【鄂式破碎机】 - 鄂式破碎机操作注意事项 维修和使用说明
鄂式破碎机又称鄂破机，在各种生产线之中使用范围非常的广阔，比如在砂石生产线、石料生产线和制砂生产线中，是第一套破碎工作中必备的设备，要保证鄂式破碎机的正常作业，不仅需要正确的操作，而且要对其进行定期的维修和保养，这样不仅减少突发故障的产生，且能延长破碎机的使用寿命。
(一)颚破机起动前的准备工作
1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
(二)颚破机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
(三)鄂式破碎机的维护和使用
首先破碎机正常运转后，方可投料。 然后待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。生产中正常工作情况下，轴承的温升不应超过三十度，最高温度不得超过七十度，否则应立即停车，查明原因加以消除。在停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 颚板一端磨损后调头使用。
(四)鄂式破碎机的润滑 无油轴承
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
在使用颚式破碎机之前，对其安装调试时，一定要严格按照使用说明来调试，必须对设备进行全面的检查。检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸检查联接螺栓是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适、储油箱(或干油储油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况、电气设备和信号系统是否正常等等，检查完毕一切良好时方可启动机器，进行工作。
正升重工，单电机制砂机生产商，制砂破碎设备生产厂家！
奥克斯pb936破碎机不转维修
颚式破碎机是一种被许多用户用于破碎领域的设备。它也被称为颚式碎石机，颚式破碎机有广泛的应用，尤其是在各种生产线上，它起着重要的作用。合理应用该设备可有效延长其使用寿命。下面介绍颚式破碎机的操作、维修要点：
一、颚式破碎机操作要点1、应指派专业人员负责设备的操作，要求设备操作人员严格按照操作规程操作。
2、颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。
3、进料前应进行严格检查，防止金属、粗硬杂物混入并损坏设备。如果条件允许，建议在进料器前安装除铁装置。
4、启动后，颚式破碎机应怠速运转2-3分钟，然后放入无任何异常现象的材料。
5、启动时随时注意设备的运行状态，保持进料均匀，防止闷车事故，不要长时间超载。生产过程中是否有其他异常问题，如异常振动、噪音、轴承温度过高等。立即停机检查，排除故障后继续生产。
6、正常情况下，机器空载旋转时间为四小时。负荷试运转时，投料粒度应按规格进行，大于规格的物料不得投入，含水量不得低于10%-15%。
二、颚式破碎机的维修注意事项1、整个设备都要清洗干净，尤其是小零件更要注意，避免下次使用时堵塞，为下次使用做好准备。
2、对电动机进行全面维护，尤其是其润滑系统。在添加润滑油的过程中，必须对其型号、规格和用量进行合理选择。
3、复位开关要及时复位，特别是设备故障或启动异常时，要及时更换，保证下次正常启动。
颚式破碎机生产效果好，能破碎一系列砂石材料，如大理石，石灰石，河卵石，石英砂等。
碎石机的故障维修
奥克斯破壁机不能运转的原因。
1、电源没有正常连接，比如开关故障、电机故障、插座不通电等等。
2、电机超热，自动启动保护而断电。
3、破壁机里水不够，它无法完成工作。破壁机里食物太大块，无法处理。破壁机里的食物跟水没有超过刀头，刀头没有接触到食物而不会工作。
4、破壁机线路接触不良，线路出现故障。
颚式破碎机的维护保养
由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。
另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。
锤式破碎机轴承位磨损的解决方法：锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。
具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。
破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损的解决方法：
设备在长期运行过程中，因为受种种因素的影响，轴头、键槽磨损，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。 圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法，在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响生产正常运行。根据以往经验可知，更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7～10天，更换周期过长，严重影响正常生产进度，为此相关人员不断探索研究、反复实践积累，开发了圆锥破碎机衬板填充新技术——环氧树脂填料（破碎机背衬胶）。
采用新技术填充破碎机衬板
针对上述高温锌合金浇注和常温高标号水泥砂浆浇注的不足，经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金和常温高标号水泥砂浆作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温环氧树脂填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果，主要体现在以下几个方面：
1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。
2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。
3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。
4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。
5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1～2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h，在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。
6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。 破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之内。另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。
专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。
层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了最大程度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。已有研究表明，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45 毫米，因此给料料层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。由此我么不难发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。 矿山破碎机是采矿中的重要设备，矿山破碎机分为锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机等。不同的矿山破碎机其性能和价格各不相同。
在购买矿山破碎机时价格是人们普遍关注的对象。有人认为价格高的矿山破碎机就是好矿山破碎机，这种说法不完全正确。
矿山破碎机根据不同的用途生产出不同型号的破碎机，如反击式破碎机由于具有结构简单破碎比大等特点深受人们喜爱，但是由于反击式破碎机板锤和反击板特耐磨性能低，因此对于高硬度物料的破碎工作来说是很不顺利的；锤式破碎机由于具有锤头的原因在高硬度破碎中发挥这巨大的作用，因此矿山破碎机并不是价格高的就一定要，而是要根据自己的需要开采什么样的矿石决定选择什么样的破碎机才能更加节约时间和成本。
颚式破碎机简称鄂破，在制砂生产线中主要用于对大块矿石物料的中等粒度破碎，广泛应用于公路、铁路、建材、矿山、化工等行业。颚式破碎机破碎比大，维修简便，性能可靠，在生产运行时，要注意检查颚式破碎机的运行状态。
1、检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。如果轴承上有温度计，可直接观察温度计度数，如果没有可用手摸，将手背放在瓦壳上，如果发烫不能超过5s，说明此时的温度超过了60℃。
2、检查润滑系统在颚式破碎机运行时，仔细听齿轮油泵工作时是否有撞击声，检查油压表的指数，以及油箱内的油量，如果油量不足，要及时补充干净的润滑油，检查润滑系统是否出现漏油情况。
3、检查回油管检查颚式破碎机的回油管，看回油管内是否有金属细末等杂质，如有杂质，应立即停机，检查轴承等润滑部位。
4、检查连接处颚式破碎机运行时间久了需要检查螺栓、飞轮键等连接处是否出现松动，如有松动立即拧紧。
5、检查零部件的磨损情况检查颚式破碎机的鄂板、传动部件的磨损情况，检查拉杆弹簧是否出现裂纹，工作运行是否正常。
6、保持颚式破碎机的清洁保持颚式破碎机的清洁，做到不漏油、不漏电、不漏水、无油污、无积灰，注意润滑系统和润滑部件的洁净，不得让灰尘等杂物进入，这样不仅会破坏润滑油膜，使设备失去润滑作用，还可能加速设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
7、定期清洗过滤器定期清洗润滑油的过滤器，可用汽油来清洗，清洗干净后晾干再使用。
8、定期更换润滑油每半年可更换一次油箱内的润滑油，润滑油在使用时由于暴露在空气中，可能会受空气、氧气、水分的影响，不断老化变质，失去润滑作用，因此需要定期更换新的润滑油。
上述给大家介绍了颚式破碎机的检查和维护，颚式破碎机安装完毕后，要定期检查各零件之间是否出现松动，检查各部件的磨损情况，及时维修和更换。
以上就是关于如何操作和维修颚式破碎机全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
