1.手选法
此法主要用于分选粗粒结晶的锂辉石和锂云母结合体，是基于矿物本身颜色或形状与脉石矿物的区别，用人工手选法从矿物中挑选出锂矿物，采用选择磨矿与手选法，1940-1941年以前曾是锂矿的主要选矿方法。
2.热裂法
此法是将锂辉石矿加热到1000-1200℃，加热后锂辉石晶型发生转变，相对密度由*变到2.40，并变成质脆而易碎矿石，但是，此时石英等脉石却没有多大变化，然后采用选择性磨矿法，使锂辉石变成粉末状，而不易磨的石英等脉石仍然是比较粗的，以后再采用筛分或风力选矿法使之分离。此法可把含二氧化锂0.8%-2.0%的锂辉石原矿富集到含二氧化锂4%-6%的锂精矿，其回收率为70%-80%。但此法因焙烧需要很高的温度，并且对其他有用金属组分不能综合回收，所以在实际应用上有一定的局限性。
3.化学处理法
化学处理方法主要用于从盐湖水中提取锂。美国福特矿物公司从盐湖水中提取锂时，首先将盐湖水在近于405公顷的面积上进行蒸发，蒸发后氯化锂浓度可达6%，在蒸发过程中钠盐和钾盐从盐水中沉淀析出，余下的含锂溶液即为盐卤。将此盐卤引入工厂，用苏打灰法使氯化锂转变为固体碳酸锂。
4.锂辉石的重悬浮液选矿法及重液选矿法
锂辉石的相对密度为3.2左右，比经常同锂辉石一起共生的石英、长石等主要脉石矿物密度大一些，这样就可以采用重悬浮液选矿法，使锂辉石成为重矿物产品，而脉石矿物则为轻产品。
5.磁选法
磁选法是提高锂精矿质量的一个附属措施，常用于除掉锂精矿中的含铁杂质或分选弱磁性的铁锂云母，采用浮选法所得到的锂辉石精矿，有时含铁较多，不合乎某些工业部门的要求，为减低铁的含量可用磁选法进行处理。
6.浮选法
含锂的主要矿物都可用浮选法进行选别，因此浮选法是锂矿石的重要的选矿方法，特别是对细粒浸染的锂辉石选矿来说，就更加重要。
锂辉石的选矿方法
锂矿床工业指标花岗伟晶岩类矿床 工业品位 0.8-1.1%碱性长石类花岗岩矿床 工业品位 0.9-1.2%盐湖盐类矿产锂矿工业指标盐类矿 工业品位 ≥0.06%卤水类 150mg/L
锂辉石的选矿方法：
1、手选法
手选法在五六十年代曾经是国内外锂精矿、绿柱石精矿生产中的主要选矿方法之一。如我国1959年新疆、湖南等省区手选生产的绿柱石精矿达2800吨以上，1962年世界绿柱石精矿产量为7400吨，其中手选精矿占91%。
这主要是由于锂矿多数来自伟晶岩矿床，选别的主要工业矿物锂辉石、绿柱石等晶体大、易手选。但应看到，手选劳动强度大、生产效率低、资源浪费大、选别指标低，因而后来逐渐为机械选矿方法所代替。然而，目前在劳动力便宜的发展中国家里，手选仍是生产锂精矿的主要方法。
2、浮选方法
浮选方法的研究和应用较早，国外在30年代已将浮选法用于锂辉石精矿的工业生产。锂辉石浮选有的采用反浮选，也有的用正浮选；锂云母易浮，常用正浮选。
我国50年代末开始锂辉石、绿柱石的浮选研究，随后又进行了锂云母浮选、锂铍分离和其他锂铍矿的研究，制定出锂辉石、绿柱石、锂云母的浮选工艺流程，并在新建厂的锂铍选矿过程中得到应用。
3、化学或化学浮选联合法
适用于盐湖锂矿，用此法从中提取锂盐。该方法是通过卤水在晒场上蒸发，使得钠盐和钾盐沉淀析出，将氯化锂浓度提高到6%左右，然后将其送入工厂，用苏打法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。
卤水型锂资源主要有碳酸盐型、硫酸盐型和氯化物型三种，目前主要开发的是碳酸盐型和硫酸盐型。开发的技术也比较复杂，目前尚处于生产试验阶段。
锂辉石联合选矿法提纯
锂辉石矿通常是与其他矿物伴生在一起，用单一选矿方法不能够使资源达到综合利用的目的，这时需要采用联合选矿法来处理锂辉石矿。
采用何种选别方法相互配合以完成目标矿物的选别，并使产品满足销售品级要求，需要根据矿物的嵌布特性、矿物组成及可选性等进行选择。
对锂辉石的选别中，浮选无疑是研究最多，最为成熟，也是利用最多的工艺，但是选矿成本比较高。重液、重介质法具有选矿总体投资少，生产成本低，所得精矿品位和回收率较高的优势。
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