1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。
2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。
3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。
4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。
5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。
6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。
粉末成型机的用途是什么？
粉末伺服成型机.粉末冶金是将金属等粉末的混合料,通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工艺方法。 粉末成形压机 一.工作原理及工艺动作过程 粉末冶金是将金属等 静 压 机 原理及技术:等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品的一种粉末成型工艺,它对粉末坯料在各个方向施加同样压力,从而使粉末制品有均匀的密度分布与粉末冶金是将金属粉末的混合料通过压制成型和烧结而 制成零件戒成品材料的一种工艺方法。
粉末压片机的工作原理 它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金 压片机工作原理：该粉末 压片机特点是一种小型台式电动连续压片
粉末成型机的用途及特点介绍：
一、用途：
粉末成型机适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
二、特点：
(1)、该机采用上部驱动方式，传动损耗少，安装场地小且容易维护和保养。
(2)、上冲体装有油压缸，若加压过载造成压机卡住停机，只需将油压缸内的油卸掉，开机逆转将异常排除后，再将油压缸内的油注人即可恢复到原来状态。
(3)、上冲设有气压缓；中复位装置，在加压终了时，上冲仍压着制品同时脱出中模面，可有效防止制品在脱模时变形及龟裂的发生。
(4)、模架可安装两个上冲、三个下冲，可满足多台阶形状复杂制品的成型要求。
(5)、模架可兼用于内台阶、外台阶的制品，并配合有段差调整机构、浮动芯杆机构，易于成型有段差且薄的制品。
(6)、该机设计中模挡块机构，中模和芯棒带台阶的成型方式均可适用，极大地降低模具成本。
(7)、装料、加压、顶压个位置的调整有累计型计数器显示及微调功能，成型条件容易控制。
(8)、有固定行程的过／欠量装料功能，可防止粉末的喷溅和保证装料稳定以弥补特殊制品的成型缺陷，满足制品的品质要求。
(9)、安全光栅以及料斗、上行程、下行程、气压、下一冲、下二冲等均可有检测装置的配备，确保压机、模具、制品和操作者安全等不发生意外事故。
(10)、电动集中式润滑油泵可定时定量对压机进行润滑，并设有检测和保护功能，确保润滑系统在恶劣的条件下有效使用。
(11)、该机的PLC系统可存储、调用约若干个制品程序和压制调整数据，极大地方便了调模，提高了效率。
(12)、该机采用先进的人机界面操作系统，人性化设计，功能的设定、调整简单、直观，操作容易。
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