1、PVC原材料的检验
原材料的质量直接影响型材的性能及最终门窗成品的质量，所以对原材料的选用、检测、入库和使用等环节应进行把关。
1.1 pvc原材料的选用
根据产品生产配方的需要，对原材料供应厂家的生产能力、交货能力、产品质量、信誉以及质量保证体系进行调研、分析。挑选规模大、有质量保证的厂家，对原材料样品进行分析、检验，每种原材料供货厂家进行比较、排队，选2-3家生产厂家作为主要供货对象。
1.2原材料的检验
按照国家标准、行业标准、企业标准对各种原材料的检测项目和方法，结合本单位产品特性确定检验规程，确定检验项目和检验方法。例如：
1.2.1 PVC的检测
PVC是主要原料，起到粘接各种助剂成一体，并赋予型材的特定性能，对于PVC树脂应选用疏松型(棉花球状)树脂(即SG型)，它塑化成型时间短，干流动性能好，便于计量，加工操作方便，适合粉料直接挤出成型平均分子量中，常选PVC—SG4，即平均合度=1000左右，K值65—68，使制件玻璃化温度(Tg)适中，热成型加工合适，机械性能好，耐低温性能好。应对PVC树脂的分子量，粘数{(ml/g)、(g/ml)}、树脂粒径及分布、筛余物、挥发物含量、杂质粒子数进行检测。
1.2.2 钛白粉(TiO2)检测
金红石型钛白粉是白色塑料窗最理想的着色剂，同时兼有屏蔽紫外线(UV)和么射红外线的作用，可提高制件的耐候性和耐热性。金红石型钛白粉是一种立方体结构，钛原子和氧原子排列紧密，晶全结构稳定，密度大(4.26/cm3)，折射率大，钛白粉粒径影响制品的表面质量，钛白粉中的机械杂质，在熔融加工过程中可以催化，促进加速PVC脱氢，脱氢反应引起PVC降解和褪色。因此钛白粉中的机械杂质、筛余物、外观、挥发含量应作为重要的质量标准。
1.2.3 氯化聚乙烯(CPE)的检测
CPE是PVC冲击改性剂，添加CPE旨在提高硬质PVC异型材抗冲击性，抵御门窗在安装和使用过程中受到的外力伤害。CPE分子结构中不含双键。耐候性好，对于PVC异型材的光、热稳定性有较大提高。氢原子的存在，使CPE具有极性，增加与PVC的相容性。相容性取决于CPE中的氯含量和氯原子在PE骨架上的分布(用残余结晶度表示)。作为PVC改性剂以氯含量36%-38%的CPE为好，它不但有良好的弹性、相容性，而且结晶度低，玻璃化温度低，综合性能好。主要检测项目有氯含量和残余结晶度，表观密度、拉伸强度、挥发物含量、分解温度等。
1.2.4 轻质碳酸钙(CaCO3)的检测
为降低成本，提高刚性和耐热性，改善耐候性，增加尺寸稳定性和有利于挤出与定型，常常加入一定量的轻质CaCO3。轻质碳酸钙中CaCO3的含量、筛余物、细度对产品的物理机械性能和产品外观有重要影响，故是检测的主要指标，其次外观，挥发物含量、盐酸不溶物含量都有指标要求。
1.3 原材料入库和使用
每批原材料进厂必须按品质要求由质检人员认真检测，不可依赖供货商的质量信誉，检验结果合格后，才准予入库，方可投入使用。对不合格原料应清理退货。
2、产品的检测
2.1 严格执行行业或企业标准和产品的检验规程
对于型材而言，一般都要强调拉伸屈服强度、简支梁冲击强度、弯曲弹性模量、加热尺寸变化率、低温落锤试验和外观。对于成品门窗，就应注重整体装配质量、外观、尺寸公差、装配及角焊接强度等物理性能的抽检。
2.2产品的定时抽检
为确保产品质量，需加强异型材生产的过程检验，过程检验可分为操作工自检，工段专检和质量部总检。
操作工自检，一般应对产品进行首件检测，在连续正常生产时每2小时抽样检测一次。取样以不破坏型材整长为原则，样品长度为100-200mm。自检项目不包括物理机械性能。
工段专检，在连续正常生产时为每班次抽样检测一次。产品的外观颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案。
质量部总检，对产品进行首件检测，并在正常生产时按规定的抽样方案随机抽检。
汽车内饰行业中塑料件光板件和皮纹件都用什么英语
Of course, there standard spec. for cosmetic surface. General it is common spec. for EDM, etching and sand blasting.
塑料件扣位强脱模要注意哪些?
Seat assembly (foam, fabric, film, plastic parts) should be consistent with the smell of TS-INT-001 "car interior materials distributed performance test standards" requirements.
塑料件钢琴烤漆与皮纹件价格差异
塑料件扣位强脱模要注意：
1、塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。
2、较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度，比如双筒洗衣机大桶的筋板，计算后取0.15°~0.2°。
3、塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
4、塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
5、透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。
6、带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。
7、结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°~3°
卡哇伊的好多配件都是塑料件。
我们这里一共为您找到7个钢琴烤漆产品报价信息，其中有4个产品提供了报价，其中最低价格为11.30元，最高价格为186.00元，平均价格为96元。
以上就是关于PVC皮纹板检验要求全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
