近日，一项可以增产高辛烷值汽油、实现LCO（催化裂化轻循环油）高价值利用的技术，通过中国石化科技部的技术鉴定，并将在系统内炼化企业推广。这项技术是催化裂化轻循环油选择性加氢饱和—选择性催化裂化组合生产高辛烷值汽油或轻质芳烃技术（LTAG），由石油化工科学研究院联合石家庄炼化开发。 经鉴定，LTAG技术达到国际领先水平，可有效解决炼油企业汽油销量供不应求与柴油销量不断下降的矛盾。炼油事业部相关负责人认为，LTAG是一项关键时刻开发、非常适合当前形势，投资少、见效快，能够立竿见影解炼化企业燃眉之急的重大技术。 LTAG技术的成功开发和应用，是石科院践行“真正与企业生产紧密衔接”方针的实际行动和成果。多年来，每当炼化行业遭遇严重挑战时，石科院都能在第一时间开发具有标志性意义的关键创新技术，助力炼化企业应对挑战、转危为机。 敏锐捕捉降低柴汽比的技术需求 LCO富含多环芳烃，其化学组成、物化特性与清洁柴油相差甚远，许多国家只将其作为锅炉烧火油或取暖油使用。 改革开放以来，由于我国经济快速发展，农用、建筑、矿山等机械需要消耗大量柴油，我国过去长期对柴油质量基本没有清洁性能要求，因此柴油消费量不断增加，表征柴油需求的柴汽比一路飙升。为保证柴油资源供应充足，柴油池不仅允许LCO进入，而且比例高达30%。 近年来，国家对普通柴油的清洁质量要求不断升级，炼化企业生产符合质量标准的柴油的成本不断增加，同时柴油的市场需求明显下降，柴油过剩问题凸显。 一直以来，石科院密切关注市场和企业生产经营形势，较早捕捉到这种变化，针对炼油企业潜在的技术需求，发挥石科院综合技术优势，超前进行LCO分子水平的表征和反应化学应用基础研究，以满足炼化企业调结构、提效益的迫切需求。 探寻LCO高价值利用的最佳途径 石科院科研人员基于对LCO化学组成分子水平的识别与化学结构的认识，通过对相关反应化学深入研究，针对LCO中富含多环芳烃的特点，为LCO中关键烃类分子精准设计出选择性加氢饱和与选择性催化裂化组合生产高辛烷值汽油或轻质芳烃的最佳反应路径。 首先，他们在加氢单元，通过专用催化剂和工艺条件优化，高选择性地将LCO中的多环芳烃定向加氢，将其转化为特定结构的环烷基单环芳烃，同时控制其进一步加氢生成非目标产物的副反应。 然后，他们在催化裂化单元，通过工艺、催化材料等方面的协同创新，强化特定结构的环烷基单环芳烃的环烷环开环裂化反应，同时巧妙地抑制其更容易发生的氢转移反应，最大限度地将LCO转化为高辛烷值汽油或轻质芳烃。 上述技术构思在小型实验装置上试验成功，在中型试验装置上得到验证，经过适度加氢的LCO，在催化裂化条件下单程转化率大于70%，高辛烷值汽油选择性在80%左右，汽油烯烃含量明显降低。他们成功开辟LCO通过选择性芳烃加氢饱和与催化裂化选择性裂化组合，实现最大化生产高辛烷值汽油或轻质芳烃的新途径。
