时刻关注，预防为主。
具体说以减少厂内返修，避免厂外返修工作重心，明确目标，并目标分解。根据企业自身特点技术能力，工具设备，人员组织框架，及以往的返修统计，制订一个具体可管控的目标。
4S表述了一种整车销售、零配件供应、售后服务、信息反馈“四位一体”的汽车经营方式。
模具制造企业如何减少模具返修率及合理维护
维修人员说，首先保持蓄电池外部的清洁，能延长电池的使用寿命。注意在清洗蓄电池时，不要让液体进入蓄电池中。每次发动车子的时间最好不要超过5秒，第一次发动失败也不要急于反复启动。因为发动汽车时，连续启动发动机会造成电池因过度放电而损...
给液晶换灯管怎么才能降低返修率?
模具制造企业要减少模具返修率，必须提高模具制造各个环节的加工质量，做到不出废品，少出次品。为此，要建立高效严密的质量保证体系，企业从上而下的所有员工要充满质量意识，根据模具生产特点，科学地采用保证和提高加工质量的方法，使加工企业适应模具发展的要求，要重视模具钢材的锻造工艺消除带状和网状碳化物分布，使流线和冲击力方向垂直，锻造时为了充分打碎坯料中的碳化物，使其呈弥散状均匀分布，应采用高锻比变向镦拔的方法。(一）.要重视模具钢材的锻造工艺1.在制造加工过程中，必须严格保证模具的尺寸形状精度，避免留下机加工刀痕；过渡部分要平滑，不能有微小缺陷，防止使用过程中出现应力集中裂纹。电加工及磨削加工后应进行回火，以消除加工应力。2.拉深模具的最后抛光工序操作方向应和坯料金属流动的方向一致，凹模型腔应纵向往复而不是圆周运动抛光。抛光时应注意冷却，防止过热使模具硬度下降。3.冷挤压凸模加工后形状要对称，工作部分必须同轴心，否则凸模单边受力易折断。正挤压或反挤压凹模的表面粗糙度值越低越好，可以采用磨削后再研磨抛光的方法，以减少磨损，提高模具的寿命。4.应根据冷镦模的工作条件和材料性质适当选择淬火硬度和硬化层深度，防止早期失效。热处理中要注意充分回火，回火时间不足，应力未能全部消除，即使硬度满足要求，仍会产生崩块现象，回火时间一般在1.5小时以上。（二）.正确选择模具钢材1.当冲裁模的生产批量很大时，应选择强度高、韧性好、耐磨性好的高性能模具钢材。由于凸模的工作条件比凹模更差，凸模材料的耐磨性可以选得比凹模材料更高。2.采用强韧化处理和表面强化处理技术，使模具获得优良的整体强韧性能和优异的表面硬度、耐磨性和抗粘附性能，是提高各类模具使用寿命的有效途径。（三）.合理使用模具维护1.冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的深度，以免磨损加剧。冲模使用了一段时间后，凸、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时候提前修模，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，提高模具的寿命。凸、凹模再次磨削后，应用细油石对刃口仔细研磨、抛光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度Ra≤0.10μm，消除损伤隐患。模具存放时，上、下模应保持一定空隙，以保护刃口。2.在拉深凹模和被拉深板料之间必须涂上合适的润滑剂，使模具与板料不直接接触，消除粘附咬合的条件。拉深时模具与板料接触面的相对运动变为润滑剂分子之间的相对运动，可以大大减小摩擦力和摩擦热，有效地减少或防止磨损。被拉深板料的厚度、硬度、组织结构要求均匀一致；表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀，避免模具受力不均过早磨损。模具使用后若表面粗糙度变差，要及时修磨抛光。3.冷镦模具为了降低工作时的摩擦系数，防止模具粘附咬合，冷镦坯料应经过磷化或镀铜处理。在大多数情况下，冷镦前坯料要经过预热。预热能改进材料的加工性能，减少出现裂纹的可能性，还可以提高模具寿命。冷镦时也应进行润滑，良好的润滑可以降低制品的表面粗糙度值，提高模具的寿命。尤其对复杂形状的工件进行冷镦，润滑更为重要。
1.焊接到扥管引脚上的线要弄个环至少2圈。套上去。
焊接的时候锡一定要上饱满。一定要套热缩管
这样可以避免焊点脱落。因为灯管工作的时候2头还是有温度的。
焊锡容易软。
2.一定妖从坏灯管上把那个橡皮做的减震圈取下来套到新灯管上。
要不。新灯管换上去。在用户搬运的时候。容易把灯管弄断。或者被背光板压断。
3.灯管一定要选择质量好的。
4.安装完毕后。我都是用铝胶带封边的。尤其是有屏线的那边。
第一可以防电磁辐射。二针对笔记本屏可以减少漏光。三是可以防止异物进去。
我今年就遇到过2个液晶显示是因为异物（一个是蟑螂）钻到屏排线里面去。造成印刷排线烧毁的。
本人更换灯管。灯管全部保修1年的。
有些都换出去2年多了。没有一例返修的！
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