铆接的分类：
1.活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。
2.固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。
3.密缝铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。普通铆接的工艺过程一般分为：
工件定位、工件夹紧、制铆钉孔、制沉头窝、放铆钉、施铆。现在分别说明：
一、工件定位
1) 划线定位法：根据产品图样上给的尺寸，用通用量具进行度量和划线确定工件的安装位置
2) 嗮线定位法：在腹板等平面零件上按明胶模线图版1:1的嗮出了安装在其上的其他零件的形状和位置线，这些零件各按其本身的位置定位。
3) 装配孔定位法：装配时候预先在零件上制出孔来定位（每个零件上制孔不得少于两个）。
4) 装配夹具（型架）定位法:零件或组件的位置按装配夹具上的定位件来定位。
5) 用标准工艺孔定位法：按产品零件或组件的主要尺寸1:1的制造一个标准工艺件，用这些标准工艺件代替零件或组件以确定其构件的位置，等其他构件连接上以后再卸下这些工件而换上相应的零件或组件，完成装配。
6) 工件定位法
7) 按坐标定位孔定位法：它不同于其他定位法，其全部由数控加工获得。因此，精度很高。
二、工件夹紧或定位
1) 打固定铆钉。
2) 上固定螺栓。
3) 用穿心夹固定。
三、制铆钉孔
1、普通铆钉的制孔方法一般有冲孔、钻孔。其中，钻孔是主要方法。影响钻孔质量的主要因素有：工件材料、钻头切削部分的几何形状、刃的锋利程度、转速、进给量等。
2、钻孔的技术要求：
a) 铆钉孔直径和极限偏差
b) 铆钉孔粗糙度Ra值不大于6.3微米
c) 铆钉孔不可以有棱角、破边和裂纹。
d) 铆钉孔圆度应在铆钉孔直径极限偏差内。
e) 铆钉孔不可以有毛刺。
f) 一些复合材料不允许有明显缺陷。
3、钻孔安全技术：
a) 严禁在钻孔时戴手套。
b) 要求带护目镜，特别是仰钻或卧钻时。。
c) 钻孔过程中不允许用手清除钻屑。
d) 钻头没有停止时，严禁用钥匙拆装钻头。
e) 双人钻时，预防伤人。
f) 对要用冷却液的材料，要按规定操作。
g) 钻孔时要技术退钻，以排除钻屑。
4、钻孔要点（其中要注意快要钻透时，要钻速慢、用力小）
四、制沉头窝
1、制窝方法的选择（一般情况）
蒙皮厚度
骨架厚度
制窝方法
≤0.8
≤0.8
均压窝
＞0.8
蒙皮压窝、骨架锪窝
＞0.8
不限制
均锪窝
注意：挤压型材只能锪窝，不能压窝。
2、锪窝（用锪窝钻对零件进行锪窝）
（1）注意事项：每锪500个窝，必须自检一次质量。在复合材料上锪窝，应先启动风钻。在斜面上锪窝带球形短导杆锪窝钻。
3、压窝法（用阴阳模上下挤压）
（1）分类：冷压窝、热压窝
（2）工艺过程：钻初孔、去除孔边毛刺、阳模导销插入工件孔中、阳模阴模压紧工件、压窝、将初孔扩到最后尺寸。
五、放铆钉
对普通铆接而言直接把铆钉放进去，但对于密封铆接来说，首先，要清洗铆钉或所需的连接件。对缝内敷设密封带的铆钉孔，在铆钉放入之前应使用穿针刺穿密封带，在放入铆钉。对缝内敷设密封胶，可直接用铆钉穿过，但要擦去铆钉杆端头上的密封胶。
六、铆接
铆钉
(1)冲击铆接
冲击铆接是飞机装配连接的一种主要方法，也是铆装钳工必须掌握的基本技能。是铆枪冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上，在顶把反作用力的作用下，而形成镦头的铆接方法。
可分为正铆法（普通铆法）和反铆法。
（2）压铆
压铆是用压铆机产生的静压力形成镦头的铆接方法。
压铆机可分为手提式压铆机和固定式压铆机。
（3）特种铆接
为了进一步提高结构的强度和疲劳寿命，增强密封性，解决单方面通路区问题，在飞机铆接中广泛采用特种铆接。
可分为：环槽铆钉铆接、抽芯铆钉铆接、高抗剪铆钉铆接、钛合金铆钉的铆接、干涉配合铆接。
（4）密封铆接
密封铆接是在零件贴合面涂密封材料或钉孔过盈配合的铆接方法。
什么是铆装钳工
从事的工作主要包括：
（1）检查、清点装配件及成品；
（2）使用型架铆接飞机部件；
（3）使用工装仪器对飞机大部件进行结合测量；
（4）敷设电缆、定位、安装、接线、调试电器仪表；
（5）对起落架、附件进行组合装配调试；
（6）排除飞机装配中质量隐患；
（7）维护保养工、夹、量具及工艺装备，处理使用过程中出现的故障；
（8）填写生产记录和报表。
下列工种归入本职业：
飞机铆装钳工，起落架、附件装配试验工，结合测量工，飞机电缆工，飞机盘箱装配试验工（**）
飞机铆装钳工还能考什么
一、释义：
铆工是在装配钳工的基础上得到对机械广泛理解，是钳工制作后最高技术水平，也是走向设计工程师的前提，该工种的技术包括绘图，看图施工，合理的零件和焊接设计，凭借自己必须懂得的机床亲自加工（最好是懂得使用任何机床），能够第一时间了解如何该热处理，凭自己的经验理论来痕量装配位置，大脑定型基本的力学知识（受力，阻力，加强力，等），会使用任何工具，调试和安装，这也属于脑力活，也属于研发制造类，学该工种想达到最高智商，比一般人强，要有足够的不同机械研发经历和丰富的维修经验，使你大脑灵活，反映，制作速度和观察能力强化，任何陌生机械一眼既懂，也可以说是真正的全职工。
二、钳工的基础技能：
掌握钳工安全操作规程，会误读机械图纸，划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
中级飞机铆装钳工职业技能鉴定理论题
飞机铆装钳工还能考铆装电焊工。
钳工的基础技能：
掌握钳工安全操作规程，会误读机械图纸，划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
铆工是在装配钳工的基础上得到对机械广泛理解，是钳工制作后最高技术水平，也是走向设计工程师的前提，该工种的技术包括绘图等。
相关信息介绍：
钳工证的知识要求具体介绍如下：
1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3、常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
《装配钳工》复习题
一、选择题（单项选择）（80分）
1. 调质即是(00)。 A、淬火＋高温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋低温回火 D、渗碳＋淬火
2. 标准麻花钻头修磨分屑槽时是在(00)磨出分屑槽。 A、前刀面 B、副后刀面 C、基面 D、后刀面
3. 国标规定外螺纹的大径应画(00)。A、点划线B、粗实线 C、细实线 D、虚线
4. 机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的(00)。
A、转换 B、传递 C、输送 D、交换
5. 链传动中，链和轮磨损较严重，用(00)方法修理。
A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮
6. 在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须(00)。
A、对称地进行B、从两边开始对称进行 C、从外自里 D、无序
7. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对(00)不大测量方法是长直尺。
A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是
8. 球化退火一般适用于(00)。
A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢
9. 液体静压轴承是靠液体的(00)平衡外载荷的。 A、流速B、静压 C、动压 D、重量
10. 起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过(00)。 A、30° B、40° C、45° D、50°
11. 相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫(00)。
A、疲劳磨损 B、砂粒磨损 C、摩擦磨损 D、消耗磨损
12. 蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应(00)。
0A、先装蜗杆，后装蜗轮 B、先装蜗轮，后装蜗杆 C、先装轴承，后装蜗杆 D、先装蜗杆，后装轴承
13. 畸形工件划线时，要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内，否则必须加上相应的(00)。 A、支承板 B、支承钉 C、辅助支承 D、V形块
14. 在塑性、韧性较大的材料上钻孔，要求加强润滑作用，在切削液中可加入适当的(00)。
A、动物油和矿物油 B、水 C、乳化液 D、亚麻油
15. 电线穿过门窗及其它(00)应加套磁管。 A、塑料管B、木材C、铝质品 D、可燃材料
16. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到(00)以上，才能保证配合的稳固性。
A、75%B、80%C、85%D、90%
17. 选择锉刀时，锉刀(00)要和工件加工表面形状相适应。
A、大小 B、粗细 C、新旧 D、断面形状
18. 对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的(00)。
A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步
19. 利用(00)可在工件上划出圆的等分线或不等分线。
A、分度头 B、划针 C、划规 D、立体划线
20. 编制工艺规程的方法首先是(00)。
A、对产品进行分析 B、确定组织形式 C、确定装配顺序 D、划分工序
21. 刮削中，采用正研往往会使平板产生(00)。
A、平面扭曲现象 B、研点达不到要求 C、一头高一头低 D、凹凸不平
22. 在一般情况下，为简化计算，当r/t≥8时，中性层系数可按(00)计算。
A、X0＝0.3 B、X0＝0.4 C、X0＝0.5 D、X0＝0.6
23. 选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取(00)数值。
A、较小 B、较大 C、一般 D、随意
24. 接触器是一种(00)的电磁式开关。A、间接 B、直接 C、非自动D、自动
25. 带轮装到轴上后，用(00)量具检查其端面跳动量。 A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳
26. 零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称(00)。
A、静不平衡 B、动不平衡 C、静平衡 D、动平衡
27. 带传动是依靠传动带与带轮之间的(00)来传动的。
A、作用力 B、张紧力 C、摩擦力 D、弹力
28. 分度头结构不包括的部分是(00)。
A、壳体B、主轴 C、分度机构和分度盘 D、齿轮
29. 将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫(00)。
A、喷油泵 B、喷油器 C、滤清器 D、调速器
30. 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的(00)来达到紧固连接的。
A、压力 B、张紧力 C、过盈值 D、磨擦力
31. 链传动中，链的(00)以2%L为宜。A、下垂度 B、挠度 C、张紧力 D、拉力
32. 内燃机按所用燃料分类有(00)汽油机，煤气机和沼气机等。
A、煤油机 B、柴油机 C、往复活塞式 D、旋转活塞式
33. 长方体工件定位，在导向基准面上应分布(00)支承点，并且要在同一平面上。
A、一个 B、两个 C、三个 D、四个
34. 弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(00)倍。 A、2B、3 C、4D、5
35. 分度头的主要规格是以(00)表示的。
A、长度 B、高度 C、顶尖（主轴）中心线到底面的高度 D、夹持工件最大直径
36. 为提高低碳钢的切削加工性，通常采用(00)处理。
A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火
37. 销连接有圆柱销连接和(00)连接两类。 A、锥销 B、圆销 C、扁销 D、圆锥销
38. 精锉时必须采用(00)，使锉痕变直，纹理一致。 A、交叉锉 B、旋转锉 C、掏锉D、顺向锉
39. 锯割硬材料或切面较小的工件，应该用(00)锯条。 A、硬齿B、软齿C、粗齿D、细齿
40. 用(00)使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、套筒扳手 B、测力扳手 C、通用扳手 D、专业扳手
41. (00)由于螺距小螺旋升角小自锁性好，除用于承受冲击震动或变载的连接外，还用于调整机构。
A、粗牙螺纹 B、管螺纹 C、细牙螺纹 D、矩形螺纹
42. 丝锥的构造由(00)组成。
A、切削部分和柄部 B、切削部分和校准部分 C、工作部分和校准部分 D、工作部分和柄部
43. 锉刀的主要工作面指的是(00)。
A、有锉纹的上、下两面 B、两个侧面 C、全部表面 D、顶端面
44. 平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于(0)类锉刀。 A、特种锉 B、什锦锉 C、普通锉 D、整形锉
45. 销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的(00)零件。
A、传动 B、固定 C、定位 D、过载剪断
46. 感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度(00)。 A、越深 B、越浅 C、不变 D、越大
47. 要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为(00)。 A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z
48. 内燃机是将热能转变成(00)的一种热力发动机。 A、机械能B、动能C、运动 D、势能
49. 磨削加工的主运动是(00)。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮架运动
50. 孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值叫(00)。
A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最小过盈
51. 用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用(00)的热处理工艺。
A、渗碳＋淬火＋低温回火 B、退火 C、调质D、表面淬火
52. 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上(0)和向下10°。 A、10° B、45° C、90° D、120°
53. 外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制(00)自由度。
A、两个移动B、两个转动C、两个移动和两个转动D、一个移动一个转动
54. 标准麻花钻的后角是：在(00)内后刀面与切削平面之间的夹角。
A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面
55. 蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用(00)方法测量。
A、塞尺 B、百分表 C、压铅 D、游标卡尺
56. 为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为(00)。
A、αο＝0°～5° B、αο＝6°～10° C、αο＝10°～15° D、αο＝15°～20°
57. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与(00)相反。
A、装配顺序 B、安装顺序 C、组装顺序 D、调节顺序
58. 转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生(00)。
A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损
59. 局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的(00)。
A、1/3B、2/3C、相同 D、1/2
60. 在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫(00)。
A、加载跑合 B、电火花跑合 C、研磨 D、刮削
61. 液压系统中的执行部分是指(00)。
A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等
62. 过盈连接的配合面多为圆柱面，也有圆锥面或(00)。
A、正方形 B、矩形 C、正方体形 D、其他形式
63. 按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为(00)。
A、部件装配 B、总装配 C、零件装配 D、装配
64. 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及(00)。
A、齿形精度 B、安装是否正确C、传动平稳性D、齿轮副的接触斑点要求
65. 属位置公差项目的符号是(00)。 A、－ B、○C、＝ D、⊥
66. 液压传动的工作介质是具有一定压力的(00)。 A、气体B、液体C、机械能D、电能
67. 液压传动中常用的液压油是(00)。 A、汽油B、柴油 C、矿物油 D、植物油
68. 利用起动设备将电压适当(00)后加到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后，再使电压恢复到额定值，这叫降压起动。 A、提高B、降低或提高 C、降低 D、调整
69. (00)联轴器在工作时，允许两轴线有少量径向偏移和歪斜。
A、凸缘式 B、万向节 C、滑块式 D、十字沟槽式
70. 金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应(00)。
A、从一边向另一边 B、从中间向四周 C、从一角开始 D、从四周向中间
71. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和(00)。
A、调整装配法 B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法
72. Ry是表面粗糙度评定参数中(00)的符号。
A、轮廓算术平均偏差B、微观不平度＋点高度C、轮廓最大高度 D、轮廓不平程度
73. 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的(00)情况。 A、垂直 B、平行 C、水平D、倾斜
74. 为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选(0)。 A、380V B、220V C、110V D、36V以下
75. 主要用于碳素工具钢，合金工具钢，高速钢工件研磨的磨料是(00)。
A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金刚石磨料 D、氧化铬磨料
76. (00)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。
A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式
77. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵(00)；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。 A、正确的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸
78. 装配精度完全依赖于零件(00)的装配方法是完全互换的。
A、加工精度 B、制造精度 C、加工误差 D、精度
79. 对孔的粗糙度影响较大的是(00)。 A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角D、进给量
80. 下面(00)不属于装配工艺过程的内容。
A、装配工序有工步的划分 B、装配工作 C、调整、精度检修和试车 D、喷漆、涂油、装箱
81. 零件(00)具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。
A、内表面 B、外表面 C、加工表面 D、非加工表面
82. 联轴器的任务是传递扭矩，有时可作(00)。
A、定位作用 B、改变运动方向 C、安全装置 D、支承作用
83. 在中碳钢上攻M10×1.5螺孔，其底孔直径应是(00)。 A、10mmB、9mm C、8.5mm D、7mm
84. 普通螺纹的牙型角为(00)。 A、55° B、60° C、55°或60° D、75°
85. 更换键是(00)磨损常采取的修理办法。 A、花键 B、平键 C、楔键 D、键
86. 立钻电动机(00)保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。
A、一级 B、二级 C、三级 D、四级
87. 当受力超过一定限度时，自动打滑的离合器叫(00)。
A、侧齿式离合器 B、内齿离合器 C、摩擦离合器 D、柱销式离合器
88. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用(00)的装配。
A、敲击法 B、压入法 C、液压套合法 D、冲击法
89. 松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是(00)毫米。 A、1 B、0.5 C、0.2 D、0.1
90. 配气机构按照内燃机的(00)，定时地找开或关闭进气门或排气门，使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气。 A、活塞往复次数 B、工作顺序C、冲程数 D、结构
91. (00)间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 A、轴向 B、法向 C、径向D、齿顶
92. 螺纹装配包括(00)装配。 A、普通螺纹 B、特殊螺纹 C、双头螺栓 D、双头螺栓和螺母、螺钉
93. 人工呼吸法适用于(0)的触电者。 A、有心跳无呼吸B、无心跳无呼吸 C、无心跳有呼吸 D、大脑未死
94. 采用三角带传动时，摩擦力是平带的(00)倍。 A、5 B、6 C、2D、3
95. 渗碳零件用钢是(00)。 A、20CrB、45C、T10D、T4
96. 使用电钻时应戴(00)。 A、线手套 B、帆布手套 C、橡皮手套 D、棉手套
97. 设备修理，拆卸时一般应(00)。
A、先拆内部、上部 B、先拆外部、下部 C、先拆外部、上部 D、先拆内部、下部
98. 规定预紧力的螺纹连接，常用控制扭矩法、控制扭角法和(00)来保证准确的预紧力。
A、控制工件变形法 B、控制螺栓伸长法 C、控制螺栓变形法 D、控制螺母变形法
99. 修理设备时，首先应(00)。 A、做好准备 B、准备修理用具C、切断电源 D、准备更换备件
100. 矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可(00)一些。
A、适当少压 B、用力小 C、用力大 D、使其反向弯曲塑性变形
101. 钳工上岗时只允许穿(00)。 A、凉鞋 B、托鞋C、高跟鞋 D、工作鞋
102. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序(00)。
A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反
103. 钻头直径大于13mm时，柄部一般做成(0)。 A、直柄 B、莫氏锥柄 C、方柄 D、直柄锥柄都有
104. 长方体工件定位，在(00)上方分布一个支承点。
A、止推基准面 B、导向基准面 C、主要定位基准面 D、大平面
105. 在钻床钻孔时，钻头的旋转是(00)运动。 A、主 B、进给 C、切削 D、工作
106. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、(00)和进给手柄。
A、进给机构 B、操纵机构 C、齿条 D、主轴
107. 立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和(00)。
A、进给手柄 B、操纵结构 C、齿条 D、钢球接合子
108. 内径百分表装有游丝，游丝的作用是(00)mm。
A、控制测量力 B、带动长指针转动 C、带动短指针转动 D、消除齿轮间隙
109. 采用(00)磨床加工的零件一般会产生圆度误差。 A、无心外圆 B、外圆C、普通D、平面
110. 组成装配尺寸链至少有(00)减环和封闭环。 A、组成环B、增环C、减环组成环 D、环
111. 装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与(0)接触情况。 A、轴 B、毂槽 C、轴和毂槽 D、槽底
112. 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为(00)。
A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割
113. 定向装配的目的是为了抵消一部相配尺寸的(00)。
A、加工误差 B、装配误差 C、上偏差 D、下偏差
114. 当活塞到达上死点，缸内(00)压力仍高于大气压力，排气门迟关一些，可使废气排得干净些。
A、空气 B、废气 C、可燃气体 D、二氧化碳
115. 使用锉刀时，不能(00)。 A、推锉B、双手锉C、来回锉 D、单手锉
116. 凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫(00)。 A、部件装配 B、总装配C、零件装配 D、间隙调整
117. 圆锥式摩擦离合器装配要点之一就是在(00)要有足够的压力，把两锥体压紧。
A、断开时 B、结合时 C、装配时 D、工作时
118. 普通圆柱蜗杆传动的精度等级有(00)个。 A、18 B、15 C、12 D、10
119. 零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数相同零偏差(00)。
A、必须标出 B、不必标出 C、文字说明 D、用符号表示
120. 轮齿的(00)应用涂色法检查。 A、啮合质量 B、接触斑点 C、齿侧间隙 D、接触精度
121. 把直流电能转换成机械能，并输出机械转矩的电动机叫(00)。
A、直流电动机 B、同步式电动机 C、异步式电动机 D、鼠笼式电动机
122. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶(00)；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。A、技术要求B、必要的技术要求 C、所有零件的技术要求D、粗糙度及形位公差
123. 孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(00)。
A、间隙值 B、最小间隙 C、最大间隙 D、最大过盈
124. 向心滑动轴承和推力滑动轴承是按轴承(00)不同划分的。
A、结构形式 B、承受载荷方向 C、润滑状态 D、获得液体摩擦方法
125. 汽油机工作时，曲轴每转(00)周，各缸均点火一次。 A、1 B、2 C、4 D、8
126. 蜗杆与蜗轮的(00)相互间有垂直关系。 A、重心线 B、中心线 C、轴心线 D、连接线
127. 熔断器的作用是(00)。 A、保护电路B、接道、断开电源C、变压 D、控制电流
128. 装配尺寸链的解法有(00)。 A、查表法B、统计法C、计算法 D、公式法
129. 螺旋传动机械是将螺旋运动变换为(0)。A、两轴速垂直运动 B、直线运动 C、螺旋运动D、曲线运动
130. 轴和其上零件装配后运转平稳是(00)的装配要求。 A、轴组 B、机器 C、轴承 D、齿轮轴
131. 影响齿轮(00)的因素包括齿轮加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度 B、传动精度 C、接触精度 D、工作平稳性
132. 切削工件，当切削速度愈高时，刀具寿命(00)。 A、愈长 B、愈短C、不变 D、没影响
133. 对离合器的要求是(00)，工作平稳和能传递足够的扭矩。
A、能改变运动方向 B、分合灵敏C、传递力矩 D、能使两轴同步运转
134. 泡沫灭火机不应放在(00)。 A、室内B、仓库内C、高温地方D、消防器材架上
135. 在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是(00)。 A、研磨液 B、研磨剂 C、磨料 D、研具
136. 高速钢常用的牌号是：(00)。 A、CrWMn B、W18Cr4VC、9siCr D、Cr12M0V
137. 直径大的棒料或轴类多件常采用(00)矫直。 A、压力机 B、手锤C、台虎钳 D、活络板手
138. 包括：⑴一组图形；⑵必要的尺寸；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏五项内容的图样是(00)。 A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图
139. 松键装配在键长方向、键与(00)的间隙是0.1mm。 A、轴槽 B、槽底C、轮毂 D、轴和毂槽
140. 操作(00)时不能戴手套。 A、钻床 B、车床C、铣床 D、机床
141. 用检查棒校正丝杠螺母副(0 )时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180°后用测量一次，取其平均值。 A、同轴度 B、垂直度 C、平行度 D、跳动
142. 长方体工件定位，在主要基准面上应分布(00)支承点，并要在同一平面上。
A、一个B、两个C、三个D、四个
143. 车床(00)的纵向进给和横向进给运动是螺旋传动。 A、光杠 B、旋转 C、立轴 D、丝杠
144. 车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是(00)。
A、齿轮传动 B、液化传动 C、螺旋传动 D、蜗杆副传动
145. 立钻Z525主轴最低转速为(00)。 A、97r/minB、1360r/minC、1420r/min D、50r/min
146. 检查用的平板其平面度要求0.03，应选择(0)方法进行加工。 A、磨 B、精刨 C、刮削 D、锉削
147. 柴油机的主要运动件是(00)。 A、气缸 B、喷油器 C、曲轴 D、节温器
148. 钻床夹具有：固定式、移动式、盖板式、翻转式和(0)。A、回转式 B、流动式 C、摇臂式 D、立式
149. 狭窄平面研磨时，用金属块做“导靠”采用(00)研磨轨迹。
A、8字形 B、螺旋形 C、直线形 D、圆形
150. (00)连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的过载剪断零件。
A、键 B、销 C、滑键 D、圆柱销
151. 内燃机型号最右边的字母K表示(00)。 A、汽车用 B、工程机械用 C、船用 D、飞机用
152. 研磨平板主要用来研磨(00)。 A、外圆柱面B、内圆柱面 C、平面D、圆柱孔
153. 在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是(00)作用。 A、物理B、化学C、机械D、科学
154. 当工件材料软，塑性大，应用(00)砂轮。 A、粗粒度 B、细粒度 C、硬粒度D、软粒度
155. 机床导轨和滑行面，在机械加工之后，常用(0)方法进行加工。A、锉削 B、刮削 C、研磨 D、錾削
156. 细刮的接触点要求达到(00)。
A、2～3点/25×25 B、12～15点/25×25C、20点/25×25D、25点以/25×25
157. 刀具材料的硬度、耐磨性越高，韧性(00)。 A、越差B、越好C、不变 D、消失
158. 精度较高的轴类零件，矫正时应用(00)来检查矫正情况。
A、钢板尺 B、平台 C、游标卡尺 D、百分表
159. 粗刮时，粗刮刀的刃磨成(00)。 A、略带圆弧 B、平直C、斜线形D、曲线形
160. 棒料和轴类零件在矫正时会产生(00)变形。 A、塑性B、弹性C、塑性和弹性D、扭
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