问题，及时反馈给定额编制部门，适时调整工时定额和材料消耗定额。
7）现场环境管理： a）工作场地的环境条件应符合工艺技术要求及相关标准规定，保证产品生产所的温度、湿度、清洁度、防静电、电磁干扰等要求； b）对现场物品进行定置管理； c）工作现场应干净、整洁、安全，符合6S规定； d）现场安全、环境保护及职业健康措施应符合相关标准要求。
注意，生产现场管理的要求也是历次内外部质量审核关注的重点，大家在进行生产现场管理时应予以充分的重视。
建材行业机械标准化审查管理办法
第一章 总则第一条 标准化是组织现代化生产的重要技术基础，是加强技术管理、发展社会主义商品经济和国际贸易、促进技术进步、改进产品质量、提高经济效益的重要手段。为了加强机械工业的标准化工作，以适应社会主义现代化建设的需要，根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》，制定本管理办法。第二条 机械工业标准化的主要任务是在全行业范围组织制定标准、贯彻实施标准和对标准的实施进行监督；指导和推动企业开展标准化工作；运用标准化手段推动行业技术进步，合理发展品种，提高产品质量，组织配套协作和专业化生产，提高生产效率。第三条 标准化工作是机械工业科学技术工作的重要组成部分，各级主管部门和标准化技术归口单位要加强领导和管理，并纳入科技发展计划。
企业标准化工作是机械工业标准化工作的基础，是企业发展生产、提高产品质量和搞好科学管理的重要技术基础工作，各企业要加强领导并纳入企业发展规划。第四条 积极采用国际标准和国外先进标准是机械工业的一项重要技术经济政策，要有计划、有步骤地建立、健全在技术上与国际标准基本协调，水平上与国际标准和主要工业发达国家标准基本相当的我国的机械工业标准体系，以适应社会主义商品经济发展和对外技术经济交流的需要。
要积极开展国际标准化工作，认真参与国际标准草案的讨论，积极向国际标准化组织提出我国提案，争取被国际标准化组织采纳，以维护我国的利益。第五条 制定标准应贯彻军民结合、军民通用的原则。凡直接为国防建设服务的专用机械产品应制定军用标准，凡国家标准和行业标准已能满足军用要求的，应直接采用。第二章 组织管理第六条 机械工业标准化工作实行统一领导、分工负责的原则。各级主管部门和标准化技术归口单位要建立和健全标准化管理机构和工作机构，加强组织管理。第七条 机械电子工业部负责管理机械行业的标准化工作，其主要职责是：
（一）贯彻执行国家有关标准化工作的法规、方针、政策，制定机械工业的标准化方针政策和管理办法，并贯彻实施；
（二）组织编制和实施标准化工作规划和年度计划；
（三）按规定组织标准的制订和审批；
（四）组织标准工作的协调：
（五）组织推动标准的贯彻实施，并对标准的实施进行监督检查；
（六）管理标准化工作经费；
（七）管理有关的专业标准化技术委员会、标准化技术归口单位；
（八）对本行业各主管部门和企业、事业单位、行业协会、学术团体的标准化工作进行指导；
（九）组织管理本行业范围的国际标准化工作；
（十）组织标准化科技成果评选和标准化工作的表彰奖励。第八条 各省、自治区和直辖市机械工业主管部门负责管理本地区本行业的标准化工作，其主要职责是：
（一）贯彻执行上级的标准化工作法规、方针、政策，制定本地区本行业的标准化工作具体政策和管理办法，并贯彻实施；
（二）组织编制和实施本地区本行业的标准化工作规划和年度计划；
（三）组织企业、事业单位承担国家标准、行业标准制定任务，督促检查计划执行情况；
（四）组织推动标准的贯彻实施，并对标准的实施进行监督检查；
（五）按规定对企业标准化工作进行监督和指导，并受理企业产品标准备案；
（六）组织对重要新产品和技术引进项目的标准化审查；
（七）组织标准化的宣传培训和咨询服务工作；
（八）组织标准化科技成果评选和标准化工作的表彰奖励。第九条 机械标准化研究所承担机械行业标准化技术总归口工作，其主要职责是：
（一）开展标准化法规、方针、政策和组织管理办法的研究并提出建议；
（二）受部委托做好行业标准化的技术组织和管理工作；
（三）负责对行业的标准化工作进行技术业务指导和技术协调；
（四）组织开展标准情报资料、技术咨询、行业标准出版发行和人员培训工作；
（五）组织和推动本行业对口的国际标准化工作。
机械标准化研究所承担的专业标准化技术归口工作，其主要职责按第十条执行。第十条 专业研究所承担本专业标准化技术归口工作，其主要职责是：
（一）提出标准化方针政策的建议；
（二）提出分工范围内的标准化规划和年度计划建议，组织实施部下达的年度计划；
（三）承担标准的研究制订、组织制订和审查国家标准、行业标准草案；办理标准的报批和标准的技术协调；
（四）受委托负责国家标准、行业标准的解释，推动标准的贯彻实施，协助主管部门进行对标准实施的监督检查；
（五）受委托承担有关新产品和技术引进项目的标准化审查、标准转化和产品命名、型号管理工作；
（六）受委托对企业产品标准进行评审；
（七）开展标准情报、技术咨询服务工作，对本专业和企业的标准化工作进行指导；
（八）承担分工专业范围内的国际标准化归口工作；积极支持本专业标准化技术委员会的工作，并切实做好所承担的秘书处工作；
（九）对标准化科技成果和标准化工作的表彰奖励提出建议。
工时定额和工艺定额的区别？
第一章 总则第一条 为提高我国建材机械的标准化水平，根据《中华人民共和国标准化法》和《建筑材料行业标准化管理办法》，制订本办法。第二条 对建材机械产品（以下简称“产品”）和工程设计中建材专业设备选型配套（以下简称“选型配套设计”）必须进行标准化审查。产品的设计、试制和鉴定，以及选型配套设计等工作均应遵循标准化要求，并由设计、制造单位按阶段完成标准化审查工作。第三条 标准化审查的基本依据，是有关的国家标准、建材行业标准、机电行业通用标准和企业标准。对强制性标准、国家杂志避要求强制执行的专项技术规定，企事业单位必须严格执行。对推荐性标准应积极采用。第二章 产品设计标准化审查第四条 为使产品设计符合标准化要求，在新产品开发和老产品改进的设计工作中，应认真执行本办法第三条规定的各项技术标准。对于首次设计的产品，尚应考虑产品的发展方向，标准化的总体要求和系列型谱要求。第五条 对产品的初步设计或方案设计，工作图设计等阶段的图样和技术文件，均应按设计阶段进行标准化审查，并完成标准化审查报告。该项报告作为产品设计的必备技术文件之一，其主要内容按本办法第八条（一）～（七）和（十）、（十一）项的要求。第六条 产品设计标准化审查工作应与设计工作协调安排。其主要要求是；
（一）在编制新产品设计任务书时，设计人员应会同标准化人员提出标准化综合要求，其内容包括：
1、应贯彻的产品标准和各有关技术标准；
2、新产品预期达到的标准化要求；
3、对材料和元器件的标准化要求；
4、对新产品技术经济先进程度的标准化要求。
（二）标准化人员应参加对初步设计（或方案设计）的评审。
（三）工作图设计阶段，对图样及技术文件进行标准化审查。
（四）审查产品技术条件或企业标准草案。第七条 新产品图样和技术文件标准化审查，除应遵循本办法第三条规定外，尚应按JB／T5054．7《产品图样及技术文件标准化审查》进行。主要内容有：
（一）所设计的产品符合国家标准、行业标准及企业标准的规定；
（二）优先采用定型的设计方案（结构方案）、标准件、通用件，最大限度地减少非标准件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度；
（三）合理选用优先数系、零件的结构要素等基础标准和原材料标准；
（四）产品图样及设计文件符合有关标准规定，达到正确、完整、统一。第三章 新产品试制和鉴定标准化审查第八条 在新产品试制的准备阶段和试制过程中，均应认真执行有关技术标准；在完成试制，进行新产品鉴定前，应提交新产品标准化审查报告，作为必备技术文件供鉴定中评价产品的标准化水平。标准化审查报告的主要内容为；
（一）产品种类、主要用途和生产批量；
（二）产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性；
（三）产品标准化系数；
（四）标准化经济效果；
（五）产品基本参数及性能指标符合产品标准情况；
（六）贯彻各类标准情况及未贯彻的原因；
（七）对新产品标准化情况的综合评价；
（八）工艺标准化情况；
（九）工艺文件的正确性、完整性、统一性；
（十）存在问题和解决措施；
（十一）标准化审查的结论性意见。第九条 对工艺文件的标准化审查，按JB／Z338．7《工艺管理导则 工艺文件标准化审查》的规定进行。第四章 选型配套设计标准化审查第十条 为评定选型配套设计是否符合标准化要求，应在交付设计前完成标准化审查，并提出选型配套设计标准化审查报告。该报告作为报送工程初步设计审批时必备的技术文件。第十一条 选型配套设计标准化审查报告的主要内容：
（一）设计中所选用的建材专业设备是否经过产品标准化审查，是否符合相应的产品标准。对于未经产品标准化审查的专业设备要说明理由；
（二）选型配套设计是否符合国家建材局关于专业设备选型配套的有关规定；
（三）标准化审查的结论性意见。第五章 标准化审查的组织管理第十二条 有关企事业单位的标准化机构或岗位，在单位负责人的领导下负责标准化审查工作。该工作应纳入企事业单位的工作计划，并合理安排时间保证其工作正常进行。
求大神给个机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡的格式
中华人民共和国机械行业标准JB/T 9169.6－1998工艺管理导则、规定了工艺的规范格式，在格式中包括了《（提示的附录）工时定额的组成附录C》
可以这样理解；先有工艺规定工作内容，后有工时定额规定时间。区别在于；
工艺是按照JB/T 9169.6－1998工艺管理导则、工艺定额编制-1998-12-01实施。
工时定额是按照JB/T 9169.6－1998工艺管理导则、《（提示的附录）工时定额的组成附录C》实施。文件规定了工时定饿制定的理论依据。
苏仁勇
在机械行业标准《JB/T 9165.2-1998 工艺规程格式》中有上述表格的格式及填写注意事项，由于该标准中图表较多，无法在这里展示，请自行下载查阅。另外其它几个标准也是有关工艺过程的标准，罗列如下：
一、JB/T9165.1-1998 工艺文件标准性
JB/T9165.2-1998 工艺规程格式
JB/T9165.3-1998 管理用工艺文件格式
JB/T9165.4-1998 专用工艺装备设计图样及设计文件格式
二、JB/T9166-1998 工艺文件编号办法
三、JB/T9167.1-1998 工艺装备设计管理导则 术语
JB/T9167.2-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计管理选择规则
JB/T9167.3-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计任务书的编制规则
JB/T9167.4-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序
JB/T9167.5-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则
四、JB/T9169.10-1998 工艺管理导则 生产现场工艺管理
JB/T9169.11-1998 工艺管理导则 工艺纪律管理
JB/T9169.1-1998 工艺管理导则 总则
JB/T9169.12-1998 工艺管理导则 工艺试验研究与开发
JB/T9169.13-1998 工艺管理导则 工艺情报
JB/T9169.14-1998 工艺管理导则 工艺标准化
JB/T9169.2-1998 工艺管理导则 产品工艺工作程序
JB/T9169.3-1998 工艺管理导则 产品结构工艺性审查
JB/T9169.4-1998 工艺管理导则 工艺方案设计
JB/T9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计
JB/T9169.6-1998 工艺管理导则 工艺定额编制
JB/T9169.7-1998 工艺管理导则 工艺文件标准化审查
JB/T9169.8-1998 工艺管理导则 工艺文件修改
JB/T9169.9-1998 工艺管理导则 工艺验证
五、JB/T9170-1998 工艺流程图表用图形符号
六、JB/T9164-1998 工艺装备编号方法
以上就是关于工艺管理是做什么的？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
