耐腐耐磨泵见故障及排除方法
一、跳闸
跳闸出现的问题,可能是过载,也就是流量偏大,需要控制流量,因为流量与电流程正比,流量小了,电流就小了。
二、机封漏
机封漏的原因很多,常见的有:空转、弹簧失效、对磨面损坏,当机封漏后,一般只有更换新的机械密封,然后分析,选配的机封是否合适,如果不合适,则很麻烦,需要经常换。
三、振动
引起耐腐蚀泵振动值超标的原因有很多,大致为:叶轮没有做好平衡;叶轮流道内有异物堵塞,造成叶轮偏重;轴承损坏;泵与底座、底座和基础有松动现象;电机与泵联接的联轴器未找正对中;轴承径向游隙太大;机组低频共振。最常见的是联轴器不正,需要校对。
四、流量不够
当一台泵突然流量不够了,很可能是发生汽蚀了,需要停机排查。如果慢慢流量不够了,则说明叶轮或泵体被磨损,需要更换新的叶轮。当然,还有就是要排除叶轮,管道,阀门有没有被堵住。
五、轴承发热
轴承箱发热,可能是没油了,需要补油,或换油。 还有可能是轴承箱前后不同心,这就是加工质量问题。
六、汽蚀
我们谈汽蚀的问题次数已经很多了,汽蚀是耐腐蚀离心泵损坏最为常见的原因之一,大家可以看看我们之前的文章,避免发生汽蚀现象。
耐腐耐磨砂浆泵如何安装
f1600泥浆泵耐磨板更换方法如下:
1、对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
(一)启动、运行及维护
1.1 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商解决方法。
1.2 启动步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门
1.3 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1
1.4 停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。
1.5 维护
a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤启动。
c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分种;
e.中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热胀冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;
f.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
g.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。
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