焦炉烟气低温脱硫脱硝是世界公认的技术难题。11月6日，由中冶焦耐设计供货的宝钢湛江钢铁焦化项目焦炉烟气净化设施正式投产，标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置正式诞生。 据了解，中冶焦耐经过大量的实地调研、理论分析、工艺比对，开发了“干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺”，针对性地解决焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点，先进行烟气脱硫，后除尘，然后低温SCR脱硝，实现污染物达标排放。 2015年6月，中冶焦耐正式签订宝钢湛江焦炉烟气净化设施EP合同。该项目脱硝除尘热解一体化装置（De-NOx Dedusting Pyrolysis unit）作为核心设备兼具低温脱硝、脱硫除尘、催化剂原位再生功能，应用了半干法脱硫与脱硝除尘联合技术、脱硝反应器内气流均布技术、氨气/烟气混合技术、脱硝催化剂单仓原位再生技术、焦炉烟道气负压控制技术、洁净烟气回配余热利用技术等多项节能环保新技术。整套工艺流程无废水产生，脱硫副产物可由相关化工厂家回收或直接排放，符合当前环保要求和烟气治理的技术发展趋势。目前，装置各系统运行正常。装置达产后，二氧化硫、氮氧化物排放量分别小于30毫克/标立方米、150毫克/标立方米，各项指标满足国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的特殊限制地区环保排放限值。
