然而，迄今为止，最广泛使用的硅橡胶基弹性体往往需要热固化工艺，这就使其制造限制在用传统的切割，成型和铸造等方法，同时也限制了其设计自由度和几何复杂性。近几年来，基于紫外（UV）固化的3D打印技术逐渐成熟。该技术可以通过图案化UV光将液体聚合物树脂固化为3D物体。考虑到设计的丰富性和制造的灵活性，研究人员尝试使用3D打印技术来制造3D弹性体。 然而，大多数市售可UV打印的液体聚合物树脂打印出的3D弹性体伸缩性能不尽如人意，往往在伸缩量小于200％（原始长度的两倍）的长度时断裂，这大大限制了它的实用性。
紫外线杀菌灯存在的问题
2、光衰较大，寿命不长。紫外线杀菌灯点燃数百小时后，它的紫外光强度衰减很快，最高达到30[%]，杀菌效果大大减弱。另外，加工中造成的阴极损伤也影响了紫外线杀菌灯的寿命。由于紫外线杀菌灯的光衰与荧光灯光衰在机理上不完全相同，所以这一问题还有待各方努力解决。
3.由于灯丝及阴极材料不同， 与T8、T5荧光灯同功率的UV灯管，也不能用相同的镇流器驱动。>uv灯的分类
一、常规高温低强度UV灯
常规高温低强度UV灯使用国产低纯度杂质多的发光电极，充入纯度较低的发光物质，必须大电流才能启动UV灯，且生产工艺较简陋落后，生产成本也较低，生产出来的UV灯发光强度低，发光电流大，发光温度高，致使印刷品受热变形无法套印，也无法高速光固烘干UV油墨和光油，该类UV灯一般应用在套印要求低的慢速丝网印刷生产，不适应套印要求高的高速胶印生产>uv灯的应用
1、胶印印刷胶印印刷以其工艺精细色彩丰富应用广泛成为高档印刷品的主流印刷工艺，胶印印刷对印刷品的伸缩变形和适应高效率高速印刷有较严格的要求，胶印印刷UV灯必须达到对印刷品的光固温度不能超过50°C，才不会使印刷品伸缩变形，光固速度必须达到8000张/小时，进口胶印低温高速UV灯是一种使用高纯度发光电极，充入比例准确的高纯度发光气体，通过高端技术生产的高压汞灯，工作电流小、温度低、强度高，比同规格常规UV灯发光温度低40[%]以上，发光强度高100[%]以上,胶印低温高速UV光固机配套智能高速自动收纸机，对印刷品UV光固温度控制在45°C，UV光固速度达到9000张/小时以上，符合胶印印刷低温高速的工艺条件，广泛应用于烟标包装印刷、彩印包装印刷等大型印刷行业。
2、特殊印刷：进口UV灯广泛适用于网版印刷、平版印刷、凸版印刷、自粘商标、金属铭牌、KT板、玻璃、陶瓷、电子零件、单面电路板等基材上印制晶体冰花、磨砂、水晶宝石、七彩凸油等特殊效果。
低温高强度UV灯是一种使用进口高纯度发光电极，充入比例准确的高纯度发光物质，通过高端技术制作工艺生产出来的低电流高强度高压汞灯，与参数相应匹配的电源结合使用，能发出适合UV油墨光固烘干的365nm低温高强度光线，发光强度比同功率常规高温低强度UV固化灯强度参数高100[%]以上，从而能使UV油墨和UV光油高速光固烘干，而且由于发光电流低，灯管发热减少，发光温度比常规UV灯低40[%]以上，无需水冷却便能起到低温高强度光固烘干效果。
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