兰炭,又称半焦、焦粉:是利用神府、榆林、东胜煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状。粒度一般在3MM以上，颜色呈浅黑色。
性质及用途：该兰碳固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中。
一.生产工艺：机制兰炭是采用先进的干馏焙烧工艺，装有测温设备，炉温均衡，兰炭质量稳定。其固定炭比、土炼兰炭平均提高5-10个百分点；挥发份和灰份平均降低3-5个百分点；而且发热量超过7500大卡，造气性能优于一般冶金焦，是化工、冶炼、造气等行业的理想用焦。
二.质量规格：有四种:
1、焦面； 2、3-15mm块 3、15-25mm块 4、25以上块
编号 粒度 固定碳 挥发份 水份 灰份 硫 氢
1、3mm以下 面 82 4 12 9 0.4 2
2、3-15mm块 864.10 6.29 9.25 0.44 2.26
3、15-25mm块 844.83 11 8.93 0.4 2
4、25以上块 80 4.85 10 0.50.4 2
焦化行业标准
“蓝碳”是利用海洋活动及海洋生物吸收大气中的二氧化碳，并将其固定、储存在海洋中的过程、活动和机制。
蓝碳的作用主要体现在以下方面：
首先，蓝碳可以有效去除大气中的二氧化碳。海岸带生境因其得天独厚的条件非常有利于植物的生长，因此它是世界上生产力最强的生境之一，其产量堪比生产力最强的农作物。海岸带生态系统借助光合作用把生物群呼吸的过量二氧化碳以有机物的形式固存，从而去除大气中的二氧化碳。
红树林、盐沼和海草牧场富余的有机碳产量埋藏在沉积物中，可以储存千年之久，是一种最强大的自然碳汇。尤其是海草牧场，它们积聚的物质达到一定程度后能够极大地增高海底海床，形成厚度超过 3 米的沉积层。
在新的科学认识下，蓝碳还包括之前没有得到足够重视的微型生物固碳储碳。因此，蓝碳的概念涵盖了海岸带、湿地、沼泽、河口、近海、浅海和深海等海洋环境的碳汇。
其次，蓝碳还可以通过减少水流、改变湍流及削弱波浪运动，增强沉积作用并减少或避免沉积物的再悬浮。海岸带生境能将物质积聚在海底使其成为高效的碳汇，年全球贡献碳量为 1200 亿～ 3290 亿吨，这至少占全球海洋沉积物中碳埋藏量估计值的一半。
可见，海岸带生境的面积不到海底面积的 0.2%，却约占海洋沉积物有机碳埋藏总量的50%，是生物圈最密集的碳汇之一。但是因为对蓝碳机制和作用的理解刚刚起步，在全球碳循环的研究中及全球自然碳汇清单中，人们忽视了海岸带生境。
扩展资料
鉴于蓝碳对缓解气候变化所起的积极作用，其急剧减少甚至消失给人类社会发展造成了极大的威胁，不仅会对生物多样性和海岸带生态系统保护造成影响，也意味着我们正逐渐失去一种非常重要的天然碳汇，削弱了生物圈从大气中去除二氧化碳的能力。
因此，我们亟须保护和恢复海洋的蓝色碳汇，以此来缓解气候变化、提高生产力、保护粮食安全、促进人类健康、创造就业机会和商业机遇。蓝碳保护的投资回报率是相当可观的，潜在利益将远大于投入成本，是一项双赢的举措，理应得到全球协议和碳交易系统的充分重视。
参考资料来源：百度百科-蓝碳
焦化行业准入条件（2008年修订）总 则为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。本准入条件适用于常规机焦炉、半焦（兰炭）焦炉和现有热回收焦炉生产企业及炼焦煤化工副产品加工生产企业。常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置。装煤方式分顶装和捣固侧装。半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置。加热方式分内热式和外热式。热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。以生产铸造焦为主。一、生产企业布局新建和改扩建焦化生产企业厂址应靠近用户或炼焦煤原料基地。必须符合各省（自治区、直辖市）地区焦化行业发展规划、城市建设发展规划、土地利用规划、环境保护和污染防治规划、矿产资源规划和国家焦化行业结构调整规划要求。在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，居民聚集区《焦化厂卫生防护距离标准》（GB11661－89）范围内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化生产企业。已在上述区域内投产运营的焦化生产企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。二、工艺与装备新建和改扩建焦化生产企业应满足节能、环保和资源综合利用的要求，实现合理规模经济。1.焦炉常规机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。半焦（兰炭）炭化炉：新建直立炭化炉单炉生产能力≥7.5万吨/年，每组生产能力≥30万吨/年，企业生产能力60万吨/年及以上。热回收焦炉：企业生产能力40万吨/年及以上。应继续提升热回收炼焦技术。禁止新建热回收焦炉项目。钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置。2.煤气净化和化学产品回收焦化生产企业应同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺）、化学产品回收装置与煤气利用设施。热回收焦炉应同步配套建设热能回收和烟气脱硫、除尘装置。3.化学产品加工与生产新建煤焦油单套加工装置应达到处理无水煤焦油15万吨/年及以上；新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺，单套装置要达到5万吨/年及以上；已有的单套加工规模10万吨/年以下的煤焦油加工装置、酸洗法粗(轻)苯精制装置应逐步淘汰。新建焦炉煤气制甲醇单套装置应达到10万吨/年及以上。4.环境保护、事故防范与安全焦化企业应严格执行国家环境保护、节能减排、劳动安全、职业卫生、消防等相关法律法规。应同步建设煤场、粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛运焦等抑尘、除尘设施，以及熄焦水闭路循环、废气脱硫除尘及污水处理装置，并正常运行。具体有：（1）常规机焦炉企业应按照设计规范配套建设含酚氰生产污水二级生化处理设施、回用系统及生产污水事故储槽（池）。（2）半焦（兰炭）生产的企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上。生产污水应配套建设污水焚烧处理或蒸氨、脱酚、脱氰生化等有效处理设施，并按照设计规范配套建设生产污水事故储槽（池），生产废水严禁外排。（3）热回收焦炉企业应配置烟气脱硫、除尘设施和二氧化硫在线监测、监控装置。（4）焦化生产企业应采用可靠的双回路供电；焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置。（5）焦化生产企业的化学产品生产装置区及储存罐区和生产污水槽池等应做规范的防渗漏处理，油库区四周设置围堰，杜绝外溢和渗漏。（6）规范排污口的建设，焦炉烟囱、地面除尘站排气烟囱和废水总排口安装连续自动监测和自动监控系统，并与环保部门联网。（7）焦化生产企业应建设足够容积事故水池、消防事故水池。三、主要产品质量1.焦炭冶金焦应达到GB/T1996－2003标准；铸造焦应达到GB/T8729-1988标准；半焦（兰炭）应参照YB/T034-92标准。2.焦炉煤气城市民用煤气应达到GB13612-92标准；工业或其它用煤气H2S含量应≤250mg/m3。
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