室内燃气管道安装
1 范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7 生活燃气灶具：
2.1.7.1 家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下：
a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R——人工煤气；T——天然煤气；Y——液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示：1——单眼灶；2——双眼灶；3——三眼灶。
b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8～1.0kPa；天然煤气2.0～2.5kPa；液化石油气2.8～3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小时）。
c 主要技术要求：
(a) 燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b)在 0.5～1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c) 当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：
操作时手必须接触的部位室温加30℃
操作时可能接触的部位 室温加70℃
操作时不易接触的部位 室温加110℃
阀门壳体 室温加40℃
干电池室温加20℃
电压元件与导线室温加50℃
软管接头 室温加20℃
(e) 电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃次数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。
(f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时，应灵活自如。
(g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置（开关主体外露者可不加自锁装置）。
d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》（CJ14—83）标准。
2.1.7.2 公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》（GB7824—87）、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3 烤箱灶具：
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4 烧水灶具：
包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GJ6932—86）》）、自动沸水器等。
2.1.7.5 冷藏灶具：
批燃气冷冻箱。
2.1.7.6 采暖空调灶具：
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7 其它灶具：
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.7.8 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3 其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：
2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →
气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油
3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。
3.4 干管安装：
3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸 (mm) 表1-43
燃气管公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70
套管公称直径DN 32 40 50 50 70 80 100
3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表1-44
照明电缆
明设 暗设
距离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 表1-45
其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、及开关
距离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 l-47、表 1-48。
3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8 管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表1-46
序号 项目 水平净距
1 与给、排水管道 1
2 与供热管的管沟外壁 1
3 与电力电缆 1
直埋
与通讯电缆 敷设在导管内
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 表1-47
序号 项目 垂直净距 (当有套管时，以套管计)
1 与给、排水管道 150
2 与供热管的管沟底或顶部 150
直埋 600
与 电 缆 敷设在导管内 150
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表1-48
类别
走向 煤气与给排水管采暖和
热水供应管道的间距 煤气管与电气
线路的间距 煤气管与配
电盘的距离 煤气管与电气开
关和接头的距离
同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15
不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15
煤气管卡间距（m） 表1-49
煤气管管径 (mm) 水平管道 垂直管道
DN25 2.0 3.0
DN32～DN50 3.0 4.0
煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9 室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4.11 管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.5 立管安装：
3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6 支管安装：
3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。
3.7 气表安装：
3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1 煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；
3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；
3.7.2.3 无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表1-50所列规定。
气表与周围设施水平净题（m） 表1-50
设施名单 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱
水平距离 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3
3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定：
3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10～50mm。
3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5 安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下：
3.7.5.1 安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
3.7.5.3 罗茨表（腰鼓表）的安装方法：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8 室内煤气管道试压：
3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）
3.8.2.1 试验范围：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2.2 耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3 严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.3 食堂、锅炉房的煤气管道试验：
3.8.3.1 试验范围：
自进气管总截门至灶前（锅炉包括燃烧器）转心门之间的管道。
3.8.3.2 耐压试验：
低压管道试验压力为0.1MPa，中压管道试验压力为0.15MPa，用肥皂水检查接口，无漏气，同时试验压力也无急剧下降，则为合格。
3.8.3.3 严密度试验：
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时，如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力，但不小于0.1MPa表压，试验应在管道充气后3h开始观测，如经一小时压力降不超过1.5%，则为合格。
3.8.3.4 煤气表严密度试验：
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.4 液化石油气管道的试验：
3.8.4.1 试验范围：
全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。
3.8.4.2 耐压试验。。
高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水检查所有接口，无漏气为合格。
3.8.4.3 严密度试验：
试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3.10 管道的除锈和防腐：
3.10.1 室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构 表1-51
每层沥青玻璃布厚度
(mm) 总厚度
(mm)
加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—
玻璃布—沥青—外保护层 ≈1.5 ≈6
特加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—
玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层 ≈1.5 ≈9
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
3.10.1.1 除锈：必须除去铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出金属本色。
3.10.1.2 涂底漆：经除锈后的管子表面应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等
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城市燃气规范
燃气行业安全合理化建议 城市燃气事关国计民生，中国石油天然气管道燃气投资有限公司是中国石油旗下专营城市燃气业务的专业化公司。公司从建立安全长效保护机制着手，确保城市燃气生命线的安全。 健全管理机构落实安全责任 公司业务涉及湖北、湖南、山东、江苏、广东等14个省，点多、面广、线长、用户复杂。如何让中国石油的安全理念与当地文化相融合，使安全管理更具有操作性呢？公司从建立健全管理体制上下手，从根本上保障燃气安全运行。 2006年8月，管道局局长苏士峰在公司新一届领导班子成立时指出——城市燃气安全大于天，安全管理成为公司发展的重头戏。公司以管道局安委会为主体，实现城市燃气业务板块安全工作统一部署、统一要求、统一监督；健全基层安全管理机构，各控股公司设立安委会、各运营单位设置安全总监，8个重点运营单位设立安全管理部门，配备专职安全管理人员；公司与25个安全环保承包责任区签订安全责任书，加大惩处力度，使安全责任层层落实。 公司制定了《安全生产管理规定》、《安全生产考核评比办法》等制度，重点对城市燃气工程设计、施工招投标管理进行规范，实现从设计、采购、施工、运行、售后服务到审计全过程的控制。 培养专业人才打造高素质站队 如何充分调动员工的主观能动性，充分发挥人才在安全生产中的作用？一直以来，公司都在做各种有益的尝试。 公司成立近3年，各类用工千余人，用工体制复杂、受教育水平参差不齐。公司管理层清醒地认识到：建设安全管理队伍是安全生产的首要条件。因此，一套适应燃气业务人才队伍的制度应运而生。 公司新员工必须经过专业培训和安全教育方能持证上岗；定期对已在运行岗位的员工考核，颁发安全上岗证书。针对不同的对象，制定岗位安全职责、工作程序、标准和要求，并将安全意识、要求和成果列入考核内容。同时，公司奖惩结合，对在安全工作上做出贡献的单位和个人重奖，对安全工作出现问题并造成后果的单位和个人严罚。 打造高素质的安全站队，是公司长期工作目标。对此，公司加大对安全生产管理人员的培训。2006年底，公司分别在黄石、徐州举办安全运行知识培训，对来自基层各站队的班组长进行防火、防爆、法律法规、安全文化、生产运行及现场实际操作等方面培训，为燃气安全运行奠定了基础。 实施监管分离强化安全管理 公司从创新理念、创新管理、创新基础工作、创新安全体制等方面入手，正确处理安全与速度、安全与质量、安全与标准化、安全与效益、安全与管理者和员工素质的辩证关系。 公司采取异体监督制度，实施监管分离，强化对燃气业务的有效安全管理。监督者来自不同的系统，与被监督者没有利害关系，可以真正站在公平、公正、实事求是的立场上监督与核查。对此，公司聘请了一批熟悉安全工作、敢于执法的安全监察员，颁发安全检查通行证。监察员具有内部独立执法权力，在检查时无须申请，可直接到站场检查，一旦发现问题严格按规定处理，紧急情况下有下达“三令”（停产令、整改令和处罚令）的权力。在各控股公司自检基础上，燃气分会组织对各控股公司监督抽查，同时各控股公司之间也相互监督。 在国内外考察的基础上，公司正着手建立一套适用于中国石油燃气行业特点的QHSE管理体系。公司还将组织专业性强的安全交流现场会，搜集安全生产的最新信息、兄弟单位和行业的安全管理经验，指导各地区公司，使安全管理更符合实际。 细化管理措施狠抓基层落实 结合生产实际，公司采取了“三令”、“四不”、“五抓”、“五结合”、“五要求”和“六到位”等措施，使安全管理落实到每个细节。 所谓“三令”，即对存在重大安全隐患情况紧急的下达临时停产令；对生产中存在的安全风险直接下达整改令，限期整改；对违反HSE有关规定的，现场可直接下处罚令。“四不”，即在方式上不讲形式、在标准上不迁就、在查找问题上不讲面子、在处理问题上不讲关系。“五抓”，即抓控制、抓预防、抓违章、抓苗头、抓隐患。“五结合”，即与贯彻落实集团公司、管道局安全要求相结合；与燃气事故案例分析和警戒相结合；与安全培训、提高安全操作级别相结合；与交流安全管理经验和做法相结合；与安全隐患整改提高相结合。“五要求”，即安全工作要求全员参与、要求持之以恒、要求领导重视、要求坚持创新、要求机构健全和人员充实。“六到位”，即负责领导到位、主管部门到位、安全管理人员到位、运行管理人员到位、施工和监理人员到位、厂家技术人员到位。 为了将措施有效地落实到基层站场，今年2月份，城市燃气安委会组织由安全、运行管理专家参加，采用明查暗访的方式，对局燃气板块35个单位开展拉网式安全检查，发现近百项安全隐患，都按要求下达整改令和隐患整改通知书。各单位及时按要求完成整改，并书面汇报整改情况。
标准化工作推进方案
进行新区建设、旧区改造，应当按照城乡规划和燃气发展规划配套建设燃气设施或者预留燃气设施建设用地。
对燃气发展规划范围内的燃气设施建设工程，城乡规划主管部门在依法核发选址意见书时，应当就燃气设施建设是否符合燃气发展规划征求燃气管理部门的意见；不需要核发选址意见书的，城乡规划主管部门在依法核发建设用地规划许可证或者乡村建设规划许可证时，应当就燃气设施建设是否符合燃气发展规划征求燃气管理部门的意见。
燃气设施建设工程竣工后，建设单位应当依法组织竣工验收，并自竣工验收合格之日起15日内，将竣工验收情况报燃气管理部门备案。
法律依据：
《中华人民共和国标准化法》第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
标准化工作推进方案【1】
20XX年我们催化分厂根据公司《关于进一步推进工作标准化活动实施方案》和《2010年工作标准化活动要点》的要求，结合催化分厂的实际情况，严格落实标准化的各项工作，进一步调整工作思路，转变工作方式，从严管理、从细要求、从实实施，把我分厂标准化工作进一步做深、做细、做实，使分厂工作标准化工作再上新台阶。
一、成立领导小组，督促标准化工作的开展。
成立以鲍旭东为组长，官海清及赵洪德为副组长，分厂管理人员为组员的领导小组，督促全厂员工落实工作标准化，确保实现工作标准化考核达标率达到90%以上的目标。
二、以公司《工作标准汇编》为规范，加强管理，贯彻执行标准。
为了从严、从细、从实地落实公司工作标准化要求，催化分厂在加强内部工作标准化管理的同时，强化了分厂外部环境的整治。
为使员工有一个舒适的工作环境，分厂更换了交接班室内桌椅，重新铺设地板，使交接班室内环境焕然一新，方便了岗位员工看书学习的同时，提高了工作环境卫生标准，做到打扫卫生责任到人、打扫时间确定、卫生检查及时、考核标准统一。
每日利用早、晚检时间对各工段卫生进行检查。
每周四下午对全厂卫生进行一次全面细致的检查，对不合格部分及时在分厂公示板上公布，限期整改，并严格考核。
为方便各级领导和外来参观人员对分厂各套装置及分厂人员组成及时全面了解，分厂制作了三块装置简介板，一块工作理念板，一块催化分厂组织机构板，一块分厂安全要求板，控制室各项管理规章制度14张，分厂精神面貌得以进一步提升。
分厂严格落实公司、分厂各项管理规章制度，做到每个班组，每个管理人员人手一份管理考核制度，要求管理人员严格按制度考核，避免考核随意性和考核标准的不一致，同时要求各班组对考核有疑义的地方提出申述，一方面增加考核透明度一方面从中发现考核制度不完善的地方进行修订。
分厂还要求管理人员每月要有月计划、月总结，并统一装订成册，便于日后资料查找。
三、修订、完善各项工作标准，确保工作标准化的实效性及可行性。
(一)安全方面：
进一步建立和完善安全台帐，加强事故预案演练，提高员工对突发事故处理能力。
(1)安全管理台帐化：分厂建立和完善消防器材检查、劳动保护用品发放、二、三级安全教育、公司安全文件等各项台账十四项，每月由分厂安全员及时整理成册。
(2)安全检查制度化：每周三下午开展一次分厂安全自查活动，由负责安全副厂长亲自带队，各装置交叉检查，严肃认真、不走过场，对检查出的问题及时通报并定期整改，提高装置运行的安全性。
(3)安全培训影像化：分厂利用电脑投影仪等电子设备，组织员工观看教育片、幻灯片，进行典型事故案例分析，并通过电子课件进行专业知识培训，培训内容直观、易懂，使安全教育更灵活多样。
(4)安全例会电脑化：分厂每周二召开安全例会，总结上周安全工作，布置下周工作任务。
通过投影仪播放上周安全检查中查出的隐患图片，学习典型事故案例。
各班组利用第一个白班下班后的时间开一次班后安全例会。
讨论班中的安全隐患及利用投影设备学习实用的安全事故案例等。
(5)安全教训桌面化：分厂针对每起安全事故，无论大小均采用事后分析制度，由当事人、专区主管、安全员、分厂厂长一同分析事故经过、产生原因、处理过程、事故教训以及今后措施，通过对事故的分析处理，使每名员工都能认识到生产安全的重要性及各自的事故责任，提高了员工的安全意识和工作责任心，也为将来类似事故增加了防御措施。
(二)工艺方面：
(1)岗位操作规范化：各工段修订、完善岗位操作法，对缺失的岗位操作法重新编写，并对班组员工进行培训学习，切实做到操作有章可循。
(2)预案演练制度化：每月各个工段轮流编写一套事故预案，由各工段专责负责编写，当月第一周编写完后由相关领导讨论修改，第二周下发班组学习，第三、四周对本工段各班组人员进行现场或桌面演练，有效地提高员工对突发事件的快速反应能力。
(3)工艺管线标识化：进一步完善工艺管线标识工作，每周每个工段完善10条标识，在安全例会上汇报完成情况，计划年底前完成分厂所有工艺管线标识。
(4)公用工程电子化:四个工段工艺专责首先绘制出各自管辖范围内蒸汽、低压氮气、高压氮气、循环水、复用水、瓦斯、消防水、新鲜水西南等轴测图，然后将四个工段电子图连接在一起，绘制成催化分厂公用工程系统西南等轴测图，再由分厂操作员工查遗补漏，一方面完善电子图遗漏的阀门、管线等，另一方面操作工通过到现场查找更进一步熟悉现场。
为以后的工作提供更好的书面参考。
(5)岗位培训规范化：分厂把岗位培训工作作为一项重点工作来认真落实。
以理论培训和实际培训相结合，制定了详细的培训计划，各培训讲师认真准备培训资料。
理论培训以电子课件为主，利用投影仪授课，授课内容作为资料存档。
实际培训以现场培训为主，培训结束后，岗位员工填写《现场实际培训评价表》，填写培训内容、对讲师授课态度、授课效果进行评价，评价表由工段长统一整理后，交分厂核算员进行汇总。
(6)工艺变动方案化：从2010年开始，分厂要求重大工艺调整或设备抢修，有可能影响产品质量或环境保护的，都必须事先制定详细的方案，经过分厂和相关处室讨论、完善和认可，下发岗位学习后，再组织实施。
(三)设备方面：
(1)设备管理台帐化：及时完善更新各设备台帐，建立日常维护费用、材料费、备品备件费用等台帐，每月登记上账。
(2)设备检查专项化：开展了对设备、工艺管线及其安全附件以腐蚀为主、泄漏问题为主、防冻防凝为主的各专项排查，针对有缺陷的设备、工艺管线及时停用或监护使用，同时制定相应防范措施，并有计划地更换相应的设备或管线。
(3)维修票据程序化：分厂要求设备抢修、维修时必须开具维修作业票，从岗位、班长、工段、分厂、施工单位、有关处室逐级签字确认，确保施工安全。
(4)设备抢修即时化：要做到设备故障抢修不过夜。
对机械、仪表等方面做出明确规定，一旦出现设备故障，抢修检修要做到不过夜，相关管理人员必须在第一时间到现场组织抢修。
(5)设备管理例会化：每月一次设备例会，主要解决目前设备存在的一些问题和月底一些费用问题，并有详细记录。
四、加强检查考核力度，确保目标实现。
(1)分厂要求各工段每月对平稳率、合格率等按照分厂经济责任制考核办法进行严格的考核，并将考核结果公示，提高装置运行稳定性。
(2)分厂根据考核及考试成绩每季度进行星级员工评比，对于工作出色的员工给予优先调岗的资格，切实提高员工的工作积极性。
(3)加大对员工安全防护用品佩戴的检查力度，使正确佩戴劳动保护用品成为广大员工的自觉行为。
(4)严格要求员工按照岗位操作法调整操作，对违规操作者进行严惩及培训教育。
(5)完善岗位人员调岗程序，填写《岗位员工调岗审批表》，首先对即将调岗人员进行考试，成绩合格后，对其进行测评，由班长、工段长、工艺、设备管理人员、主管厂长、厂长进行综合评分，最后由分厂领导讨论决定，使各位调整更加公开、透明。
我们深知工作标准化是一项长期的、细致的工作，我们分厂在各项工作中虽然取得了一定的成绩，但还有差距，我们决心发扬成绩，扎实工作，务实创新，深化标准化管理，将工作标准化意识转化为自觉的行动，为实现分厂管理工作的标准化、规范化而做出新的贡献!
标准化工作推进方案【2】
为大力推进服务型窗口单位建设，全面提升服务效果，进一步优化我市经济发展环境，结合我市实际，制定本试点工作实施方案。
一、确定试点单位和总体要求
根据焦纪发„2011‟4号文件中关于“用好三大平台，启动公共资源交易服务标准化建设工作”的要求，决定首先以焦作市公共资源交易中心为试点开展窗口单位服务标准化工作。
总体要求：以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕行业特点和工作重点，引入标准化管理理念和管理模式，加快建立以提高服务效能、提升服务质量为目标，以规范权力运行为核心，以科学设计工作流程、细化量化工作目标为重点，以监督考核为保障的服务标准化体系，增强窗口单位管理的科学性有效性，全面提高服务效能，推动服务型单位建设，促进我市经济建设快速发展。
二、试点工作内容
编制《焦作市公共资源交易服务标准化体系》，并加强对服务标准化体系运行情况的检查评价。
包括三个方面：
(一)公共资源交易服务通用基础标准体系。
包括公共资源交易领域适用的法律法规、标准化方针目标、标准术语、标准
符号、数值与数据标准等。
(二)公共资源交易服务保障标准体系。
包括环境标准、安全应急标准、信息档案标准、财务管理标准、设备用品标准、人力资源标准、合同管理标准等。
(三)公共资源交易服务运行标准体系。
包括服务规范标准、服务质量控制规范标准、建设工程交易运行管理标准、产权交易运行管理标准、国土资源交易运行管理标准、政府采购交易运行管理标准、服务评价与改进标准等。
三、试点时间安排及方法步骤
市公共资源交易中心服务标准化建设试点工作共分为四个阶段进行：
(一)动员学习阶段( 月 日— 月 日)
大力宣传服务标准化建设的目的和意义，营造良好的工作氛围。
(二)制定实施方案与服务标准阶段( 月 日— 月 日) 结合工作实际，制定《焦作市公共资源交易中心服务标准化工作实施方案》。
编制《焦作市公共资源交易服务标准化体系》具体内容。
(三)实施服务标准阶段( 月 日— 月 日) 全面推行实施服务标准，建立改进计划和措施，及时修订完善标准。
(四)考核验收阶段( 月 日— 月 日)
整理相关资料，总结推行效果，迎接市优化办对试点工作的考核验收。
四、工作要求
(一)统一思想，提高认识。
开展窗口单位服务标准化工作是全面提高服务效能，展现优质形象，进一步优化经济社会发展环境的一项重要举措。
试点单位要充分认识开展服务标准化工作的重要性，强化标注意识，按照“简化、优化、协调、统一”原则，立足长远，着眼发展，扎实推进服务标准化建设。
(二)加强领导，明确责任。
试点单位要成立服务标准化建设领导小组，具体负责服务标准化建设工作和标准体系内容的制定。
同时，组织本单位标准化工作的推进落实，并根据实施情况及时修订完善相关内容。
(三)强化监督，确保实效。
试点单位要认真贯彻文件精神，市优化办将不定期的对服务标准化工作开展情况进行督促和检查。
试点单位将相关标准向社会公布，畅通公众获取本单位公共服务信息的渠道，坚持标准体系的`持续改进，切实达到用标准管人、用标准办事的目的，进一步提升单位服务质量和形象，为我市在中原经济区建设中提供保障和支撑。
二〇XX年七月二十八日
标准化工作推进方案【3】
为了早日实现工作各项管理制度、办法及工作流程科学高效，建造有效的塑造合格中色人员的管理系统，公司拟开展标准化建设专项工作。
为了让此工作在既定时间完成目标，特制定本推进工作方案。
一、标准化工作小组成员 1.组长：樊总 2.副组长：陈军
3.成员：汪胜初、罗超、王祖华、李珲、李力 二、职责及分工：
1.组长：(1)负责定期组织成员召开工作会议，对工作开展提出目标要求(2)负责对标准化工作结果进行审定。
2.副组长：(1)负责标准化日常工作(2)负责按照组长提出的目标要求，对涉及的工作进行梳理，并进行计划布置监督检查，对标准化工作进行审核(3)负责对工作进展中出现的问题及时反馈给组长，并组织提出解决方案，组织实施。
(4)负责组织对全员进行标准化内容的培训和辅导。
3.成员：(1)负责参与标准化工作的讨论和梳理(2)负责拟定标准化管理制度、办法、程序及涉及的表单和支撑文本(3)负责参与实施标准化内容的培训和辅导。
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三、工作时间：2011年5月1日-2011年9月30日(暂定) 四、标准化工作的具体内容：
1.梳理、修改和完善公司管理制度体系
2.梳理、修改和完善公司各项工作标准化流程，按工作项和岗位分别设定标准工作流程3.收集、梳理和完善公司各项工作的可行方法，含动作和语术。
五、标准化工作的推进方式：
1.工作小组每周召开一次专项工作会，对工作进行布置安排、检讨和方案修正2.副组长负责日常标准化工作，每月逐日设定工作进程表，用结点法对工作进行进度管理，每日用日程记录表的方式向各成员交流进度并提出要求
3.每月各成员对涉及负责工作内容进行PDCA循环检讨
4.所有标准化工作均围绕业务操作标准化进行，梳理顺序按市场企划——业务——风险——综合管理——财务管理，分步骤推进，每个版块梳理设定完毕则进行一阶段培训辅导。
(1)5月-6月，对市场企划版块进行梳理和设定，形成市场企划的流程、工作方法及可选择标准市场拓展语术库对业务及风险管理两个重要版块进行梳理和设定，形成业务标准操作流程及业务涉及的所有标准文本、语术、工作路径等
(2)7月，对综合管理及财务管理版块进行梳理和设定，形成行政人事工作和财务管理的标准
(3)8月，对所以管理系统之间的互通性、一致性、相融性、互补性等进行验证和调整，形成完整的中色公司标准化运营体系。
(4)9月对公司标准化运营体系进行集中培训辅导，使全员掌握和运用。
2011年4月20日
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