有没有人知道电镀符号表,

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金属电镀和喷涂表示方法

（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）

A1.1 金属镀覆表示方法：

基体材料 / 镀覆方法 ． 镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征 ． 后处理

镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C

(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。)

例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp

(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。)

例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r

(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。)

例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823

(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。)

A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：

基体材料 / 处理方法 ． 处理名称 覆盖层厚度 处理特征 ． 后处理（颜色）

若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et.A.Cl(BK)

(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)

例6：Al/Ct.Ocd

(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)

例7：Cu/Ct.P

(铜材，化学处理，钝化。)

例8：Fe/Ct.ZnPh

(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。)

A2.1 基体材料表示符号，见表1：

表1 基体材料表示符号

材料名称 符号

铁、钢、铟瓦钢 Fe

铜及铜合金 Cu

铝及铝合金 Al

锌及锌合金 Zn

镁及镁合金 Mg

钛及钛合金 Ti

塑料 PL

硅酸盐材料（陶瓷玻璃等） CE

其他非金属材料 NM

A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：

表2 镀覆方法和处理方法表示符号

方法名称 符号 英文

电镀 Ep Electroplating

化学镀 Ap Autocatalytic Plating

热浸镀 Hd Hot Dipping

热喷镀 TS Thermal Spraying

电化学处理 Et Electrochemical Treatment

化学处理 Ct Chemical Treatment

A2.3 镀覆层表示符号：

合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。

例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15

(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.)

多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。

例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P

（铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。）

例11：Fe/Ep.(Cr)25b

（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。）

A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。

例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b

（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。）

A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3：

对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。

表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号

处理名称 符号 英文

钝化 P Passivating

氧化 O Oxidation

电解着色 Ec Electrolytic Colouring

磷化处理 磷酸锰盐处理 Mnph Manganese Phosphate Treatment

磷酸锌盐处理 Znph Zinc Phosphate Treatment

磷酸锰锌盐处理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment

磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment

阳极氧化 硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing

铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing

磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing

草酸阳极氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing

A2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4：

表4 镀覆层特征、处理特征表示符号

特征名称 符号 英文

光亮 b Bright

半亮 s Semi-Bright

暗 m Matte

缎面 st Satin

双层 d Double Layer

三层 d -

普通* r Regular

微孔 mp Micro-Porous

微裂纹 mc Micro-Crack

无裂纹 cf Crack-Free

松孔（多孔） p Porous

花纹 pt Patterns

黑色 bk Blackening

乳色 o Opalescence

密封 se Sealing

复合 cp Composition

硬质 hd Hardness

瓷质 pc Porcelain

导电 cd Conduction

绝缘 i Insulation

无定形（非晶态） a Amorphous

低应力 ls Low-Stress

*注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。

例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd

（铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。）

A2.7 后处理名称表示符号，见表5：

表5 后处理名称表示符号

后处理名称 符号 英文

钝化 P Passivation

电解钝化 Pi Electrolytic Passivation

磷化（磷酸盐处理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)

氧化 O Oxidation

乳化 E Emulsification

着色 Cl Colouring

热熔 Fm Flash Melting

扩散 Di Diffusion

除氢 Rh Removal Hydrogen

涂装 Pt Painting

封闭 S Sealing

防变色 At Anti-Tarnish

铬酸盐封闭 Cs Chromate Sealing

例14：Cu/Ep.Ag10b.At

（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。）

A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6：

表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号

后处理名称 符号 分级 类型 英文

白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment

漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment

彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment

军绿色铬酸盐处理 D1 Olive Drab Chromate Treatment

黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment

例15：Fe/Ep.Zn15.c2C

（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）

A3.1 颜色表示符号，见表7：

颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。

表7 常用颜色表示符号

颜色 黑 棕 红 橙 黄 绿（军绿） 蓝（浅蓝） 紫（紫红）

字母代码 BK BN RD OG YE GN BU VT

颜色 灰（蓝灰、灰褐） 白 粉红 金黄 青绿 银白

字母代码 GY WH PK GD TQ SR

例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)

（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）

例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)

(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)

A4 独立加工工序名称符号，见表8：

表8 独立加工工序名称符号

名称 符号 英文

有机溶剂除油 SD Solvent Degreasing

化学除油 CD Chemical Degreasing

电解除油 ED Electrolytic Degreasing

化学酸洗 CP Chemical Pickling

电解酸洗 EP Electrolytic Pickling

电化学抛光 ECP Electrochemical Polishing

化学抛光 CHP Chemical Polishing

化学缎面处理 CST Chemical Satin Treatment

化学碱洗 AC Alkaline Cleaning

机械抛光 MP Mechanical Polishing

喷砂 SB Sand Blasting

喷丸 SHB Shot Blasting

滚光 BB Barrel Burnishing

刷光 BR Brushing

磨光 GR Grinding

振动擦光 VI Viber

例18：Fe/SD

（钢材，有机溶剂除油。）

例19：Fe/SB.Sa3

（钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。）

例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S

（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。）

C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9：

表9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件）

镀覆和化学处理 旧标记 新标记

铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et.A(S).S

铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec

铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK)

铝导电氧化 H.DY Al/Ct.Ocd

铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S

铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST

化学镀镍 H.Ni Al/Ap.Ni

镀银 D.Ag Cu/Ep.Agb

镀金 D.Au Cu/Ep.Au

不锈钢或钢件钝化 H.D Fe或Cu/Ct.P

铜件发黑（氧化） H.Y Cu/Ct.

电铸铜

镀锌彩色钝化 D.Zn.DC

镀锌军绿色钝化 D.Zn.DJ

镀锌白色钝化 D.Zn.DB

镀锌镍合金 D.Zn-NiDC

磷化 H.L

镀双层镍 D.Nid

镀双层镍套铬 D.Nid/Cr

热浸镀锌

热喷铝

===============================

例如：

MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符号中8~5代表什么~~~~D代表什么意思？

MFZnNi8-D代表（MF一般代表六价铬电镀），详细的说，M代表电镀，F代表的是钢或者铁基体，8代表的是电镀厚度（8um） D代表的是颜色（橄榄铬酸盐处理），Zn:电解淀积Zn。另外三价铬电镀是PF。

---------------------------------------------

例如：

关于电镀符号问题 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC这些符号究竟有什么意思？？？(请详细说明)

tic是一种陶瓷复合材料的增强体

TiN涂层（氮化钛）

TiCN涂层（氮碳化钛）

TiAlN涂层（氮化铝钛）

CrN涂层（氮化铬）

DLC涂层（类金刚石）

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EQY-3-95电镀层及化学处理层标准

2006年9月26日 8:57

电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）

1 主题内容与适用范围

本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。

本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。

2 引用标准

3 术语

3.1 主要表面

3.2 厚度

4 镀覆及化学处理的表示方法

4.1 电镀表示方法

基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理

4.2 化学处理表示方法

基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)

4.3 基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。

4.4 如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。

4.5 表示符号

4.5.1 基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。

4.5.2 镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。

表1

方法名称 符号 备注 镀覆方法 电镀 化学镀 机械镀 锌铬膜

EP

CP

MP

JZnCr

化学处理方法

化学氧化

阳极氧化

锰盐磷化

锌盐磷化

铬酸盐处理（白色）

铬酸盐处理（彩色）

铬酸盐处理（绿色）铬酸盐处理（黑色）

铜及合金钝化

CO

AO

MnPh

ZnPh

B

C

G

H

P

钢铁化学氧化又称发兰

包括镀铬阳极松孔

磷化无特定要求时只标注Ph

磷化无特定要求时只标注Ph

简称白钝化

简称彩色钝化

简称绿钝化

简称黑钝化

也用于银层钝化表示

4.5.3 镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。

电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）

4.6 如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如: EP·Zn15 除氢处理

5 电镀和化学处理层在产品图纸上的标注

5.1 零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为"技术要求"在产品图纸上或有关技术文件中注明。

5.2 产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如:

钢铁件镀锌：EP·Zn10B EQY-3-95

钢铁件锰盐磷化：MnPhEQY-3-95

铝和铝合金阳极氧化：Al/AO EQY-3-95

5.3 产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。

5.4 产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。

6 电镀层和化学处理层使用条件分类

电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2

表2 使用条件分类

使用环境特点

零件举例

8 电镀层及化学处理层的技术要求

8.1 镀锌层

8.1.1 镀锌层的使用条件及厚度见表3。 标记

基体金属

镀层厚度

使用条件

EP·Zn25

EP·Zn15

EP·Zn10

EP·Zn6

钢

25

15

10

6

严酷腐蚀(特殊)

严酷腐蚀

中等腐蚀

轻微腐蚀

注：1.紧固件的标记允许省略表示电镀的EP

2.厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EP·Zn25

8.1.2 普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规定。

8.1.4 零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明"除氢处理"。

8.1.5 除氢处理应在镀后4h以内并在铬酸盐转化处理之前进行，其方法按附录A1方法进行。

8.1.6 镀锌层附着强度检验按GB5270进行，也允许将零件置于200°C烘箱中保温30min， 镀层应不起泡，不脱落。

8.2 镀铜层

8.2.1 镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。 标记

基体

金属

镀层厚度

μm

使用条件

EP·Cu15

钢

15

防渗碳，防碳氮共渗

EP·Cu4

钢

4

啮合、钎焊

EP·Cu2

钢、铸铁

2

钎焊

8.2.2 防渗碳镀铜部位不允许有毛刺、翻边，基体表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6时，应适当增加厚度。

8.2.3 防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2方法进行。

8.3 镀镍层

8.3.1 镀镍层的厚度及使用条件见表7。

8.4 镀铬层

8.4.1 镀铬层的厚度和硬度要求见表8。

8.4.2 活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进行，镀层与基体不应产生分离。

8.5 镀松孔铬层

8.5.1 镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。

8.6 防护装饰性镀铬层

8.6.1 防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS试验)要求见表10。

8.7 镀银层

8.7.2 镀银后必须进行电解钝化，抗暗处理。

8.7.3 在钢铁上镀银时，必须先预镀铜层。

8.8 镀铅层

8.8.1 镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。

8.8.2 具有普通螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。

8.8.3 镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进行检查。

8.9 镀锡层

8.9.1 镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。

8.9.2 稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5μm 厚的铜底层。

8.10 镀镉层

8.10.1 镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。

8.10.2 除特殊要求外，原则上不采用镀镉层。

8.10.3 镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。

8.10.4 镀镉层的弹性零件必须进行除氢处理，其方法按附录A.1方法进行。

8.11 塑料上铜＋镍＋铬电镀层

8.11.1 塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。

8.11.2 允许采用不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。

8.11.3 结合强度试验，根据使用条件按GB/T12610规定的方法进行。试验周期为四个热循环，试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。

8.12 化学镀镍层

8.12.1 化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。 标记

基体金属

镀层厚度μm

硬度HV

使用条件

CP·Ni25

钢

25

-

耐蚀

CP·Ni25Ht

钢

≥25

≥750

耐磨

CP·Ni10

钢

10

-

耐轻微腐蚀

CP·Ni5

钢

5

-

耐轻微腐蚀

注：CP·Ni25Ht表示化学镀镍后需经热处理(一般400℃1h)，其硬度值为热处理后的硬度值。

8.12.2 附着强度按GB5270的规定的方法进行。

8.13 钢铁化学氧化、磷化处理

8.13.1 钢铁化学氧化、磷化处理的标记，膜层质量及使用条件见表17。 标记

膜类型

膜层质量g/m2

使用条件

CO

氧化

-

轻微防蚀、着色处理

MnPh10

锰盐磷化

10

防蚀,抗磨

MnPh5

锰盐磷化

5

磨合

MnPh2

锰盐磷化

2

磨合

ZnPh15

锌盐磷化

15

润滑,减摩

ZnPh10

锌盐磷化

10

润滑，防蚀

ZnPh5

锌盐磷化

5

润滑

8.13.2 化学氧化膜和磷化膜的孔隙试验采用点滴法，其溶液配制及其试验方法见表18。 化学处理层类别

试验溶液成份

终点变化

合格标准

备注

氧化膜

3%中性硫酸铜溶液

试样表面出现红色斑点

30sec以上

允许在1cm2内有2-3个红色斑点

磷化膜

0.2M硫酸铜(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化钠溶液20ml；0.1M盐酸溶液0.8ml。

试样表面出现玫瑰红色斑点

2min以上

铸铁件磷化1min 以上为合格

8.13.3 化学氧化及防蚀磷化后应随即浸防锈油或乳化液，如特殊要求，须另注明。

8.13.4 膜层应均匀完整，致密，不允许有红色、绿色、白色挂灰。

8.13.5 钢铁件因材质不同，氧化后允许色泽不同。

a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。

b、合金钢因成份或含量不同，氧化膜允许为红褐色、兰黑色或浅黑色。

c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。

8.13.6 单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规定的方法进行。

8 电镀层及化学处理层的技术要求

8.14 铝及铝合金阳极氧化和化学氧化

8.14.1 铝和铝合金阳极氧化及化学氧化的氧化膜厚度及耐蚀性要求见表19。 标记

基体金属

氧化膜厚度

中性盐雾试验

使用条件

μm

时间(h)

合格要求

Al/CO

铝及其合金

2

-

主要表面无

白色腐蚀产物

防蚀

Al/CO

铝及其合金

10

72

主要表面无

白色腐蚀产物

防蚀

注：因材料不同，工艺不同，膜层色泽不作规定。

8.15 锌合金铬酸盐钝化处理

8.15.1 锌合金钝化处理的标记,耐蚀性和使用条件要求见表20。 标记

基体金属

中性盐雾试验

使用条件

时间(h)

合格要求

Zn/C

锌合金

72

主要表面无白色腐蚀产物

防腐蚀

8.15.2 钝化膜一般为金黄色或带彩虹色。

8.16 铜及铜合金钝化处理

铜及铜合金钝化处理的标记,外观要求及使用条件见表21。 标记

基体金属

外观要求

使用条件

Cu/P

铜及铜合金

金属本色或彩虹色

防蚀

8.17 锌铬膜

锌铬膜的标记、膜层质量、耐蚀性及使用条件见表22。 标记

膜层质量g/m2

中性盐雾试验

使用条件

时间(h)

合格要求

JZnCr9

36

1000

无红锈

汽车外部及发动机罩下面

JZnCr6

24

500

无红锈

汽车内部

JZnCr4

15

48

无红锈

用于存放发动机内部零件

注：1、适用于高强度零件，不适用于在280℃以上工作的零件。

2、前处理不允许酸洗。

8.18 机械镀锌

机械镀锌的标记、镀层厚度、耐蚀性及使用条件见表23。 标记

镀层厚度

>μm

中性盐雾试验

使用条件

时间(h)

合格要求

MP·Zn10

10

48

无白色腐蚀产物

高强度零件(HV≥390)10.9级

和12.9级螺栓、弹簧垫圈

MP·Zn6

6

48

无白色腐蚀产物

高强度零件(HV≥390)10.9级

和12.9级螺栓、弹簧垫圈

注：1、具有普通螺纹的零件、镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定进行

2、前处理不允许酸洗。

3、镀后进行彩色钝化。

4、有润滑要求的需特殊注明。

9 检验方法与验收规则

9.1 镀层厚度的测定按GB4956或GB6462规定的方法进行。

9.2 中性盐雾试验(NSS试验)按GB6458规定的方法进行。

9.3 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)按GB6460规定的方法进行。

9.4 腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进行。

10 电镀层和化学处理层的质量检查

10.1 电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。

10.2 用肉眼对电镀层和化学处理层进行外观检查，电镀层和化学处理层应完整无缺，无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象，颜色符合本标准的技术要求。

10.3 用磁性法、阳极溶解库仑法,金相法中的一种方法对电镀层的厚度进行常规检查，当有争议时,以金相法,重量法为仲裁方法。

10.4 定期检查电镀层和化学处理层的防蚀能力。

11 缺陷处理

11.1 允许缺陷

11.1.1 镀层表面干燥后有轻微的水迹印。

11.1.2 由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽。

11.1.3 不可避免的轻微的挂具印。

11.1.4 在复杂或大型零件的边棱角处有轻微粗糙，但不影响装配。

11.1.5 铆接或焊接零件电镀后，在接缝周围镀层起泡或有黑斑。

11.1.6 带孔零件，其孔深超过1.5倍孔径(螺纹孔减半)的内表面允许无镀层,如有特 殊要求应在图纸上注明。

11.1.7 因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷而 造成的镀层缺陷。

11.1.8 钝化膜有轻微的擦伤。

11.2 应返修的缺陷

11.2.1 镀层厚度不符合技术要求。

11.2.2 镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。

11.2.3 耐蚀性或孔隙率检验不合格。

11.2.4 转化膜、钝化膜疏松易脱落。

11.2.5 镀层经附着强度试验不合格。

11.3 应报废的缺陷

11.3.1 零件尺寸不符合图纸要求。

11.3.2 零件表面产生严重腐蚀麻坑，影响产品质量。

11.3.3 镀铬零件经返修后，其镀层产生龟裂，或附着强度仍不合格。

附录A:（标准的附录）

A.1 除氢处理

通常情况下，将零件置于180～220℃的保温箱中，保温2h以上。

A.2 孔隙率测定方法

用滤纸浸透试液(铁氰化钾10g/l，氯化钠20g/l，蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上，并驱除纸下的气泡，经2～3 min后，观察滤纸上的兰色斑点，或把试液直接滴在清洗干净的零件上， 1 min后观察零件表面，出现兰色斑点，则表示镀层有空隙。

A.3 活塞环镀铬层的附着强度的测定方法

A.3.1 将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上，用直径为40mm，质量为1Kg的钢锤从150mm高度自由落下，钢锤头部直径10mm的端面的中心应击中镀层与基体的结合面，然后用肉眼检验铬层与基体是否分离。

A.3.2 合金铸铁环可将环折断后，用肉眼检验铬层与基体是否分离。

附录B:（提示的附录）电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表

镀层或化学处理层 EQY-3-95 EQY-3-86

钢铁件镀锌(白色钝化) EP·Zn10B DZn10D(白色钝化)

(彩色钝化) EP·Zn10 DZn10

(绿色钝化) EP·Zn10G DZn10D(军绿钝化)

(黑色钝化) EP·Zn10H DZn10D(黑色钝化)

螺纹紧固件电镀锌 Zn7 Zn7D

钢铁件镀镉EP·Cd5 D·Cd15

钢铁件镀铜EP·Cu15 D·Cu15

钢铁件镀铅EP·Pb15 D·Pb15

铜件镀铅 Cu/EP·Pb15 D·Pb15

螺纹紧固件镀铅 Pb7 Pb7D

钢铁件镀锡EP·Sn15 D·Sn15

铜件镀镍 Cu/EP·Ni6 -

钢铁件镀硬铬 EP·Cr13 D·YCr13

钢铁件镀松孔铬 EP·Cr150AO D·KCr150

钢铁件防护装饰性镀铬 EP·Cu20Ni30Cr-

锌铸件防护装饰性镀铬 Zn/EP·Cu20Ni30Cr -

钢铁件镀银EP·Ag15P D·Ag15

铜件镀银 Cu/EP·Ag6P D·Ag6

塑料件镀铜镍铬 PL/EP·Cu25Ni12Cr -

钢铁件化学镀镍 CP·Ni25 -

钢铁件氧化CO H·Y

钢铁件锰盐磷化 MnPh5H·ML

钢铁件锌盐磷化 ZnPh10 H·FL

铝合金阳极氧化 Al/AOD·Y·Al

铝合金化学氧化 Al/COH·Y·Al

锌合金钝化Zn/CH·D

铜合金钝化Cu/PH·D

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附录中给出一个严格定义的“电镀的表示方法”的链接。

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不锈钢的各种代号 比如304是0Cr18Ni9

304相当于我国的06Cr19Ni10 不锈钢（GB/T 20878-2007 ）。

虽然此种不锈钢在国内非常常见,但是“304不锈钢”这个称呼却来自于美国.很多人以为304不锈钢是日本的一种型号称呼,但是严格意义来讲,日本对304不锈钢的正式称呼是“ SUS304”。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10,304,SUS304三种,其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产,304一般表示ASTM标准生产,SUS304标示日标标准生产。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示国标标准生产，一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

关于不锈钢的代号

1、400：Cr系

2、300：Cr－Ni系

3、200：Cr－Mn－Ni系

4、500：耐热铬合金钢

5、600：析出硬化系。

不锈钢网因主要用于过滤制品，又名不锈钢过滤网。

材质：SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不锈钢丝等。

编织：平纹、斜纹、密纹编织而成。

目数：不锈钢丝网的规格1目--635目。席形编织可达到2800目。

用途：不锈钢网等金属丝编织网主要用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网，气体、液体过滤和其它介质分离用。

扩展资料：

304不锈钢的应用范围：

1、304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢 ，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；

2、冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。

3、板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

参考资料来源：百度百科-不锈钢

不锈钢代号表示方法

200系列不锈钢最初是作为300系列不锈钢的代用品而出现的，为了解决当时因战争原因，镍作为战略物资被各大国家严格控制，而生产出来的以锰代镍的奥氏体不锈钢新钢种系列。201不锈钢，具有一定的耐酸、耐碱性能，密度高，抛光无气泡，无针孔，主要用作装饰管、工业管、一些浅拉伸的产品。

202不锈钢广泛应用于建筑装饰、市政工程、公路护栏、宾馆设施、商场、玻璃扶手、公共设施等场所。

304不锈钢是十分常见的一种材质，具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性，冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，适用于食品加工、储存和运输、波纹管、家庭用品、汽车配件、医疗器具、建材、食品工业、农业等。304不锈钢是国家认可的食品级不锈钢。

国际不锈钢标示方法：

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记。

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记。

④双相（奥氏体－铁素体），不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

扩展资料

国际不锈钢编号规则

①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 如：中国、俄国 12CrNi3A

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

参考资料：

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