我国纺纱企业多数产品档次不高，对器材投入往往患得患失，钢领沿用传统保养思路，能延长尽量延长，万不得已才更换。须知纺纱企业的质量要求、生产要素不尽相同，纺纱钢丝圈的几何尺寸须配合纱线生产工艺，另外，钢领、气圈环、导纱钩和锭子的同轴度非常重要。一家知名企业纺制J 14.5 tex纱时用高耐磨钢丝圈配另一企业产钢领，每次更换钢丝圈的第一天断头特别多，原因是钢领跑道磨损，即使换进口钢丝圈都无法解决。由此可见，只有对必要的器材参数做到心中有数，优选钢领和钢丝圈才能获得最佳纺纱效果。
钢丝圈的选配
依所纺纤维品种、号数及工艺确定钢丝圈圈型和号数。钢丝圈系列化是解决锭速变化和品种翻改时配套问题的捷径，其选用须考虑4个因素。
a） 钢丝圈与钢领选配
钢丝圈圈型与钢领内跑道弧形应吻合，尺寸应与钢领边宽尺寸正确配合，拎头轻、高速抗楔性好；钢丝圈配大直径钢领时，线速度比配小直径钢领时要低，以防止速度过高烧毁钢丝圈；钢丝圈与钢领接触点位置要高，增大与钢领的接触面，提高散热、耐磨性能；钢丝圈与钢领曲率半径的比值以及钢丝圈两脚的倾角均以略大为宜，确保抗楔性好，走熟期短。
b） 纱线通道影响
钢丝圈的纱线通道过小，其高速回转时与钢领接触区域产生高温，造成成纱毛羽及棉结增加和断头问题；通常钢丝圈质心高，纱线通道宽大，适宜纺较粗号、速度偏低的纱线；反之，选用质心稍低、倾侧小的钢丝圈纺细号高速纱线。
c） 钢丝圈质量与大小纱配置
当大纱卷绕大直径时，钢领板处于最高位置，大号数钢丝圈造成纺纱张力大，气圈过小，增加纱线与筒管顶端碰撞摩擦，产生毛羽；当小纱卷绕小直径时，钢领板处于最低位置，小号数钢丝圈造成张力太小，气圈胀大碰隔纱板起毛羽；因此，换新钢丝圈时的号数需兼顾大小纱气圈状态。
d） 钢丝圈与钢领内跑道的硬度配合
钢丝圈要有足够硬度，但比钢领内跑道硬度略低，并富有弹性、不易变形；PGl型合金钢领由于磨损极微小，在翻改纺纱品种时(中、细号间)，只需选配相应的钢丝圈型号及号数，可不必调换钢领仍能继续纺纱。镀铬钢领表面硬度高、表面粗糙度差，纺纱张力大且不稳定，钢丝圈易磨损；硬度低的钢领虽然表面光洁，但使用中易被钢丝圈磨出沟痕，使纺纱张力不稳定，成纱毛羽增加，钢领衰退快。
