输油,输气管管道强度计算应符合下列规定

1、埋地管道强度设计应根据管段所处地区等级以及所承受永久荷载、可变荷载和偶然荷载而定，通过地震动峰值加速度大于或等于0.05g至小于或等于0.4g地区内的管道，应按现行国家标准《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB 50470的有关规定进行强度设计和校核。

2、埋地直管段的轴向应力与环向应力组合的当量应力，应小于钢管标准规定的最小屈服强度的90％，管道附件的设计强度不应小于相连管道直管段的设计强度。

3、输气管道采用的钢管符合本规范第5.2.2条规定时，焊缝系数值应取1.0。

直管段管壁厚度应按下式计算方式

δ——钢管计算壁厚（mm)。

P——设计压力（MPa)。

D——钢管外径（mm)。

σs——钢管标准规定的最小屈服强度（MPa)。

φ——焊缝系数。

F——强度设计系数，应按本规范表4.2.3和表4.2.4选取。

t——温度折减系数，当温度小于120℃时，t值应取1.0。

基本信息

《输油管道工程设计规范》是 由 中国计划出版社 出版的一本图书。

管道压力标准

4.1.7当埋地输油管道与架空输电线路平行敷设时，其距离应符合现行国家标准《66KV及以下架空电力线路设计规范》(GB50061)，埋地液态液化石油气管道，4.1.8埋地输油管道与埋地通信电缆及其他用途的埋地管道平行敷设的最小距离，应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》(SY0007)的规定，4.1.9埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设，并采用联合阴极保护的管道之间的距离，

GB50253-2003输油管道工程设计规范

4.1.7 当埋地输油管道与架空输电线路平行敷设时，其距离应符合现行国家标准《66KV及以下架空电力线路设计规范》(GB 50061)及国家现行标准《110 ^- 500kV架空送电线路设计技术规程》(DL/T 5092)的规定。埋地液态液化石油气管道，其距离不应小于上述标准中的规定外，且不应小于10m。

4.1.8埋地输油管道与埋地通信电缆及其他用途的埋地管道平行敷设的最小距离，应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》(SY 0007)的规定。

4. 1. 9 埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设，并采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于0.5m。

4.1.10 管道与光缆同沟敷设时，其最小净距(指两断面垂直投影的净距)不应小于0.3m。

4.2 管道敷设

4. 2. 1 输油管道应采用地下埋设方式。当受自然条件限制时，局部地段可采用土堤埋设或地上敷设。

4. 2. 2 当输油管道需改变平面走向适应地形变化时，可采用弹性弯曲、冷弯管、热煨弯头。在平面转角较小或地形起伏不大的情况下，首先应采用弹性弯曲。采用热煨弯管时，其曲率半径不宜小于5倍管子外直径，且应满足清管器或检测器顺利通过的要求。冷弯管的最小曲率半径应符合本规范表5. 4. 3的规定。

4.2.3 当输油管道采用弹性弯曲时，其曲率半径应符合下列规定:

1弹性弯曲的曲率半径，不宜小于钢管外直径的1000倍，并应满足管道强度的要求。

竖向下凹的弹性弯曲管段，尚应满足管道自重作用下的变形条件。

2在相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯曲管段与人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管的外径，且不应小于4. 5mo 3输油管道平面和竖向同时发生转角时，不宜采用弹性弯曲。

4. 2. 4当输油管道采用冷弯管或热煨弯管(头)改变平面走向或高程时.应符合本规范第5. 4节的规定。

不得采用虾米腰弯头或褶皱弯头。管子的对接偏差不得大于3°。

4. 2. 5 埋地管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地

形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。一般情况下管顶的覆土层厚度不应小于0.8m。

在岩石地区或特殊地段，可减少管顶.覆土厚度，但应满足管道稳定性的要求，并应考虑油品性质的要求和外力对管道的影响。

4.2.6 管沟沟底宽度应根据管沟深度、钢管的结构外径及采取的施工措施确定，并应符合下列规定:

1当管沟深度小于5m时，沟底宽度应按下式计算：

B=D0+b （4.2.6）

式中 B—沟底宽度（m）； D0—钢管的结构外径（m）；

b—沟底加宽裕量（m），应按表4.2.6的规定取值。

表4.2.6 沟底加宽裕量b值（m）

2当管沟深度大于或等于5m时，应根据土壤类别及物理力学性质确定管沟沟底宽度。

3当管沟开挖需要加强支撑时，管沟沟底宽度应考虑支撑结构所占用的宽度。

4用机械开挖管沟时，管沟沟底宽度应根据挖土机械切削尺寸确定，但不得小于按本规范式(4. 2. 6 )计算的宽度。

5管沟沟底必须平整，管子应紧贴沟底。

4.2.7管沟边坡坡度应根据试挖或土壤的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度等物理力学性质确定。

当缺少土壤物理力学性质资料、地质条件良好、土壤质地均匀、地下水位低于管沟底面标高、挖深在5m以内时，不加支撑的管沟边坡的最陡坡度宜符合表4. 2. 7的规定。

表4. 2. 7 沟深小于5m时的管沟边坡最陡坡度

注:1静荷载系指堆土或料堆等；动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土机作业。 2轻亚粘土现称为粉土，亚粘土现称为粉质粘土。

4. 2. 8管沟回填土作业应符合下列规定:

1 岩石、砾石、冻土区的管沟，应在沟底先铺设0.2m厚的细土和细砂垫层且平整后方可用吊带吊管下沟。

2回填岩石、砾石、冻土区的管沟时，必须先用细土或砂(最大粒径不得超过3 mm)回填至管顶以上0. 3m后，方可用原状土回填，但回填土的岩石和碎石块最大粒径不得超过0.25m。

3管沟回填应留有沉降裕量，应高出地面0.3m。

4输油管道出土端、弯管(头)两侧非嵌固段及固定墩处，回填土时应分层夯实，分层厚度不大于0. 3m。

4. 2.9 管沟回填后应恢复原地貌，并保护耕植层，防止水土流失和积水。

4. 2. 10 当埋地输油管道通过地面坡度大于18写的地段时，应视土壤情况和坡长以及管道在坡上敷设的方向，采取防止地面径流、渗水侵蚀和土体滑动影响管道安全的措施。

4. 2. 11 当输油管道穿跨越冲沟，或管道一侧邻近发育中的冲沟或陡坎时，应对冲沟的边坡、沟底和陡坎采取加固措施。

4.2.12 当输油管道采取土堤埋设时，土堤设计应符合下列规定:

1输油管道在土堤中的径向覆土厚度不应小于1. 0m；土堤顶宽不应小于1.0m。 2土堤边坡坡度应根据当地自然条件、填土类别和土堤高度确定。对粘性土堤，堤高小于

2. 0m时，土堤边坡坡度可采用1：0.75～1：1；:堤高为2～5m时，可采用1：1. 25～1：1. 5 。

3土堤受水浸淹部分的边坡应采用1：2的坡度，并应根据水流情况采取保护措施。

4在沼泽和低洼地区，土堤的堤肩高度应根据常水位、波浪高度和地基强度确定。

当土堤阻挡水流排泄时，应设置泄水孔或涵洞等构筑物；泄水能力应满足重现期为25年一遇的洪水流量。

6软弱地基上的土堤，应防止填土后基础的沉陷。

7土堤用土，应满足填方的强度和稳定性的要求。

4. 2. 13地上敷设的输油管道，应符合下列规定:

1应采取补偿管道纵向变形的措施。

2输油管道跨越人行通道、公路、铁路和电气化铁路时，其净空高度应按有关规范执行。

石油工业部行业标准 SY/T5037-2000的全部内容是什么

1 范围 本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范 工业管道 第1部分：总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 3 术语和定义 3.1 检验 inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进行的符合性评审过程。 本部分对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员 inspector 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作，热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和试验结果的记录，包括有关证书，并应按照相关标准和工程规定进行评定。 3.3 检查 examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责的过程。应由检查人员按照相关标准和工程设计要求。对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程，进行必需的检查和试验。并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员 examination personnel 应由独立于制造、制作和安装部门的人员担任，且应为具备相关专业技能和资质的专职人员。 检查人员应作好检查和试验记录，提出评价结果，并予以妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求 4.1 一般规定 本章规定了对管道安装，包括每个组成件及其制作加工工艺进行检查的要求，任何工程设计要求的附加检查以及验收标准均应予以规定。GB/T20801.2-2006表A.1中铬钼合金钢管道的检查应在全部热处理结束后再进行，对于支管的焊接以及承压焊缝的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前完成。 4.2 超标缺陷的处理 如发现受检件有超过本部分验收标准的缺陷时，应予返修或更换。新件应按原件的要求用相同的方法在相同的范围用相同的验收标准重新检查。 4.3 累进检查 当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应按以下要求处理： a)另取两个相同件(如为焊接接头，应为同一焊工所焊的同一批焊接接头)进行相同的检查； b)如a)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应枧为合格，但有缺陷件应予返修或更换并重新进行检查} c)如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则针对每个缺陷项应再增加两个相同件进行检查； d)如c)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并进行重新检查； e)如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批应全部进行检查，不合格者应进行返修或更换并进行重新检查。 5 检查方法 5.1 一般规定 5.1.1 本章规定了符合本部分、工程设计或检验人员要求的主要检查方法。如使用本章规定以外的方法，则应在工程设计中规定其验收标准。 5.1.2 检查的比例包括100%检查、抽样检查和局部检查，并应符合以下规定： a)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一具体项目进行全部检查，称作100%检查； b)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一具体项目的某一百分数进行全部检查，称作抽样检查[sup]2)[/sup]； c)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查，称作局部检查[sup]2)[/sup]。 1)指定批是本部分中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可以规定不同的“批”。 2)抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。

螺旋焊管螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。钢管规格： 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm 螺旋焊管的执行标准：国家标准 CB/T9711.1 — 1997 ；石油工业部行业标准 SY/T5037-2000 ；美国 APISPEC 5L 焊接钢管标准本公司长期经营的钢材主要有莱钢、鞍钢、包钢、首钢、济钢、邯钢、安钢等十几家知名钢铁企业的产品。本公司是鲁西南首家钢铁代理，产品全部实行三包、三证齐全(生产许可证、质保书、合格证)。板材——不锈钢板 彩图钢板 镀锌板 钢板 锅炉板 花纹板 开平板 冷成型用钢板 耐磨钢板 热轧钢板 热轧卷板 深冲钢板 碳结板 一般结构用钢板 中厚板 管材——不锈钢焊管 镀锌管 方管 光亮钢管 合金管 厚壁管 矩管 球墨铸铁管 无缝管 异型管 线材——拉丝用线材 螺纹钢 盘圆 普线高线 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 热轧螺纹钢 硬线 型材——C型钢 H型钢 T型钢 U型钢 U型钢支架 π型钢 扁钢 槽钢 吊车轨 吊车轨 钢轨 角钢 矿U钢 矿工钢 矿用支撑钢 六角钢 锰角 起重轨 轻轨 斜槽钢 圆钢 重轨 其他钢材——U型卡 U型卡缆 槽板钢 槽帮钢 工模具钢 刮板刚 轨道配件 螺栓 轨道压板 锚杆螺纹钢筋 异型材 异型钢 鱼尾板中煤提供一流的质量，一流的信誉，一流的售后服务，满足客户的需要！公司以良好的信誉、完善的服务，赢得了国内各大企业的一致好评，至此向多年来一直支持，关心和帮助我公司发展的各界朋友，新老客户致意；并以满足客户的需求为己任，将更优的产品，更周到的服务奉献给您!

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