作为轮胎主要原料之一的顺丁橡胶市场深陷泥沼。2015年国内顺丁橡胶全年产量将在80.4万吨附近，较去年下滑约1.4%，进口量在全球范围的供过于求环境下则增加明显。全年自给率为78.1%，较上年下滑3.7个百分点，内减外增基调已确立。 市场情况不佳，行业亏损面扩大，按常理来说，企业一般都会降负运行，但因各企业面临的问题不同，实际上调整情况有所差别。 中石化方面装置降负明显，中石油方面装置则维持较高负荷运行，丁二烯是症结所在。 中石化方面丁二烯装置大多处于华东、华北等核心地带，因此除了集团内互供外，可外销，辐射包括丁苯胶、顺丁胶、ABS、胶乳工厂等下游。 而中石油方面丁二烯装置大多处于东北、西北、西南等相对偏远地区，缺乏外销条件，又难以储存，只能依赖内部消化。 其中大庆、四川装置均为配套顺丁橡胶装置，在裂解装置开启情况下，这两套装置难有负荷调整可能。 此外，国有企业与民营合资企业在生产成本上亦有所不同。两大集团因自有原料，故其合成胶装置在原料成本方面较民营工厂存在一定优势。 据了解，两大集团与民营工厂相比，丁二烯合约执行价平均要低300元/吨。若以齐鲁石化等厂内拥有裂解装置的企业来看，成本优势则更为明显。 但国有企业运营成本较高，职工人数众多，且需背负“三产企业”运营的重担。民营工厂的职工人数通常在250-350人，而国有企业人数远高于这个数字，个别大型合成胶工厂职工人数达千人以上。 合成橡胶行业亏损情况下，生产企业被迫求新求变，2015年已初见端倪，预计2016年将延续调整之势，行业秩序亟待重建。
