我国煤炭资源和水资源呈逆向分布，山西、陕西、宁夏、内蒙古4省区为煤炭大省，这里煤炭资源占有量为全国总量的67%，因为煤炭资源丰富，所以近几年这些省规划了很多煤化工项目，但这里水资源仅仅占全国水资源的3.85%。此外，煤化工生产会产生大量的含盐废水，常规的污水处理工艺，盐是无法降解的。目前黄河流域盐含量累积已经接近生态红线，如果再不加以严格控制，不以零排放作为要求，随着这些地区煤化工项目的发展，环境矛盾就会十分突出，黄河流域的生态治理将变得更困难。 为此，近年来，为促进工业经济与水资源及环境的协调发展，国家有关部门颁布了不少政策法规。 2005年，国家发改委、科技部会同水利部、建设部和农业部组织制定、发布的《中国节水资源政策大纲》首先提出要发展外排废水回用和零排放技术。鼓励和支持企业外排废（污）水处理后回用，大力推广外排废（污）水处理后回用于循环冷却水系统的技术。在缺水以及生态环境要求高的地区，鼓励企业应用废水零排放技术。在2006年前后，国家发改委批复现代煤化工示范项目的前提条件就是企业必须承诺零排放，否则项目环评就难以得到批复。 阳煤集团清徐化工新材料园区配套工程及迁建项目——锅炉补水浓盐水浓缩处理装置及1#蒸发结晶处理装置BOT项目开工仪式。 随着环保政策和标准的日益严格，前几年在西部地区启动煤化工项目的企业在选址、立项上屡屡碰壁，陷入两难境地。今年以来，江苏苏新能源公司40亿立方米煤制天然气项目、伊犁新天20亿立方米煤制气项目、山西潞安煤制油项目的环评报告相继遭到环保部驳回，引起业内震动。环评被否原因大多涉及煤制气的环保“老大难”问题，水资源利用和废水处理。所有问题归结为一点——零排放能否实现。 正渗透技术应用多领域已有示范 “煤化工废水传统处理技术存在投资额巨大、运行费用高、系统运行不稳定等弊端。正渗透技术正是基于目前零排放领域的现状，开发的一项具有划时代意义的新技术。” 科莱克环境资源技术（北京）有限公司技术总监李素青介绍说，正渗透技术是利用自然界的渗透现象，通过化学聚合制成的半透膜，水分子会利用渗透压差从低浓度含盐液体自然扩散到高含盐液体中，不需要外加高压泵等设备作为分离驱动力。此外，该技术对膜的污染相对较轻，渗透膜可以持续长时间运行而不需要清洗，从而实现投资和运行费用的大幅度下降。 另外，正渗透膜浓缩抗冲击性负荷大，操作维护简单。蒸发结晶工艺都是采用蒸汽加热，停机前需要降温循环，而启机前则需要大量蒸汽预热，整个启停机过程操作复杂；而正渗透膜浓缩工艺可以根据废水含盐量自动调节浓缩倍率，保证结晶的含盐量，启停机不需复杂的操作程序，实现一键启停。 据华能长兴电厂技术主管邵国华介绍，华能电厂22立方米/时的电厂脱硫废水零排放系统，引进正渗透膜处理技术处理后，每小时18吨脱硫盐水可以浓缩至3~4吨，废水100%回用，废水中的污染物质可全部以结晶和污泥的形式分离。而且在运行中，蒸汽、药剂、电的耗量大大降低。比如处理一吨废水的能耗由传统蒸发结晶法的20~40千瓦时降低到10千瓦时，运行成本降低30%。预计公司每年可回收18万吨优质淡水，产出可销售的工业级盐约2000吨,实现了社会效益、环保效益和经济效益三赢。 此外，正渗透技术在海水淡化领域也显示了它的潜在应用价值。目前，河北黄骅建立的首个正渗透技术海水浓缩中试装置已投入了使用，为海水淡化及综合利用试验室的研究工作提供了可靠的运行数据。 据了解，正渗透技术可使海水淡化产水率从现行技术的40%提升至85%，同时提高浓盐水中溴、镁、钾的浓度，有利于提取利用这些资源，大幅降低海水淡化的运行成本，减少高盐度海水对环境的污染，能耗为现行水技术能耗的70%。
