信息作为企业的一种重要资源，是搞好经营工作的关键之一[1]。质量信息的管理包括信息的获取、整理、传递、汇总、统计、分析、反馈、利用等诸多环节。它是产品在设计、制造、检验、销售、使用过程中产品质量和工作质量的反映，是改善产品性能、满足用户适用性需求和改进产品质量的重要依据，也是增强企业管理素质和竞争能力的重要途径。企业需在质量形成的全过程中及时而有效地掌握各种质量信息并对它进行管理。因此，企业建立健全完整的质量信息系统，卓有成效地运用质量信息管理，对企业制定质量方针和质量目标，改善企业管理、组织质量管理活动和提高产品质量具有重要的意义[4]。目前质量数据种类多，质量信息数据量大，管理难度高，处理复杂繁琐[5]。现阶段大量的质量信息管理软件仍存在着许多不足：
1）通用性差，行业针对性弱。不能完全涵盖企业特有的管理活动，应用范围受到限制，无法满足动态质量数据的随时更新，难以达到企业的特定要求。
2）信息的处理、分析功能不够，数据的分析归类及知识的挖掘不方便，浪费了数据资源。
3）输入、输出格式单一，功能不全面，可操作性较差，难以满足企业质量信息管理的灵活变动。
4）系统各应用模块之间的数据无法共享，难以实现综合的质量信息管理。
5）数据准确性、完整性、可靠性差。因此，改变传统的特定式质量信息管理模式，设计开发符合企业管理实情的通用质量信息管理系统，这是现代化质量信息管理的必然趋势。
1 系统设计
对通用质量信息管理系统总的要求是系统化、网络化、实行动态设计和动态管理。系统设计应和系统应用融为一体，根据用户需求修改信息表、增加新的管理内容、设计专业的报表以及分析图形等，构成企业特定的质量信息管理系统。针对企业自身的质量信息进行全过程的处理，保证系统运行的有效性。基于这些要求，作者在进行系统设计时，突出了以下特点：
1。1 多用户安全管理、开发与应用界面分离系统内含用户表和权限表，可以限制不同用户的系统功能和对数据的访问权限。用户表中的用户口令字段采用信息加密技术。通过完善的用户权限安全管理功能可以同时设置多个用户界面。同时，根据权限设置的不同，可将开发界面与应用界面分离。大大提高了系统的安全性能。
1。2 面向信息管理全过程、支持全方位自定义设计对于任意信息表，系统均提供质量信息的获取（录入或从外部获取信息）、存储、维护、处理、输出和分析等全方位管理功能，给用户提供一个完整的信息管理空间。1）通用录入面板。在数据表初始化界面上，用户可进行自我设计，使录入面板具有用户自己的特色。2）定制报表。通用报表适用于复杂数据分析和动态格式变化，支持所见即所得的报表制作方式，可以方便、自由地定义各种报表式样、指定数据来源。此外，通用报表还提供了多个“向导”，引导用户制作特色报表。3）模块化定制。在保证符合行业规范和标准的基础上，系统提供了基本的质量管理模块，在各模块之间互设程序接口。考虑到企业的个性特点，可对不同企事业单位的个性化管理进行模块化定制。用户可以根据自己的需要来取舍、编辑或者重新定义功能模块，系统自动生成信息菜单，动态设置菜单功能。这种开放性的可重构思想确保了系统的高度灵活性和开放性，能适应企业质量管理的异动。
1。3 动态信息管理与控制企业随时产生的动态数据和静态数据可通过通用的查询、统计、图表分析功能有机的结合起来，及时准确地进行综合处理，使得企业的质量信息得以较大限度的使用，实现信息对决策的支持作用。
1。4 支持字段间运算、字段查找”字段计算与验证”可进行字段间的运算，令计算字段自动求值，真正实现了”所输即所得”。而“字段查找”，可获取其他数据集中的数据，大大简化数据的录入，又保证了数据的完整性。
1。5 网络化系统设计了与行内业务及管理信息进行数据交换的接口，借助企业Intranet网，对各级部门的管理信息进行远程数据交换或访问，进行计算机网络化管理。最大限度地实现了资源和信息共享。
2 功能介绍
通用质量信息管理系统的设计目标是：建成以计算机和通讯为主要手段的多层次、功能齐全、智能型的质量信息管理和决策支持系统，借助企业Intranet网，对质量信息进行收集、存储、检索、传输、加工、分析，使质量信息的价值在企业内部得到最大程度的利用，促进企业通过ISO9000认证，保证和提高产品质量[6]。系统以质量信息数据表为核心进行设计，围绕数据表实现质量信息的'输入、处理、分析、报表输出等功能。图1是系统的功能结构图。
2。1 输入功能质量信息的获取来源于远程数据或者新建表中的数据。根据输入表的数据字典，在界面容器中自动创建数据录入组件。指定数据来源，生成表的初始化录入格式。用户在质量信息录入界面的基础上，可根据自己的喜好重新设计、修改录入界面，同时可将界面信息保存到历史数据库中。通用记录录入模块还提供了“模式录入”和“表格界面”2种输入界面，用户可任意选择一种，方便地进行信息输入。
2。2 输出功能通用报表输出模块具有统计报表的基表创建功能，可对历史数据库中的报表信息进行数据管理（生成、修改、保存、维护和备份）功能。在初始报表框架的基础上，用户可以根据实际需求从数据库中取出最新数据或历史数据进行加工处理，定制自己的报表式样。然后导入信息表数据，最终生成各式各样的报表供模拟显示和打印。通用报表的设计思想使报表格式具有良好的扩充性和可变性，即虽然报表的格式、数据的来源和计算方法、报表的组件可以在应用程序中进行修改，但不会对报表数据产生影响。因而能够适应各种各样的变化，满足质量管理信息的个性化输出。
2。3 处理功能质量信息的处理是信息管理中的关键环节，包括数据计算、字段查找、信息管理等。系统建立了计算机数据库，可以对质量信息进行定量计算和数据查找。用户可动态地新增字段，设置字段类别（计算或查找），定义计算公式（也可预先建立数据处理数学模型）或查找条件。实现了信息处理的个性化，能保证数据的一致性，减少冗余。系统建立了质量信息管理库，可对质量信息进行基本的数据管理，包括新增、浏览、修改和存贮功能。用户将日常收集到的大量信息，按一定格式和编码存入信息库中。需要时便可快速地完成信息检索、信息查询、信息重排、信息统计、信息输出、打印复制，实现信息管理的高效自动化。
2。4 分析功能在质量信息处理的基础上，可对大量信息进行过滤，总结、提炼、加工出一些有利于质量管理和领导决策的信息，并以文字、表格、图形等形式反映出来。系统还具有信息的分类整理、核对筛选、比较判断、综合分析、采取对策等功能。分析功能包括：通用数据统计：输入统计的项目，可进行分类统计、数值合计以及综合信息统计。通用数据查询：用户可以自己设计查询条件，系统将其转化为SQL语句来查询信息。通用图形分析：系统采用图形方式分析数据。用户可自由设计精美的图形来获取各种形式的统计图形（如立体直方图、折线图和饼形图等）。
2。5 系统管理这是为系统管理员设计的管理模块，包括了数据库管理、文件管理、用户权限管理等功能。数据库管理：各类企业都有符合本单位管理需要的数据指标体系（即数据库）和数据字典。用户可以修改、删除、增加企业需要的信息项，亦可增加新的信息集（数据库），可对数据库进行定期维护，从而实现动态构库，方便管理。文件管理：可以帮助用户及时完成对重要数据的备份、恢复工作，清除全部或部分数据。用户权限管理：系统管理员通过为每个用户设置口令来限定他的使用权限，即系统管理员使用功能模块授权的方式对用户的操作进行管理，做到责权清晰，防止越权操作可能造成的危害。
3 结 语
针对当前质量信息管理系统存在的不足，提出了模块化定制和动态管理的思想，建立了通用质量信息管理系统的系统结构。该系统的操作方式集输入、维护、查询、统计和各种处理为一体，信息导入导出方便共享，灵活、专业的录入界面设计和报表设计，形象、强大的数据处理，完美的信息图形分析，系统功能的自定义开发。系统最大特点在于其灵活性和多变性，可以根据企业实际情况进行结构和功能调整，其开放性和可扩充性设计能够适应企业信息化建设不断变化的业务需求。系统还提供与质量管理体系中其他信息系统的连接功能，有利于质量管理体系的计算机系统的进一步扩充、完善。从而保证企业产品质量的不断提高，促进企业在当今日益激烈的市场竞争中生存发展！
参考文献
[1] 张根保。现代质量工程[M]。北京：机械工业出版社，2000。
[2] 张传节。计算机辅助质量信息系统研究[J]。航空标准化与质量，1998，1（1）：37—39。
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[4] 桂佰文，刘伟，李明。基于产品开发域的产品开发方法[J]。重庆大学学报（自然
科学版），2003，26（2）：78—81。
[5] 杨世元，曹敏。现代信息技术对质量管理发展的影响[J]。世界标准化与质量管理，2000，8（4）：8—9。
[6] 刘淑云，郭晓凝，梁红玉。浅议质量信息与质量管理信息系统[J]。莱钢科技，2002，8（4）：85—88。
行业标准管理办法
要使质量信息得到有效的传递与处理：
首先应明确信息的种类；
其次规定相应的处理程序；
最后建立有效的监督考核机制等。
传统质量信息管理目标——可接受质量水平：质量水平与质量信息中的可控成本和结果成本两者是互为条件、互为因果的。质量信息水平与可控成本呈相同方向的变化，与结果成本呈反方向的变化。当控制成本与结果成本相等时，质量总成本是最低的，此时可允许的缺陷率水平为可接受的质量水平。 现代质量信息管理目标——零缺陷质量目标：根据现代质量信息观点看，内部和外部缺陷作业及其相关联的成本都属于非增值作业，应予以彻底消除。预防作业则可视为增值作业而予以保留。而一部分的检验作业是预防作业所必须的，如质量审计，应视为增值对象。质量信息的最优水平存在与所生产产品达到目标价值之处。
搞好质量管理工作，掌握产品质量运动的发展规律，必须深入实践，认真调查研究，掌握大量的、齐全的、准确的信息资料。质量信息的准确性、完整性和及时性，将严重影响决策的质量。质量信息是质量管理不可缺少的重要依据，是改进产品质量，组织厂内外两个反馈，改善各环节工作质量最直接的原始资料，是正确认识影响产品质量诸因素变化和产品质量波动的内在联系，掌握提高产品质量规律性的基本手段，是使用电子计算机进行质量管理的基础，是加强质量管理不可缺少的一项基础工作。 全面质量保证，还有很多因素直接或间接地影响检验质理，特别是工作人员的素质。正确地理解人员素质应包括五个方面：思想素质、文化素质、技术素质、心里素质和身体素质。工作有员首先应具备一个良好的思想素质，道德水平将直接关系到人们的身体健康和生命安危，所以必须具备比其它行业更高的职业道德标准，具体的应包括热爱专业、实事求是、严肃认真、耐心细致、团结互助、讲奉献、决不能以权谋私。
质量信息的预测为了编制质量信息计划，就必须首先对质量信息进行预测。质量信息的预测是指根据企业的历史资料、质量方针目标、国内外同行的质量信息水平以及产品的质量要求和用户的特殊要求等，通过分析各种质量要素与质量信息的变化关系，对计划期的质量信息所作出的推测和估计。质量信息计划质量信息计划是指在质量信息预测的基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定生产符合性产品质量要求时，在质量上所需的费用计划。质量信息计划编制质量信息计划的编制通常是由财会部门直接进行；或者由车间（科室）分别编制，交由财会部门汇审和归总后，提交计划部门下达。编制成本计划的依据是：企业的历史资料企业的方针目标同时参考国内外同行的质量信息资料等。
第一条 为加强行业标准的管理，确保行业标准的协调、统一，根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的规定，制定本办法。第二条 行业标准是对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求所制定的标准。行业标准不得与有关国家标准相抵触。有关行业标准之间应保持协调、统一，不得重复。
行业标准在相应的国家标准实施后，即行废止。第三条 需要在行业范围内统一的下列技术要求，可以制定行业标准（含标准样品的制作）：
（一）技术术语、符号、代号（含代码）、文件格式、制图方法等通用技术语言；
（二）工、农业产品的品种、规格、性能参数、质量指标、试验方法以及安全、卫生要求；
（三）工、农业产品的设计、生产、检验、包装、储存、运输、使用、维修方法以及生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求；
（四）通用零部件的技术要求；
（五）产品结构要素和互换配合要求；
（六）工程建设的勘察、规划、设计、施工及验收的技术要求和方法；
（七）信息、能源、资源、交通运输的技术要求及其管理技术等要求。第四条 行业标准分为强制性标准和推荐性标准。
下列标准属于强制性行业标准：
（一）药品行业标准、兽药行业标准、农药行业标准、食品卫生行业标准；
（二）工农业产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生行业标准；
（三）工程建设的质量、安全、卫生行业标准；
（四）重要的涉及技术衔接的技术术语、符号、代号（含代码）、文件格式和制图方法行业标准；
（五）互换配合行业标准；
（六）行业范围内需要控制的产品通用试验方法检验方法和重要的营业产品行业标准。
其他行业标准是推荐性行业标准。第五条 产品质量行业标准，凡需要而又可能分等分级的，应作出合理的分等分级规定。第六条 行业标准由行业标准归口部门统一管理。行业标准的归口部门及其所管理的行业标准范围，由国务院有关行政主管部门提出申请报告，国务院标准化行政主管部门审查确定，并公布该行业的行业标准代号。第七条 行业标准归口部门在制定行业标准计划时，必须与有关行政主管部门进行协调，以建立科学、合理的标准体系。第八条 在制定行业标准工作中，行业标准归口部门履行下列职责：
（一）制定本行业的行业标准计划；
（二）负责协调有关行政主管部门行业标准项目的分工；
（三）组织制定本行业的行业标准；
（四）统一审批、编号、发布本行业的行业标准；
（五）办理行业标准的备案；
（六）组织本行业行业标准的复审工作。第九条 全国专业标准化技术委员会或专业标准化技术归口单位负责提出本行业标准计划的建议，组织本行业标准的起草及审查等工作。
全国专业标准化技术委员会或专业标准化技术归口单位提出的行业标准计划建议，经行业标准归口部门与有关行政主管部门进行协调、分工后，由各有关行政主管部门分别下达实施。第十条 制定行业标准应当发挥行业协会、科学研究机构和学术团体的作用。制定标准的部门应当吸收其参加标准起草和审查工作。第十一条 行业标准的计划，应当由行业标准归口部门抄报国务院标准化行政主管部门，一式二份。第十二条 按行业标准计划的安排，行业标准负责起草单位提出行业标准征求意见稿，经征求各有关方面意见后修改为送审稿，送全国专业标准化技术委员会或专业标准化技术归口单位。第十三条 行业标准送审稿，由全国专业标准化技术委员会或由行业标准归口部门委托的专业标准化技术归口单位组织审查。
由全国专业标准化技术委员会组织审查时，按《全国专业标准化技术委员会章程》的规定进行。
由专业标准化技术归口单位组织审查时，参加审查的人员，应有生产、使用、经销、科研和高等院校等单位的有关专家。其中，使用方面的人员不应少于四分之一。
行业标准审查可采用会议审查或函审。会议审查时应进行充分讨论，昼取得一致意见。需要表决时，必须有不少于出席会议代表人数的四分之三同意为通过。函审时，必须有四分之三的回函同意为通过。会议审查结果应写出会议纪要。会议纪要应如实反映各方面的意见。函审时应写出“函审结论”并附有“函审单”。会议代表的出席率和函审单的回函率应不低于三分之二。
行业标准送审时，应附有“标准送审稿”、“标准编制说明”、“意见汇总处理表”及其他有关附件。
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