你好,请问,我能请教几个关于铝ADC12方面的问题吗?

   2023-03-11 17:56:33 网络560
核心提示:1.废铝加工ADC-12是采用熔炼的加工方式,简单叙述下过程就是把废铝按成分进行配比,并加入适量的硅进行熔炼,搅拌精炼后得到符合标准的ADC-12铝合金。2.对废铝原料基本没有要求,原则上几乎所有的废铝都可以使用(包括其他含铝的合金)。3.

你好,请问,我能请教几个关于铝ADC12方面的问题吗?

1.废铝加工ADC-12是采用熔炼的加工方式,简单叙述下过程就是把废铝按成分进行配比,并加入适量的硅进行熔炼,搅拌精炼后得到符合标准的ADC-12铝合金。

2.对废铝原料基本没有要求,原则上几乎所有的废铝都可以使用(包括其他含铝的合金)。

3.我上面说了几乎什么废铝都能使用,如果要讲适合的话有这么几个标准。

A.快大、壁厚、体积大的好,几十公分见方的最好用(前提要一定能放入你的熔炼炉中,太大也不行,难熔化)

B.表面越干净越好,没油污,没油漆,没有其他非铝附作物,没粉尘

C.含铝量高(这是针对所有铝合金说的,如果说ADC-12的话,原料中含硅、含铜等有益元素也是好的)

D.性价比高(在于你的来料渠道和采购水平了,毕竟约接近以上3个标准价格会越高,再生铝厂的利润保障不在于你能买到质量多好的原料,而在于你是否能买到价格合适的原料)

什么是一级废铝 二级废铝

3003铝合金为AL-Mn系合金,是应用最广的一种防锈铝,这种合金的强度不高(稍高于工业纯铝),不能热处理强化,故采用冷加工方法来提高它的力学性能:在退火状态有很高的塑性,在半冷作硬化时塑性尚好,冷作硬化时塑性低,耐腐蚀好,焊接性良好,可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性,在液体或气体介质中工作的低载荷零件,如油箱,汽油或润滑油导管,各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件,线材用来做铆钉。

3003铝合金 标准:GBT 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分。

化学成分

化学成分:

锰Mn: 1.0~1.5

铜Cu: 0.05~0.2

铁Fe: 0.7

硅Si:0.60

锌Zn:0.10

铝Al:余量

密度约:2750kg/m³

力学性能:

抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180

条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115

试样尺寸:所有壁厚

注:管材室温纵向力学性能

在铝电解槽中电解冰晶石-氧化铝-氧化锰熔体制取铝锰合金的过程。属铝锰合金生产新工艺,为熔盐电解法生产铝基母合金的一种方法。

工业上应用的铝锰合金一般含锰在2%以下,铝锰母合金含锰10%左右。铝锰合金的焊接性能好,强度和耐腐蚀性也比工业纯铝好,可塑性较好,可轧制成板、棒、带、线和箔多种型材,广泛应用于各工业部门。

对掺法生产铝锰合金是传统的方法,包括制备铝锰母合金、熔化工业纯铝、加母合金、均质和净化、除渣、铸锭等过程。与对掺法相比,电解法生产铝锰合金具有的工艺简单、合金成分均匀、生产成本低等优点,电解法生产铝锰合金的技术条件,包括生产过程所采用的工艺参数、加料制度和铝锰合金的锰含量。

工艺参数是指电解过程中所控制的技术数据。在60KA电解槽进行电解时,电解槽的工作电压采用4.3~4.4V,冰晶石比为2.6~2.8,电解温度控制在1233K左右。

加料制度是指向铝电解槽中添加氧化锰的方法。电解法生产铝锰合金用的含锰原料是二氧化锰,一般含锰48%。二氧化锰添加到电解质壳面上,待铝电解槽打壳加工时进入电解质中。每2~3h添加一次,添加的数量根据合金中的锰含量计取。二氧化锰中锰的回收率为90%。

铝锰合金的锰含量是电解法生产铝锰合金需要控制的技术条件之一。这种方法适宜生产含锰量在2%以下的低铝锰合金,因为当合金中的锰含量超过5%时,铝电解槽便不能正常工作。

还有一种方法是熔炼法制取铝锰合金。

铝锰合金属压铸铝合金的后兴产物,在国内压铸行业,所知较少;铝锰合金导热性佳、耐腐蚀、韧性好,尤其可以通过硫酸阳极氧化上色,填补了国内压铸业的空白,从而在装饰性外壳、车模、玩具、工艺品、渔具、门把等领域得以应用。

较之常用压铸铝合金,此材料具备纯度高、成分简单严格的特点,因此,在熔炼及压铸、后加工及表面处理等方面,均与常规压铸铝合金有所区别,熔炼是其中的一个重要环节,其主要注意事项如下:

1、选用导热性好的石墨(碳化硅)坩埚,如摩根、维苏威等,忌用稳定性差的金属类产品,如生铁锅,通常铝锰合金中,铁的含量不超过0.2%,硅的含量在0.06%左右,而生铁锅会严重破坏其成分,影响压铸及氧化效果

2、因产品熔点较高,温度低于740度时,铝液会变的粘稠,所以打渣精炼温度以保持在740-760度(常规是700-720度)之间为佳,精炼后静置20分钟后使用;

3、保温、熔炼要确保加热均匀,忌温度忽高忽低,易导致成分燃烧,造成流失;最好选用电阻式坩埚炉或电阻式反射炉,宜于控制温度;

4、做好铝液打渣除气及化验,熔炼时如发现成分流失超出比例,应及时予以补充;注意铝含量保持在96%以上,锰含量不得低于1.2%;

5、因材料流动性差,保温温度要控制在750度以上,否则生产时易产生冷隔、料充实不满等缺陷;

6、涂料可用滑石粉(20-30%)与水玻璃(3-6%)加水调配制成,如从市场中采购,忌选氧化锌类涂料;涂涮要均匀,比常规用量稍大;

7、注意废材及下脚料的存放,存放地要保持清洁(可选用油漆或地板置于表面),忌砂土、铁屑或油污混入;

8、下脚料要分级使用;一级废料,如压铸废件或粗大浇道,用量可控制在60以下;二级废料,如飞边、集渣包等,必须经过重熔打渣除气后方可使用,但注意使用比例在40%以下;三级废件如铝屑、碎末等,加工新铝锭时,按20%比例混入,并重新调配到标准后方可使用。

以上要求为与普通压铸铝合金区别之处,熔炼谨记。

锰锭:电解锰片由于比表面大,比重轻,作为合金添加剂用途时烧损严重,因此,一般把电解锰片重溶、铸锭,使其添加容易,烧损小。 主要用于生产特殊钢(不锈钢、高锰钢),有色金属合金(Cu、Al合金等)以及作为生产软磁材料(高纯MnCo3、Mn3Co4)的原材料及电焊条药皮、金钢石触煤等。

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