三效浓缩器，全称为多功能真空节能三效中药浓缩器。其核心工作原理很简单，即气压的不同，液体沸点也随之改变。二者为反比关系。三效浓缩的一效浓缩器左侧是加热器，蒸汽首先进入一效，所以一效的温度最高，真空最低。通过一效的蒸汽加热一效的药液后进入右侧的气罐进二效加热，然后是三效。因此，一效的温度最高，其次是二效，最低的是三效。而真空度是一效最低，二效略好，三效最高。因此，三效浓缩器的节能原理就是使用等量的蒸汽通过真空度的不同使三个浓缩器的沸点不同以此达到节能的目的。这就是三效浓缩的工作原理。
浓缩设备的主要分类
如题： 压滤机如何选型？
（1）压滤机型号根据滤板规格来定的有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形滤板和压滤板。
（2）过滤面积最大到2000m㎡
(3) 滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、玻纤聚丙烯等
（4）（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式）
（5）滤板压紧方式有：手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的压滤机可另行商定解决。
（6）可选配自动拉板、自动接液翻板，电脑程控、防爆、高强防腐等。
压滤机选型参考
尾矿干排工艺中用到哪些设备？
中心传动式浓缩机，主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理系，作脱水第一阶段—浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也用作精选之前脱水，同时在化学工业和选煤厂也可用来进行脱水作业。中心传动式浓缩机性能特点：1、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，效率高，并设有扭矩保护装置，使用安全；2、负荷过大时，水下刮泥系统可手动（或电动）进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥；3、集泥坑带有小刮板搅动刮泥，排泥彻底，不堵塞。中心传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
中心传动式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。中心传动浓缩机主要为中小型规格，并且主要以引进为主；目前，随着科学技术的发展，应用规模的扩大，多种型号、规格、技术先进的中心传动浓缩机相继问世。
该浓缩机使用液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈使用高强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降低了使用成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，质量稳定可靠。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是低流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、可靠。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力作用下沉降，即国外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。
该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提高了底流的浓度，获得了洁净的溢流水；根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而被消耗，使搅动消失。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的目的。当耙架被提到一定高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池中心集聚；随着阻力距的逐步减少，通过自动控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未超过允许值的时候，则耙架会一直下降到最低位置并连续工作。浓缩机靶架运转时耙架总是连续运转，不会受提耙过程的影响。例如国内著名的烟台鑫海矿山机械的中心传动浓缩机固体颗粒的絮凝能力强、自动控制系统灵活而被广泛应用。 周边传动耙式浓缩机主要由耙架、槽架、中心支架、集电装置、传动装置等组成，它的传动装置是把电动机的运动和动力传递给挂着靶子的桁架，使桁架在池子内围绕中心均匀地旋转，并把浓缩产品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水则从池子四周溢出，再由环形溢流槽排出。在中心支柱上装有环形接点，沿环滑动的集电接点与耙架相连，将电流引入电机，使向电动机供电。周边传动整个传动系统较为简单、运行可靠、费用低，但是周边传动要有足够的摩擦力，对于大直径浓缩机，如果采用钢驱动轮在钢轨上驱动，它的摩擦力不够，易出现打滑现象。普通浓缩机在钢轨内侧加了齿条，利用齿轮齿条传递力矩，但从现场使用情况来看，由于齿轮齿条的制造及安装精度较低，易出现打齿现象，故而维护费用较高。另一种多点胶轮驱动是将胶轮直接与混凝土表面接触，增大了接触面的摩擦力，节省了钢轨轨道及齿条，而且使其故障率降低并节省了维护费用，即使长时间不更换胶轮，效果仍然较好。例如国内著名的烟台鑫海矿山机械产的周边传动式浓缩机正是运用此种原理制造，安全系数高，能耗低，浓缩效果好，被广泛应用。
周边传动浓缩机的驱动动力是来自于周边耙臂上的电机减速机驱动的齿轮，通过齿轮与池边上的圆形齿条啮合传动，进而耙臂带动耙架运动，由耙架上处于一定角度的刮泥板将池底高浓度污泥刮集到中心从而排走。为防止齿轮磨损，支撑齿轮耙臂的还有一个半径略小于圆形齿条的道轨，随着旋转的电机所需电源通过池中心滑环来传递，并起支撑作用 污泥浓缩机主要是针对污泥浓度在1%，或浓度低于1%的污泥，提高其含固率，也就是污泥浓度，经污泥浓缩机浓缩后流出浓度在3%以上，便于后续的机械脱水，提高机械脱水的工作效率和使用效果。污泥浓缩机，是一种中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备。污泥浓缩机主要用于冶金工业中高炉、连铸、热轧和水厂等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。也可用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水。
污泥浓缩机主要部件结构及特点：
浓缩机由浓缩池、特殊设计的大扭矩水型桥架、主传机构、提升机构、渣耙等五部分组成。1、主传动机构主传动机构是驱动耙架回转的系统，主要由电动机、摆线针轮减速器和主蜗轮副传动组成，为了保证运转中提升耙架的需要，蜗轮与竖轴间靠花键联结，在进行正常工作的情况下，竖轴可以自由上下做轴向运动。2、提升机构和扭矩测定开关保护装置在运行中，如果浓缩机出现过载，提升机构可通过串动竖轴提起渣耙，以保证机械安全运转。其主要结构由两部分组成：特殊设计制造的扭矩测定开关、报警、控制装置和执行机构。污泥浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置浓缩机在工作时，污泥浓缩机在池底中心有一个排出浓缩产品的卸料斗，池子商埠周边设有环形溢流槽。
污泥浓缩机特点：
在浓缩池中心安有一根竖轴由固定在桁架上的电动机经圆柱齿轮减速器、中间齿轮和蜗轮减速器带动旋转。当竖轴旋转时，矿浆沿着桁架上的给矿槽流入池中心的受料筒，并向浓缩池的四周流动。浓缩机矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水层从池上部的环形溢流槽流出
污泥浓缩机的工作原理
污泥浓缩机一般用作过滤之前的精矿或用作尾矿脱水。浓缩机、高效浓缩机适用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，还可广泛用于冶炼、煤炭、化工、建材及给水和污水处理等工业中含固料浆液的浓缩和净化。 间歇式浓缩机，用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理。
间歇式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
间歇式浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
间歇式浓缩机特点：
1、添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；
2、装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；
3、发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；
4、配备有完整的自控设施。
间歇式浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。
浓密机的密封性怎么样？
尾矿干排工艺中要用到哪些设备尾矿干排工艺是近年来我国逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，它是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。尾矿干排地需要多个相关设备组合在一起的，根据尾矿的自身特点来选择同一款设备中的不同型号的设备。
尾矿干排工艺中所用到的设备
在尾矿干排工艺中常用到的设备有以下有种：
1、旋流器、旋流器组：旋流器的原理基于离心分离、当尾矿浆以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。矿浆中中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，从而达到了两相分离的目的。
2、高效浓缩机：浓缩机的原理基于重力沉降分离。高效浓缩机一般主要由浓缩池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。高效浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。浓缩机的分类一般有几下几种：中心传动式浓缩机，周边传动式浓缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，周边传动浓缩机,分段提耙浓缩机,中心提耙浓缩机.竖流式和辐流式连续式浓缩机。
3、高效多频脱水筛：脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。高频脱水筛是一种利用自身多种频率进行脱水的筛子，是一种新型的脱水筛。
4、脱水设备（带式压滤机、板框厢式压滤机、陶瓷过滤机）工艺系统设备组合中选择何种脱水设备英剧实际矿浆性质和具体工艺要求进行选择、带式压滤机可以连续运行、但脱水产品含水率较高、冲洗水耗费多；陶瓷过滤机脱水含水率较低、但陶瓷滤板易堵、冲洗工艺复杂、投资较高、板框厢式压滤机产品含水率低、投资低、但板框压滤机属于间歇式生产、投资低。
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机是利用重力将悬浮液分成澄清液和浓密矿浆的一种分离设备，主要针对矿山行业使用。如铅锌选矿厂的湿法炼锌，金属、非金属尾矿浓缩脱水等均由浮选机来完成。就我国浓密机使用情况，大部分都还采用老式的浓密机，浓缩效果非常差，那么造成老式浓密机效果不佳的原因主要有哪些，老旧浓密机的结构设计不完善，如沉降槽的槽帮比较浅、内置的溢流沟、长短刮臂相互交错、木盖封顶等设计都是导致浓密机效率不高的主要原因。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。
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