一、总则：x0dx0a1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。x0dx0a2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。x0dx0a3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。x0dx0a4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。x0dx0a5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。x0dx0a6.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。x0dx0a7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。x0dx0a8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：x0dx0a1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。x0dx0a2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周检查一次。x0dx0a3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。x0dx0a二、一般规定：x0dx0a1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。x0dx0a2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。x0dx0a3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。x0dx0a4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。x0dx0a三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：x0dx0a1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。x0dx0a2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。x0dx0a3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。x0dx0a4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。x0dx0a5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。x0dx0a四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。x0dx0a1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：x0dx0a1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。x0dx0a2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。x0dx0a3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。x0dx0a4）用螺栓紧固的隔爆面：x0dx0a①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。x0dx0a②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。x0dx0a③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。x0dx0a④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。x0dx0a⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。x0dx0a⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。x0dx0a⑦电动机接线盒盖不得上反。x0dx0a2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：x0dx0a1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。x0dx0a2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。x0dx0a3）隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。x0dx0a3.防爆电动机x0dx0a1）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。x0dx0a2）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。x0dx0a五、电缆引入装置：x0dx0a电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：x0dx0a1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。x0dx0a2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。x0dx0a3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。x0dx0a4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。x0dx0a5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。x0dx0a6.将密封圈割开套在电缆上的。x0dx0a7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。x0dx0a8.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。x0dx0a9.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其他包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。x0dx0a10.一个进线嘴内用多个密封圈的。x0dx0a11.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。x0dx0a12.螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。x0dx0a13.不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。x0dx0a14.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。（闲置的进线嘴可不用金属圈）。x0dx0a15.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。x0dx0a16.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。x0dx0a17.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。x0dx0a18电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手将电缆推动的。x0dx0a19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。x0dx0a六、电缆的连接：x0dx0a电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：x0dx0a1.电缆的连接不采用硫化热补。x0dx0a2.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒时非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；x0dx0a3.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严漏出芯线的接头；x0dx0a4.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的；x0dx0a5.电气设备与电缆有裸露导体的；x0dx0a6.橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。x0dx0a七、隔爆型插接装置：x0dx0a1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷测接插销，接反视为失爆。x0dx0a2.插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏--1140伏的插接装置缺电气联锁装置视为失爆。x0dx0a3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆。x0dx0a八、照明电器：x0dx0a1.防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。x0dx0a2.隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。x0dx0a3.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。x0dx0a九、矿灯：x0dx0a井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：x0dx0a1.灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。x0dx0a2.灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。
aq是安全行业标准是强制标准吗
煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：
1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件），外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；3．防爆面：
（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
（4）平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。
请问煤矿开掘巷道隔爆水棚安装规定？
强制性安全行业标准代号：AQ
推荐性安全行业标准代号：AQ/T 。
安全行业标准属强制性标准的较多，但并不完全都是强制性标准，也有一些属推荐性标准。例如：
AQ/T 1099-2014 煤矿安全文化建设导则
AQ/T 1104-2014 煤矿低浓度瓦斯气水二相流安全输送装置技术规范
AQ/T 1105-2014 矿山救援防护服装
AQ/T 3005-2006 石油化工建设管理方安全管理实施导则
煤矿隔爆水袋使用规定是什么
隔爆水棚安装位置及标准:
一、隔爆水棚安装位置
1、主井：距风桥50米处向主井井口方向。
2、副井：距第二圆弧上终点40米处向副井井口方向。
3、回风井：距料场下拐点80米处向回风大巷工作面方向。
二、隔爆水棚安装的技术要求：
1、隔爆水棚水袋容积为60升。
2、水棚组的总需水量按巷道断面计算：
Q总=S*q
式中:Q总——水棚组的总需水量 升；
S——巷道断面平方米；
q——隔爆水棚每平方米所需水量升/平方米q≧400升/平方米；
水棚组所需水袋的数量按下式计算：
n=Q总/Q袋
式中：n——所需水袋个数 个；
Q总——水棚组的总需水量 升；
Q袋——隔爆水袋的容积 升；
Q袋=60升。
3、隔爆水棚的棚区长度不得小于30米，水棚的排间距离应为1.2～3米。
4、水棚的水袋应采用“S”钩悬挂式横向（长边垂直于巷道走向方向）安装。
5、水棚距离顶梁（顶板）、两帮（支柱）的间隙不得小于100mm，距巷道轨道面不小于1.8m；棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致。
6、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m，严禁安装在巷道局部挑顶的地点。
7、所有隔爆水棚挂钩要做到整齐，不脱钩，角度在30-60度之间。
8、隔爆水棚实行专人挂牌管理，牌板由各负责队负责制作、悬挂和维护。
9、各负责队要按规定及时补充水袋水量，保持满足水量要求。
水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。本设计采用水袋。水袋主要为塑料制品，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗净电性能。水袋外形呈园弧有，其安置方式主要为悬挂式，并呈横向布置。水袋边缘与巷壁、支柱、顶板（梁）之间的垂直距离不小于100mm，水袋与顶板（梁）的距离不大于1.0m。
水袋结构：水袋必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。
本设计选用GBSD－60水袋棚作为主要隔爆水棚，选GBSD－40水袋棚作为辅助隔爆水棚，其型号规格分别为：长×宽×高＝900×400×250mm、长×宽×高＝600×400×250mm
2．水棚的计算与布置
1）水棚的计算
（1）主要水棚
本矿初期暂不设置主要水棚，但在后期开采K17煤层时应按照要求和标准设置主要隔爆棚。
A、总水量（G）
以运输石门为例：G=gs＝400×7.13＝2852L
B、单架水棚水量（Gn）
设计选用的水袋每个容积60L，每架2个水袋，则Gn＝120 L。
C、水棚架数（n）
n=G/gn＝2852/120=23.77（架），取整为24架。
D、水棚区长度
L=（n－1）×C+0.4=（24－1）×1.5+0.4=34.9m。
满足辅助水棚区长度不小于30m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。
（2）辅助水棚
A、总水量（G）
以回风顺槽为例：G=gs＝200×8.1＝1620L
B、单架水棚水量（Gn）
设计选用的水袋每个容积40L，每架2个水袋，则Gn＝80 L。
C、水棚架数（n）
n=G/gn＝1620/80=20.25（架），取整为21架。
D、水棚区长度
L=（n－1）×C+0.4=（21－1）×1.5+0.4=30.4m。
满足辅助水棚区长度不小于20m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。
2）水棚的布置
（1）布置地点选择原则
主要隔爆水棚布置地点：暂不布置主要隔爆水棚。
辅助隔爆水棚设置地点：考虑在首采面119011回采工作面运输顺槽、回风顺槽设置辅助隔爆水棚；在119021运输、回风顺槽掘进头设置辅助隔爆水棚；采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道。
（2）水棚布置方式
分集中式和分散式。设计均采用集中式布置。位置要求如下：
①水棚设置前后20m断面一致的巷道直线段；
②距掘进头、回采面上、下口、装载点距离为60～160m，但≯200m；
③与巷道交叉口转弯处距离50～70m；
④与风门、调节风门距离＞25m；
（3）设计水棚布置地点及数量
本次安全设施设计水棚具体设置地点详见下表3－3－1。
表3－3－1 隔爆水棚布置表
类 别 设置地点 组数 备注
辅助隔
爆水棚 119011运输顺槽 6 GBSD-40水袋，每架2袋，架间距1.5m
119011回风顺槽 6
119021运输顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加
119021回风顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加
该矿利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆水棚布置详见图3－3－1。
图3－3－1 辅助隔爆水棚布置图
三、水棚的管理
1、生产期间，本矿的通风系统图上须根据生产情况的变动，表明水棚准确位置，注明棚区长度，水棚装置形式、总水量。
2、水棚区布置有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水棚内的水。
3、水棚与工作面距离超过规定时，要及时移动，移动水棚时必须按规定进行，先将一半水棚移到指定位置安装好，盛满水后，再移动另一半水棚到新指定的地点安装好并盛满水。
4、水面有沉积的煤尘及时清除。
5、矿井应每周至少检查一次瓦斯隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
6、井下使用的水棚必须是通过专门鉴定机构进行鉴定允许使用的，未经检验的水袋严禁使用。
7、在安装水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋棚之间晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。
8、矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
四、水棚的布置原则
1．该矿井考虑采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一短段巷道里，两排水袋架之间的净间距1.2～3.0m。
该矿主要、辅助隔爆水棚采用1.5m的间距，满足要求。
2．水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少20m长的范围内巷道断面形状尺寸应保持一致。水棚禁止安设在巷道掉顶的地方。
3．与采掘工作面、装载点等爆源的距离：水槽棚与工作面、装载点的距离为60～200m，而该矿水袋棚距掘进面、回采工作面上、下口，装载点的距离为60～160m，但不大于200m。
4．与巷道交叉口、转弯处之间的距离应为50～75m。距风门和调节风门的距离必须﹥25m。
5．在回采工作面巷道和煤层掘进巷道，两相邻集中式水棚之间的距离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m。
6．水棚排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m；辅助棚的棚区长度不小于20m。
该矿辅助棚区长度为30.4m，均满足要求。
7．棚列的水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道壁之间的间隙之和≯1.5m，特殊情况下≯1.8m，两个水槽之间的间隙≯1.2m。
8．水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于100mm，水槽底部至顶板（或顶梁）的垂直距离≯1.6m，水槽底部至巷道轨面的垂直距离≮1.8m。
9．水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。
10．水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离≮100mm，水袋距顶板（梁）的垂直距离≯1.0m。
11．同一排（列）中水袋之间的最小间隙≮100mm，也≯1.2m。
五、水棚给水系统
本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆棚的设置见煤矿井下综合管网系统图。
六、其它要求
1、水袋内水中混入5%的粉尘后，应立即换水。
2、要水棚水袋内水量应保证60L，辅助水棚应保证40L，不足时及时补充。
七、隔爆岩粉棚
水的比热较高，比岩粉高5倍，因而吸热量大，隔爆效果更好，水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更利于扑灭火焰；在冲击波的作用下，水飞洒的时间比岩粉更短；水的供给较岩粉更为方便，可长期使用不必更换，而岩粉必须经过加工和定期更换，本设计设置了隔爆水棚，因此不采用隔爆岩粉棚。
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