一、 主要内容与适用范围本规范规定了尼龙紧固件（尼龙螺钉、螺母）的技术要求及检验项目本规范适用于公司制造的公制尼龙紧固件的检验二、 引用标准GB5276-85 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB3106-82螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺距长度GB/T3103.1-2002紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母JB/T9151.1~9151.7-1999 紧固件测量方法 尺寸与几何精度GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T3098.13-1996 紧固件机械性能GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T6170-2000 1型六角螺母JB/T5399-1991 尼龙嵌件锁紧螺栓、螺钉锁紧部份结构要素与锁紧力矩GB/T193-2003普通螺纹 直径与螺距系列GB/T15054.5-94 小螺纹 极限尺寸GB/T197-2003普通螺纹 公差JB/T58651.1~58651.14-1999紧固件产品质量分等GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉GB/T818-2000十字槽盘头螺钉GB/T819-2000十字沉头螺钉GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉GB/T67-2000 开槽盘头螺钉GB/T68-2000开槽沉头螺钉HB8028-2002尼龙沉头螺钉航空标准HB8029-2002尼龙半圆头螺钉航空标准GB/T90-1985紧固件验收检查、标志与包装三、 紧固件标准说明在紧固件系列的塑胶螺丝的应用中，主要标准分类如下：公制： GB—中国国家标准(统称为国标）美制： ANSI—美国国家标准（美标）ASME—美国机械工程师协会标准德制： DIN—德国国家标准（德标）日规： JIS—日本国家标准（日标） 英制： BSW—英国国家标准GB——国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。像GB30，GB5783等等都是强制性的标准；按照塑胶紧固件的分类的产品有 ：塑胶螺丝 塑胶螺母 六角隔离柱 螺丝固定座 塑胶铆钉 尼龙华司 螺丝帽 文具扣 等分类。 每个螺丝产品的几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。 GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位。四、 检验项目4.1外观检验4.1.1螺钉外观允许a.在1cm²的零件面积上，出现1~3个尺寸不超过0.3mm的黑点b.有分散点式内部气泡，这些气泡投影面积总和不超过螺钉投影面积20%；c.清除浇口时凹坑的深度达到25%的壁厚但不超过1mm；4.1.2螺钉外观不允许a.在拧出端部螺纹崩牙长度超过螺牙周长的0.2倍；在后续的每个螺牙上，崩牙长度超过螺牙周长0.05倍；b.颜色有差别部份的面积超过零件表面积的20%；c.产品表面色泽均匀，无毛边、缺胶、坏牙、断裂现象。4.2尺寸规格应符合图纸或相关技术规范4.3实配试装螺钉、螺母与其对应规格的牙规、环规进行实配，实配结果应符合表1规定。表1螺纹 实配工具 判定标准M3*0.5 M3*0.5牙规/环规 实配时，牙/环规通端能自由通过全程，止端不能旋入M4*0.7 M4*0.7牙规/环规M5*0.8 M5*0.8牙规/环规M6*1.0 M6*1.0牙规/环规M8*1.25 M8*1.25牙规/环规4.4 破坏拉力试验螺钉应采用同样材料制成的螺母（螺纹长度大於1.2d）进行拉伸试验，试验方法按GJB715.23-1990,在不小於表2规定的载荷作用下，允许螺钉头部断裂。表2破坏拉力标准螺纹 最小理论破坏拉力（N）M3*0.5 350M4*0.7 700M5*0.8 1400M6*1.0 1800M8*1.25 21004.5拧紧力矩4.5.1拧紧力矩的测量方法按照GB/T3098.13-1996《紧固件机械性能 第7部份》4.5.2螺钉的拧紧力矩应符合表3的规定。加载后螺钉头部和螺纹不允许破坏。表3 拧紧力矩标准螺纹 最大拧紧力矩（N.M）M3*0.5 0.04M4*0.7 0.25M5*0.8 0.49M6*1.0 0.78M8*1.25 1.004.6 质量保证规定4.6.1检验条件a.螺钉从成型模具中取出至提交尺寸检查前，零件的最短存放时间应符合表4的规定。b.除非另有规定，检验应在25±10℃温度下进行。表4精度等级 IT11~IT12 ＞IT12最短存放时间 （H） 6 34.6.2检验项目、要求、方法及抽样数量检验项目、要求、方法及抽样数量应符合表5的规定。表5项目 检验与试验方法章条号 抽样数量尺寸 4.2 零件批得5%，最多100件外观 4.1 100%实配 4.3 零件批得5%，最多100件破坏拉力 4.4 10件拧紧力矩 4.5 5件4.7 包装 包装按GB/T90-1985紧固件验收检查、标志与包装
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