我国五金产业之间关联颇深，作为与制造业息息相关的行业，中国压铸及铸造行业前景非常乐观，随着我国汽车等相关产业的快速发展，压铸模具产业也被带动起来。但是其发展仍然面临很多瓶颈，技术创新一直是国内模具行业的硬伤。与国外的压铸行业相比，我国的模具产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。 目前，我国模具市场较为活跃，模具加工制品将会促进经济增长。据前瞻产业研究院《2016-2021年中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，我国压铸模具生产年均增长率达到了25%，高于全国模具总量(年均增长率18%)，现已形成年产值百亿元规模和遍布全国的压铸模生产集群。 我国压铸行业前景乐观 年均增长率达25% 虽然我国的模具已经走向国际市场，出口量达到了30%以上，同时以每年平均25%的增速递进。但是从模具生产的总体情况来说，存在诸多问题，低端的模具产量过大，库存积压严重，高端模具生产不足，需要从国外进口。特别是一种重要部位的精密模具缺口较大，需要进口。针对这样的情况，模具产业需要实现产业升级，转型生产中高端的模具。 在目前的整个市场环境之下，国内模具不管是使用寿命还是铸件质量都能够达到国际先进水平。产品质量合格，同时价格实惠，使得国内模具行业在国际市场上的占有率不断提升。 但在面临机遇的同时也伴随着很大的挑战，现在汽车、电子、通讯、金属、航空航天等各个领域都向压铸业提出更高要求，如：大型汽车压铸件及其模具技术;铜合金和不锈钢等高熔点金属压铸及其模具寿命;铝合金高效率压铸、设备及其模具;切实有效的浇注系统计算技术;提高金属熔液填充流态模拟的可靠性，确保大型精密复杂压铸件质量;多品种、小批量生产的压铸模低成本快速制造技术等。 从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看，大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场巨大。十二五”期间，国家政策的扶持让国内压铸行业发展水平明显提高。国内的压铸行业需要不断创新，向德国制造业不断靠拢。面对这样的局面，我国的压铸行业应该冷静、沉着、积极应对，最大限度满足行业的需求。
