首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。
在加工工件前，要校正，干过活的人都会发现刚一装夹工件会晃，不是说先车一刀就轴线重合了，如果这样你车出来的工件是斜的，无论是轴孔配还是内外螺纹配都是配合不上的，避免这样的方法是：用手将卡盘扳子轻轻紧一下，然后让主轴低速转动。
如果晃动，停止主轴，然后观察工件与哪个卡抓没有完全接触，然后用其他东西轻轻的敲击工件进行校正，然后再低速使主轴转动，如果平稳了那么就夹紧工件用正常转速车削吧。
扩展资料控机床的组成
主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
参考资料来源：百度百科-数控车床加工
工件车床加工出现锥度和椭圆怎么办
车出椭圆，无外乎两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。
下面我解释一下运动原理，在正常情况下，工件加紧，主轴没有跳动，工件围着车削中心做圆周运动，而刀具运动也正常的情况下，车出的外圆一定是圆形的，就是说，从主轴中心点算起，到工件的车削表面，是做圆周运动，这时候只要刀具稳定，出来的一定是圆形，而椭圆的产生，说明，工件在做X方向的规律跳动，而此时，工件的表面吃刀量是不均匀的，一面多，一面少，而多的那面就形成椭圆的短径，而少得那面就形成椭圆的长颈。而工件本身是被主轴加紧的，工件本身不会动，是主轴跳动带着工件跳动，或者刀具不稳，就这两种情况。而刀具不稳可能是夹不紧，或者X丝杆有间隙，一吃刀丝杆间隙带动了刀具，但这种情况不太可能产生出椭圆，因为椭圆也是有规律的跳动才会引起，而丝杆间隙是不稳定的，多会产生外圆大小的变化不稳定，因此，椭圆真正的凶手只有一个，那就是主轴的径向跳动引起的. 而主轴的跳动是因为主轴轴承的滚珠损坏，损坏的滚珠是在轴承的固定位置，刀具吃到工件，挤压主轴，主轴运动到坏滚珠的时候就松动一下，车的就少一点形成椭圆的长边，等主轴运动到好滚珠的时候，工件不动，相对就车得多一点了，周而复始便形成了椭圆。解决这个很简单，就是更换损坏的主轴轴承便可。希望能帮到你
车床加工工件出现椭圆是什么原因，大概有0.05毫米的椭圆。求指教！谢谢！
工件车床加工出现锥度和椭圆决绝办法：1.，用百分表打下主轴是否有跳动，也是检查一下主轴偏了没2。把压力调大一些防止工件有径向跳动。3，尽量把精车余量留个0.2MM就好了，工件尽可能伸出短些4，看一下车刀中心高对吗5。用水平仪检测导轨是否水平6，都不行的话就是丝杠有间隙了如不想修的话就采取锥度编程把它纠正过来吧。
车床车床车轴承座直径320孔椭圆怎么办？
车床加工工件出现椭圆的原因+应对办法：
1.主轴存在间隙……调整主轴间隙，必要时更换主轴轴承；
2.装夹工件的方式不当，如工件伸出太长……改变装夹方式；
3.工件刚性相对较差……改变装夹方式
4.刀具刚性太差或夹持刀具有误……更换合格刀具或正确夹持刀具；
5.机床本身刚性较差……更换刚性好的机床加工。
车床车床车轴承座直径320孔椭圆怎么办？
原因一。要么就是有两个对角（四爪卡盘）用力不均匀，一方夹变形了。改装夹方法压端面加工
原因二，车床主轴轴承松旷径向跳动产生孔失圆，更换修理。
原因三，中拖板及小拖板及刀架松动及刀杆强度弱让刀所致。各部紧固调整，用刚性强刀杆。
以上就是关于数控车床加工内孔有椭圆怎样解决全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
