图为一家企业生产的聚氨酯保温板。 吕国会介绍说，“十三五”期间，聚氨酯泡沫塑料产品应向功能化和精细化方向发展，加快建筑保温用聚氨酯泡沫塑料推广应用；开发新一代泡沫塑料用助剂，重点开发与新一代发泡剂相匹配的匀泡剂、阻燃剂、催化剂以及交联剂等新的助剂品种，开发聚氨酯泡沫塑料新产品。 聚氨酯弹性体行业特别是CPU、防水铺装材料等要加强结构调整，提升工艺技术水平，提高产业集中度；TPU、氨纶等要注重新技术开发和产品质量，扩大高端产品市场占有率；进一步加大聚氨酯材料在高铁、汽车、城市交通、风能发电、太阳能光伏等新兴产业中的应用规模。 “高性能TPU性能优良，应用广泛，无毒无污染，可回用降解。‘十三五’期间，我国企业应立足开发用于汽车、建筑、医用、可接触食品材料等高端TPU产品，提升中国TPU产品的竞争力。现在我国高性能TPU的原料均能生产，规模也很大，但高性能TPU的发展受到有关技术配方限制。其中扩链剂虽然用量不大，但是对于提高产品性能和提高应用领域意义重大。MOCA、M-CDEA、E-100、E-300、4200、HQEE、HER作为交联剂或固化剂，可以广泛应用于机械、军事、电子、高铁、钢铁、矿山、涂料、建筑、汽车、飞机制造、采光工业和体育设施，我国应大力推广新型扩链剂的应用规模，特别是一些新型芳香族扩链剂系列产品。”中国聚氨酯工业协会副理事长、苏州湘园特种精细化工有限公司董事长周建说。
我国石化行业将步入“十三五”的新征程。作为新材料领域的重要行业，聚氨酯行业在“十二五”期间成果显著，但也暴露了产能过剩等问题。“十三五”期间，随着我国经济增速由过去的高速增长转变为中高速增长，聚氨酯行业也将从快速增长期进入深度调整期。如何进一步优化产业结构，突破关键技术，扩大下游应用，加快产业融合，是行业发展的重点。 产能过剩亟待破解 自20世纪80年代我国引进聚氨酯相关技术装置后，行业开始迅猛发展。2002～2007年聚氨酯消费量年均增长率达23%，2008～2014年年均增长率在10%以上。在市场带动下，我国聚氨酯原料产能迅速扩张，目前总体呈现供大于求的局面。抑制产能过剩，成为“十三五”行业的重要课题。 中国聚氨酯工业协会副秘书长吕国会告诉中国化工报记者，目前聚氨酯主要原料，如MDI、TDI、聚醚多元醇、BDO等，均出现不同程度的产能过剩问题。 9月19日，巴斯夫重庆40万吨MDI项目正式投产。至此，我国MDI产能已经达到294万吨，还不包括日邦聚氨酯在浙江的8万吨分离装置。2008～2014年中国MDI缺口不断减小，国内产量不断提高，进口减少，出口增加。2014年全国MDI消费量约230万吨，主要生产企业的开工率维持在70%左右，产能过剩已然凸现，产需比达到100%。预计2018年产需比将达110%，国内生产完全能满足国内消费，并大量出口。 随后，沧州临港经济技术开发区与吉林康乃尔化学工业股份有限公司正式签署协议，标志着年产80万吨MDI项目落户渤海新区。 “目前，由于市场预期不乐观，日本三井等MDI企业已经在关闭工厂，而我国还有一些企业有新上MDI项目的意向。‘十三五’期间，我国MDI产能还可能进一步增加，过剩压力与日俱增。”吕国会说，不仅是MDI，现在我国BDO年产能接近200万吨。未来几年我国还有计划110万吨拟建项目开工建设，3～5年后，BDO总产能将会突破300万吨大关。 三韬咨询中文事业部市场部经理郭毛毛认为，目前我国聚氨酯行业短时间内处于供过于求阶段，要消化新增产能、淘汰落后产能估计需要3～4年的周期，也就是说在2020年前供需关系不会发生改变。 业内人士认为，伴随着产能过剩加剧，行业洗牌已是在所难免。据郭毛毛介绍，就TDI行业而言，由于供过于求，行业利润已经处在历史最低点。过剩的产能在2～3年内预计很难被消化掉，整个行业即将进入整合淘汰期。未来TDI工厂规模化、一体化是必然趋势，一些产能小、上下游产品线单薄的工厂必将被淘汰。在行业整合淘汰期内，预计市场价格以及工厂利润都会处在一个较低的水平。 陶氏化学聚氨酯业务部亚太区商务总监圣德瑞在接受记者采访时也坦言，目前中国乃至亚太地区的聚氨酯原料确实出现了过剩，未来这些项目的成本竞争将空前激烈，不具备成本竞争优势的项目必将出局。 “几年前，不少聚氨酯原料还是很紧俏的精细化工产品，短短几年时间就完成了从成长期到衰落期的产品生命周期。未来聚氨酯原料生产企业一定要审时度势，认清现实，调整方向，扩大市场；要加快产业一体化进程，提升产品技术含量，提高产品市场竞争力；要重视解决好产品生产和能源消耗、环境污染的问题。”吕国会建议。 扩展下游是当务之急 在经济增速放缓、传统聚氨酯应用市场增长停滞不前的预期下，如何保持行业可持续发展？业内人士认为，扩展聚氨酯下游应用领域已是当务之急。 吕国会认为，近10年来，随着基础原料产业不断壮大，制品产业也得到快速发展，到2014年底，我国聚氨酯产销量达到960万吨，占全球总产销量的40%以上。从今年的情况看，预计今后一段时间内，我国聚氨酯消费量增速将明显放缓，必须进一步扩大应用规模和领域，以提高其消费量。 郭毛毛表示，聚氨酯原料短期内虽然供大于求，但从材料本身看，依然是一种高性能的新兴材料。随着经济发展和人们消费水平的提高，环保型、舒适型和高耐候性等聚氨酯制品未来具有极大的发展空间。 吕国会强调，要提高产品市场竞争力，聚氨酯企业应瞄准一些新兴领域，以此作为扩大市场的出破口。首先，产品要加强中高端市场的布局。如集装箱、管道、LNG储罐用的聚氨酯保温材料，以及一些高强度的玻纤增强复合材料、聚氨酯弹性体等，对原料质量、稳定性和技术要求较高，目前我国产品还不能完全满足市场要求，这些领域应该是聚氨酯行业扩展应用的重点。其次，在原有市场基础上要加快在汽车、高铁、太阳能、建筑节能、环保及新型产业领域的推广应用，研发功能性、高性能、高附加值产品，发展环保型（水性和无溶剂）聚氨酯产品。 图为一家企业生产的聚氨酯保温板。 吕国会介绍说，“十三五”期间，聚氨酯泡沫塑料产品应向功能化和精细化方向发展，加快建筑保温用聚氨酯泡沫塑料推广应用；开发新一代泡沫塑料用助剂，重点开发与新一代发泡剂相匹配的匀泡剂、阻燃剂、催化剂以及交联剂等新的助剂品种，开发聚氨酯泡沫塑料新产品。 聚氨酯弹性体行业特别是CPU、防水铺装材料等要加强结构调整，提升工艺技术水平，提高产业集中度；TPU、氨纶等要注重新技术开发和产品质量，扩大高端产品市场占有率；进一步加大聚氨酯材料在高铁、汽车、城市交通、风能发电、太阳能光伏等新兴产业中的应用规模。 “高性能TPU性能优良，应用广泛，无毒无污染，可回用降解。‘十三五’期间，我国企业应立足开发用于汽车、建筑、医用、可接触食品材料等高端TPU产品，提升中国TPU产品的竞争力。现在我国高性能TPU的原料均能生产，规模也很大，但高性能TPU的发展受到有关技术配方限制。其中扩链剂虽然用量不大，但是对于提高产品性能和提高应用领域意义重大。MOCA、M-CDEA、E-100、E-300、4200、HQEE、HER作为交联剂或固化剂，可以广泛应用于机械、军事、电子、高铁、钢铁、矿山、涂料、建筑、汽车、飞机制造、采光工业和体育设施，我国应大力推广新型扩链剂的应用规模，特别是一些新型芳香族扩链剂系列产品。”中国聚氨酯工业协会副理事长、苏州湘园特种精细化工有限公司董事长周建说。
图为一家企业生产的聚氨酯保温板。 吕国会介绍说，“十三五”期间，聚氨酯泡沫塑料产品应向功能化和精细化方向发展，加快建筑保温用聚氨酯泡沫塑料推广应用；开发新一代泡沫塑料用助剂，重点开发与新一代发泡剂相匹配的匀泡剂、阻燃剂、催化剂以及交联剂等新的助剂品种，开发聚氨酯泡沫塑料新产品。 聚氨酯弹性体行业特别是CPU、防水铺装材料等要加强结构调整，提升工艺技术水平，提高产业集中度；TPU、氨纶等要注重新技术开发和产品质量，扩大高端产品市场占有率；进一步加大聚氨酯材料在高铁、汽车、城市交通、风能发电、太阳能光伏等新兴产业中的应用规模。 “高性能TPU性能优良，应用广泛，无毒无污染，可回用降解。‘十三五’期间，我国企业应立足开发用于汽车、建筑、医用、可接触食品材料等高端TPU产品，提升中国TPU产品的竞争力。现在我国高性能TPU的原料均能生产，规模也很大，但高性能TPU的发展受到有关技术配方限制。其中扩链剂虽然用量不大，但是对于提高产品性能和提高应用领域意义重大。MOCA、M-CDEA、E-100、E-300、4200、HQEE、HER作为交联剂或固化剂，可以广泛应用于机械、军事、电子、高铁、钢铁、矿山、涂料、建筑、汽车、飞机制造、采光工业和体育设施，我国应大力推广新型扩链剂的应用规模，特别是一些新型芳香族扩链剂系列产品。”中国聚氨酯工业协会副理事长、苏州湘园特种精细化工有限公司董事长周建说。
