方法：先将沙子摊平将水泥倒在沙子上，两人用铲子相对干拌3次，混合均匀后在中心挖一凹形坑倒入石子，再将2/3的水加入，两人用铲子相对拌和，随着拌合速度继续加入剩余的1/3的用水量，湿拌3次直至拌和均匀，使混凝土的颜色一致为止。
120混凝土搅拌机电脑操作视频
人工搅拌的方法是：（1）先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2~3次。（2）使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌2~3次。（3）拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。
混凝土怎么调配
介绍一下一个简单熟悉的方法供参考：
可以先手动操作生产线至熟悉，再自动控制
根据配方手动进料，
一、手动控制螺旋输送机，配比水泥，粉煤灰；
二、手动控制水泵，对水进行配比；
三、手动控制添加剂，对添加剂进行配比；
四、手动控制砂石，对砂石进行配比关提升至搅拌机；
五、排秤中的料至混合机进行搅拌，再把混合机的料排到搅拌运输车
熟悉了之后，根据配方在电脑里面设置后就可以，按程序自动运行即可
fcu，0 =fcu，k+1.645
式中 fcu，0——混凝土的施工配制强度，MPa
fcu，k——混凝土的设计配制强度，MPa
σ——施工单位的混凝土强度标准差，如无近期同一品种混凝土的统计资料取6
MPa
2）水灰比的确定C50混凝土宜采用以下0.30 、0.32、0.34、0.36、0.38五个水灰比进行试拌，来确定最佳水灰比。通常采用0.34作为基准水灰比。
3）用水量的确定根据石料的粒径，高效减水剂的减水率及掺量来确定，一般坍落度为75~90mm时，用水量宜控制在145 ~160Kg/m3，坍落度在170 ~200 mm时，用水量宜控制在160 ~170Kg/m3。
4）砂率 坍落度在75~90mm时，宜取0.28—0.33。坍落度在170~200mm时，宜取0.37~0.40。
5）砂、石用量按绝对体积法计算。
2.2 试拌调整
使用试拌机前，应用与试配时混凝土配合比相同的水灰比及灰砂比进行涮膛，以免正式试拌时水泥砂浆粘附桶壁。试拌量应不小于试拌机额定量的1/4，混凝土的搅拌方式及加料，宜与生产时使用的方法相同，特别是外加剂的掺法，是同时掺还是后掺。
试拌得出的拌和物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时，应保证水灰比不变的条件下，相应的调整水量和外加剂的掺量或砂率，用水量调整的幅度不能过大，因C50混凝土的水灰比低，增加用水量相应水泥用量的增大幅度较大。如通过以上调整，混凝土拌和物仍不能满足混凝土运输、泵送等施工工艺的要求或混凝土的性能要求，则要考虑重新选择水泥或外加剂，或联系减水剂生产厂家调整好减水剂与水泥的适应性。
混凝土拌和物坍落度的检验，应测定0min、30min、60min、90min的坍落度。因拌出的混凝土要经过运输才入模，如果混凝土的坍落度损失过大，导致运至现场的混凝土无法入模浇注。因此配合比设计时要认真考虑，混凝土在运输、泵送等施工工艺过程中的坍落度的损失，确保混凝土入模时的坍落度。
2.3 配合比的确定
当拌和物实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值2%时，可不调整。大于2%时按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000规定进行相应的调整。
C50混凝土配合比确定后，应对配合比进行6~8次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制的强度值，确保其稳定性，因有些因素对普通混凝土（C40以下）影响不大，但对C50混凝土（C50以上）的影响往往比较显著。
2.4 C50混凝土配合比参考(表1)
碎石粒径(mm) 水灰比 水(Kg/m3) 水泥(Kg/m3) 黄砂(Kg/m3) 石子(Kg/m3) 减水剂(Kg/m3) 坍落度(mm) 强度(MPa) 备注
5~!6 0.34 165 485 4.1225 65 普通混凝土
以上就是关于怎样拌制混凝土？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
