1、在摇臂回转范围内,不得有障碍物,工作区域内有人员停留时,禁止启动机床;机床运转过程中,禁止其他人员进入工作区域。
2、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备
3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。
4、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高。
钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。
5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠,小件必须用夹具装夹钻孔,严谨手拿工件钻孔。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工。
7、钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备工作台面。工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
8、钻孔作业时必须缓慢进给,防止卡转引起钻头与机床损坏,造成钻出的孔不垂直不同心。
9、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。
10、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。
11、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。
12、钻孔时必须经常注意清除铁屑,钻头上有长屑时要停车清除,禁止用风吹手拉,要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。
13、工作中注意超负荷现象,发生异常响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。
14、攻螺纹时,操纵可逆顺结合主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。
15、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。
16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
严禁用手去停住转动着的钻头,反车时,必须等主轴停止后再开动。
17、禁止在设备上焊补或校直工件。
18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利,磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
19、钻削时要用机床冷却液冷却,不得使用清水进行冷却。
20、当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。
21、机床故障或出现危险情况时,应先按下急停按钮,然后切断总电源开关;故障排除前禁止送电操作。
22、打开机床电器门前,必须切断总电源开关。
23、当设备发生事故,应保持现场并立即报告部门主管。
24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低并刹好车,再切断电源以防止发生意外。
扩展资料日常保养
1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
7、检查油质,保持良好,油量符合要求。
8、清除主轴锥孔毛刺。
9、清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
10、清除主轴上面的杂质,主轴上注油,保证主轴润滑。
机构检查
检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
润滑系统检查
清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
电器检查
1、清扫电机及电器箱内外尘土。
2、关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3、检查限位开关是否工作正常。(需要通电检查,注意安全)
4、开门断电是否起到作用。
5、检查液压系统是否正常,有无漏油现象。
6、各电器控制开关是否正常。
参考资料:百度百科-摇臂钻床
钻床的检验标准
南京第四机床厂的网站能提供z3050这款型号的技术参数,地基图,工作台尺寸,电路图,详细说明书,等等你需要的内容,下面载录说明书第一段。
一、江苏南京第四机床有限公司(原南京第四机床厂)摇臂钻床的主要用途及特征
1.1机床标准化要求
本机床在设计生产过程中,主要执行下列标准:
GB/T4017 摇臂钻床 精度检验
JB/T6335.2 摇臂钻床 第2部分 技术条件
GB5226.1 工业机械电气设备 通用技术条件
GB15760 金属切削机床安全防护通用技术条件
1.2主要用途及特征
Ø 摇臂钻床是一种用途广泛的万能性机床,主要用于对大、中、小型零件进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等工作。在有工艺装备时,还可以进行镗孔加工。本机床适宜于批量或单件生产的机械加工车间和一般机械修理车间、工具制造车间使用。
Ø 本机床具有如下特点:(Z3063为例)
n 采用液压预选变速机构,可节省辅助时间。
n 主轴正反转、停车(制动)、变速等动作,均采用一个手柄控制,操纵轻便。
n 主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,夹紧可靠。
n 有完善的安全保护装置。
n 在结构设计方面以及制造过程中,均采取了一系列有效措施,使得机床的精度持久性和整机的使用寿命大为延长。
n 电气设备安全可靠,寿命长、维修方便,保证人身安全。
n 机床主轴锥孔部进行了渗碳淬硬处理,主轴套进行了氮化淬硬处理,摇臂导轨面和内、外柱回转滚柱接触面及定位夹紧锥面进行了表面淬硬处理,增强了耐磨性,提高了机床使用寿命。
n 主轴机动进给机构设有超载保险离合器,确保主轴在满负荷切削过程中的安全。摇臂升降设有超载保险离合器及极限位置电气限位开关,确保摇臂升降过程中的安全。
钻床安全操作规程有哪些主要内容
钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同,其专用标准有:GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》,GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》,GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》,GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》,《滑座摇臂钻床精度及技术条件》,JB4242.1~JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》,GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》,JB5756-91《台式钻床主轴端部》,JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》,JB5246-91《台式钻床精度》,JB/T3061-92《台式钻床技术条件》,GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》,GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》,GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》,JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》,JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等,出口产品不得低于一等品。
钻床操作安全操作规程的主要内容:
1、工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2、摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。
3、摇臂回转范围内不得有障碍物。
4、开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。
5、正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。
6、超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。
7、机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。
8、装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9、工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。
钻床的岗位操作:
1、操作开始前:
(1)查看工件图纸或工艺文件,按要求进行钻孔作业。
(2)收拾工作场地,从钻床上将与工作无关的物件收拾清理干净,将要加工的材料或零件放在适当的位置。
(3)操作者准备好钻孔时所用的刃具、工具、量具、冷却液(必要时)等。
2、操作开始:
(1)选择适合要求的钻头进行装夹固紧,将待钻孔的工件提上钻床工作台,待钻孔中心与夹头中心对准、校正、固紧。
(2)合上三相输入电源,按下起动按钮,钻床开始转动,操作手柄适当用力进钻,钻削过程中,要防止钻屑卡死。
(3)当钻孔加工过程完成一件时,停机进行自检和首件检验。合格后才能进行正常批量加工。
3、操作完毕:
(1)关闭钻床三相输入电源,清理钻床铁屑,擦净钻床各部位,打扫工作场地。
(2)下班前给钻床导轨,丝杆各活动部位注油润滑,将摇臂停放在钻床工作台中间上方位置。
(3)收拾刃具、工具、量具分别搁放好,并将工件推放整齐,清点工件数量,做好标识和质量记录。
(4)横臂及工作台上不准堆放物件。
(5)工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。
以上内容参考 百度百科-钻床
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