1、培养目标
本专业培养在生产、服务第一线机械加工操作人员，具有较强实际操作能力的高素质劳动者和技能型专门人才。学业上应该掌握本专业所必须的基础理论、职业技术知识和职业技能，并为高一级院校输送合格人才。
2、业务范围
本专业毕业生面向机械加工企业，主要从事钳工、模具加工、普通车床操作、设备管理、质量检测和产品销售等工作。
3、主要课程
计算机基础、机械制图与CAD、机械基础、公差配合与技术测量、电工与电子技术、车工工艺学、钳工工艺学、金属材料与热处理、机械加工技术、数控车床编程与操作、车工操作实训、铣工操作实训、电工操作实训、钳工操作实训等。
1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
2、制定工艺流程步骤：
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
扩展资料：
机械加工工艺要遵循精基准的选择原则：
1、基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
2、统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
参考资料来源：百度百科-机械加工工艺
