我是做这一块技术的，折光系数每款切削液都不一样，但可以给你一个相对准确的办法买一个0-32%的折光仪，配置5%的切削液稀释液，用测光仪读数，那么这款切削液的折光系数就是5/读数正确配比很简单，按照切削液厂家要求正确配置切削液浓度日常根据折光仪读数，计算出浓度，高了就加点水，低了就加切削液一般我推荐使用方法是，第一次按照5%添加，之后每次加都是按照3%添加，就这样循环使用，用这个方法，经过大量客户的实际操作来看，基本可以确保日常使用浓度在4-6%，当然，具体跟每个工人取切削液的量是否准确有着很大的关系
切削液应该如何配比使用？
1:20的兑水比例，兑水后切削液是什么颜色，乳白色的话也即是乳化液DC-504A，一般折光系数是1-1.2之间，半透明豆浆色的话也即是半合成切削液DC-508A，折光系数在1.6-1.7之间，全透明的液体即全合成切削液DC-506A，折光系数在2.3-2.5之间。
环保水性切削液怎么配置？
这么跟你说，每家厂的切削液浓度都不同的
1比20出来是10%？我认为过高太多了，有点浪费，成本太高，杀鸡焉用牛刀
你说有2.5%的是切削液在兑水前浓度大约在40%至45%左右
若己原液浓度40%来兑水1：10也大约在4.5%至5%；以此类推
所以LZ使用浓度还是要看你是什么工件最准，一般来说浓度用在4~6%是最稳定的
防锈、寿命、切削、冷却几乎都能满足
马斯特那款应该是皂化油吧，所以你1比20调出来浓度才的那么高
切削液浓度计
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
你知道水溶性切削液该如何调配及怎样添加吗?你知道不同程度的加工应该怎样配制浓度吗?在使用时又有哪些是值得我们注意的事项呢?
调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中
2.将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌(或打循环)边加入浓缩液至浓度，循环使用
3.一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中
4.续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间
5.使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。
6.每半年将系统彻底清洗一次
配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%(兑水比例约：1：20——1：30)
2.一般切削加工：5%(兑水比例约：1：20)
3.中重负荷切削加工：7%—10%(兑水比例约1：10—1：14)
4.建议夏季配制浓度应略高于规定浓度
注意事项
1.切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用
2.水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.床工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒
4.换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍
水溶性切削液合理的使用会使我们清洗更加彻底和提高生产工作效率，按照以上方法调试和配置，再稍加注意一些禁忌，充分利用好水溶性切削液发挥其最大的效果。
宏达威一直致力于工业清洗剂及表面处理产品的销售，并自主生产、研发，逐步形成了以工业水基清洗剂为主，延伸开发出抛光研磨液、环保油墨等产品，形成链条产品体系纵深发展；产品种类越来越多，能更好的满足不同行业客户的需求
切削液浓度计是一种折光仪，利用折光原理来测量，切削液浓度计用于检测水溶性切削液（切削油）、乳化液、磨削液、拉丝油、攻丝油、切割液等工业用油的重量百分比浓度，为准确地配制削液（切削油）、乳化液、磨削液、拉丝油、攻丝油、切割液提供了极大的方便，可应用于管理清洗金属加工零件用的清洗液的浓度。
使用方法：掀开采光板，用柔软的布或擦镜纸仔细地把测试窗表面擦拭干净，注意不要划伤镜面。取试液数滴放在测试窗的镜面上，盖上采光板使试液遍布镜面，将测试窗对向光源或明亮处，转动聚焦柄使刻度清晰，观察亮暗分界线所对准的刻度即为测量值，测量结束后用擦镜纸擦拭测试窗。
有不同的测量范围，分别有：
0-5%,0-10%、0-18%、0-20%、0-32%、0-50%、28-62%、45-82% 58-92%、0-80%、0-90%
广州市普析通仪器有限公司专业生产，咨询电话：13825187183,020-85238290希望可以帮到您，谢谢！
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