中华人民共和国国家标准
包装用复合膜、袋通则
General rules of laminated films &pouches for packaging
(征求意见稿)
国家质量技术监督局 发布GB/T21302-2007
前 言
本标准是首次制订版。
本标准的编写根据GB/T1.1-2000及其相关规定，着眼于与ISO标准的接轨。其中部分参照了JIS Z 1707：1997“食品包装用塑料薄膜通则”及EN788：1994“适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋”，而主要依据则是我国包装用复合膜、袋的实际现状。
本标准是包装用复合膜、袋应共同遵循的基本原则，各类已定结构和有特殊要求的包装用复合膜、袋在制订相应产品标准时，不得与本标准中的相应规定发生抵触。
另，符合国家标准并不意味可割免法律义务。
本标准由全国复合膜制品专业委员会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口
包装用复合膜、袋通则
1. 范围
本标准规定了由不同材料用不同方法制成的包装用复合膜、袋的共同事项。
注1：材料指各种不同类型的树脂、塑料薄膜、涂层薄膜、纸张、金属箔等；
注2：方法指干法复合、湿法复合、挤出复合、共挤出复合等；
注3：复合膜由二种或二种以上材料组成。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包装勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法、压差法
GB1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB6672 塑料薄膜和薄片厚度测定、机械测量法
GB6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB 7707凹版装潢印刷品
GB 7718食品标签通用标准
GB8808 软质复合塑料材料剥离试验方法
GB8809塑料薄膜抗摆摆锤冲击试验方法
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
GB/T10004 耐蒸煮复合膜、袋
GB/T10005 双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋
GB10006塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法
GB12904商品条码
GB13022塑料、薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14258 条码符号印制质量的检验
GB/T15171软包装件密封性能试验方法
GB/T16928包装材料试验方法 透湿率
GB/T17409食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则
GB/T17497柔性版装潢印刷品
QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
中华人民共和国食品卫生法（1982）
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法（1990）
EN 788-1994 适用于食品流通的包装袋——由复合膜制造的包装袋
JIS Z 1707：1997 食品包装用塑料薄膜通则
3. 术语、定义、符号和缩写
3.1术语、定义和符号
下列术语、定义和符号适用于本标准。
3.1.1干法复合 dry lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时已不含须挥发物质（如溶剂等）的复合膜制造方法。
/dr 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示干法复合，如：BOPP/drLDPE
3.1.2湿法复合 wet lamination
被复合材料间所用粘合剂层压成型时含有挥发物质的复合膜制造方法。
/WL 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示湿法复合，如：PAPER/WLAL
3.1.3挤出复合 extrusion
用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。
/CX 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示挤出复合，如BOPP/CXLDPE
3.1.4共挤出复合co-extrusion
用两台或两台以上挤出机挤出不同或相同材料并经多层模头共挤成型的复合膜制造方法。
/CO 置于两种材料名称的英文缩写之间，表示共挤出复合，如：PP/COEVA/COLDPE
3.2缩写
下列常用材料名称与英文缩定适用于本标准
3.2.1ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.2 AS （丙烯腈/苯乙烯）共聚物
3.2.3 AL铝箔
3.2.4 BOPA 双向拉伸尼龙（聚酰胺）
3.2.5 BOPET双向拉伸涤纶（聚酯）
3.2.6 BOPP双向拉伸聚丙烯
3.2.7 CPP流延聚丙烯
3.2.8 EAA（乙烯/丙烯酸）共聚物
3.2.9 EAA （乙烯/丙烯酸乙酯）共聚物
3.2.10EMA（乙烯/甲基丙烯酸）共聚物
3.2.11EVA （乙烯/乙酸乙烯）共聚物
3.2.12 EVOH（乙烯/乙酸醇）共聚物
3.2.13HDPE高密度聚乙烯
3.2.14 LDPE 低密度聚乙烯
3.2.15MBS （甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯）共聚物
3.2.16MDPE 中密度聚乙烯
3.2.17 OPP 双向拉伸聚丙烯
3.2.18 PA 聚酰胺
3.2.19 PAPER纸
3.2.20PC 聚碳酸酯
3.2.21 PE 聚丙烯
3.2.22 PET 聚对苯二甲酸乙醇酯
3.2.23 PO 聚烯烃
3.2.24 PP 聚丙烯
3.2.25 PT 玻璃纸（赛璐玢）
3.2.26 PVA 聚乙烯醇
3.2.27 PVC 聚氯乙烯
3.2.28 PVDC聚偏二氯乙烯
3.2.29 UPVC非增塑聚氯乙烯
3.2.30 VMBOPP 真空镀铝双向拉伸聚丙烯
3.2.31VMCPP 真空镀铝流延聚丙烯
3.2.32VMPET真空镀铝聚酯
4分类和规格
4.1分类
4.1.1结构
产品结构按材料组合分类，如表1所示。
表1结构分类
种类材质示例
Ⅰ纸、塑PAPER（PT）/ex.PO（改性PO）、PAPER(PT)/dr.PO（改性PO）
Ⅱ塑、塑BOPET(BOPA、BOPP)/ex.PO（改性PO）、BOPET(BOPA、BOPP) /dr.BOPET(BOPP) 、PE/co.PA/ co.PE、BOPET(BOPA、BOPP)/drVMPET（VMBOPP)/dr. PO(改性PO)
Ⅲ纸、塑、铝PAPER(PT)/wt.AL/dr.PO(改性PO)
Ⅳ塑、铝BOPET(BOPA、BOPP)/dr.AL/ex.PO(改性PO)
4.1.2形状
产品形状分为平膜、卷膜和袋。膜的断面形状分为单膜（含对折）和管膜（含折边）两种。袋的形状分为一般袋（边封袋、枕形袋等）和特殊袋（立体袋、异形袋等）。
4．1．3用途
产品按用途分为食品包装、非食品包装。
4．2规格
4．2．1平膜的长度、宽度及尺寸偏差由当事者商定。
4．2．2膜卷的长度、宽度由当事都商定。但以长度出厂的产品，其长度偏差不允许负数（以重量出厂的产品，其重量偏差不允许负数），宽度偏差为±2mm。
4．2．3膜卷筒芯内径为Φ76+2mm或Φ152+2mm，特殊要求由当事者商定。
4．2．4袋的尺寸偏差，袋的尺寸偏差按表2规定。
表2袋的尺寸偏差
袋的
宽度mm长度
偏差mm宽度
偏差mm封口
宽度偏差%封口与
袋边距离mm
<100±2±2±20≤4
100-400±4±4±20≤5
>400±7±7±20≤6
4．2．5平膜、卷膜和袋的厚度偏差为±10%。
5外观
5．1外观
5．1．1膜、袋的外观质量应符合表3的规定。
表3 外观要求
项目要求
折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%
划伤、烫伤、穿孔
粘连、异物、分层不允许
热封部位平整、无虚封、无气泡
气泡不明显
膜卷松紧搬动时不出现膜间滑动
膜卷暴筋允许有不影响使用的轻微暴筋
膜卷端面不平整度不大于3mm
5．1．2凹版印刷应符合GB7707的规定。
5．1．3柔性版印刷应符合GB/T17497的规定。
5．1．4条形码印刷应符合GB12904及GB/T14257-14258的规定。
5．1．5标志与标签印刷应符合GB191及GB7718的规定。
5．2物理机械性能
5．2．1拉伸性能
拉伸性能等级划分按表4表示。
表4拉伸性能等级划分
项
目符
号单
位1
级2
级3
级4
级5
级
拉断力TSN/15mm＞100100-50＜50-25＜25-5＜5
5．2．2直角撕裂性能
直角撕裂性能等级划分按表5所示。
表5直角撕裂性能等级划分
项
目符
号单
位1
级2级3级4级5级
直角撕裂力TRN＞1010-1＜1-0.5＜0.5-0.3＜0.3
5．2．3热合强度
热合强度等级划分按表6所示。
表6热合强度等级划分
项
目符
号单
位1
级2
级3
级4
级5
级
热合
强度HSN/15mm＞6060-30＜30-15＜15-5＜5
5．2．4断裂伸长率
断裂伸长率等级划分按表7所示。
表7断裂伸长率等级划分
项
目符
号单
位1
级2
级3
级4
级5
级
断裂
伸长率EL%＞10001000-500＜500-100＜100-10＜10
5．2．5剥离力
剥离力等级划分按表8所示。
表8剥离力等级划分
项目符号单位1级2级3级4级5级
剥离力PFN/15mm＞1010-5＜5-1＜1-0.2＜0.2
5．2．6穿刺强度
穿刺强度等级划分按表9所示。
表9穿刺强度等级划分
项目符号单位1级2级3级4级5级
穿刺强度PSN＞3030-20＜20-10＜10-5＜5
5．2．7抗摆锤冲击能
抗摆锤冲击能等级划分按表10所示。
表10抗摆锤冲击能等级划分
项
目符
号单
位1
级2
级3
级4
级5
级
抗摆锤
冲击能PIRJ＞1.01-0.8＜0.8-0.6＜0.6-0.4＜0.4
5．2．8透湿率
透湿率等级划分按表11所示。
表11透湿率等级划分
项目符号单位1级2级3级4级5级
水蒸汽透过量WTRG/m2•24h＜11-5＞5-20＞20-100 >100
5．2．9气体透过性
气体透过性等级划分按表12所示
表12气体透过性等级划分
项目符号单位1级2级3级4级5级
氧气透过量OTRCm3/m2•24h•0.1mpa＜11-5＞5-100＞100-500＞500
5．2．10耐热性
耐热性等级划分按表13所示。
表13耐热性等级划分
项目符号单位1级2级3级4级5级
耐热性HR℃>125125-110<110-100<100-80<80
5．2．11袋的耐压性能
袋的耐压性能按表14所示。
袋与内装物总质量g负荷N要求
三边封袋其它袋
<3010080无渗漏不破裂
31-100200120
101-400400200
>400600300
5．2．12袋的跌落性能
袋的跌落性能按表15所示。
表15袋的跌落性能
袋与内装物总质量g跌落高度mm要求
<100800不破裂
101-400500
>400300
5．2.13表面摩擦系数
表面摩擦系数按所示。
表16表面摩擦系数
项目符号单位1级2级3级
表面摩擦系数COF／0.1-0.20.2-0.40.4以上
5.2.14表面电阻系数
表面电阻系数按表17所示。
表17表面电阻系数
项目符号单位抗静电性导电高导电
表面电阻系数SRΩ•cm²
5.2.15耐高温介质性
耐高温介质性，要求袋内、外无明显变形、分层、破损，剥离力、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%。
5.2.16 透明性
塑塑复合膜等的透明性要求由当事者商定。
5.2.17 卫生性能
包装食品等用途时，膜，袋的卫生性能应符合GB/T 5009.60及中华人民共和国食品卫生法和食品用塑料及原材料卫生管理办法的规定。
5.2.18 溶剂残留量
包装食品等用途时，溶剂残留量≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。
5.3 检测项目
5.3.1 食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.2.17、5.2.18七项，其余各项由当事者商定。
5.3.2 非食品包装复合膜、袋必须测4.2、5.1、5.2.1、5.2.3、5.2.6五项，其余积压项由当事者商定。
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空气温度23±2°C，相对湿度50±10%，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。
6.2 尺寸偏差
6.2.1 膜、袋的长度和宽度偏差按GB 6673的规定进行。
6.2.2 膜、袋的厚度偏差按GB 6672的规定进行。
6.2.3 袋的热封宽度偏差用精度为0.5mm的量具检验。
6.2.4 封口与袋边的距离用精度为0.5mm的量具检验。
6.3 外观
6.3.1 膜、袋的外观质量
在自然光线下目测，并用精度为0.5mm的量具测量。
6.3.2 凹版印刷质量
按GB 7707的规定进行
6.3.3 柔性版印刷质量
按GB/T 17497的规定进行。
6.3.4 条形码印刷质量
按GB 12904及GB/T 14257-14258的规定进行。
6.3.5 标志与标签印刷质量
按GB 191及GB 7718的规定进行。
6.4 物理机械性能
6.4.1 拉伸性能、断裂伸长率
按GB 13022的规定进行。
试样采用长条形，长度为≥150mm，宽度为15mm，试样标距为（100±1）mm，试样拉伸速度（空载）为（250±25）mm/min。
6.4.2 直角撕裂性能
按QB/T 1130的规定进行。
6.4.3热合强度
按QB/T2358的规定进行。
热封的方法、条件由当事者商定。
6.4.4 剥离力
按GB8808的规定进行。
6.4.5穿刺强度
按JIS Z 1707：1997中7.4的规定进行。
将试片固定在拉力仪上，然后用直径为1.0mm，顶端半径为0.5mm的针，以每分钟50±5mm的速度去顶刺，测定顶针空透试片时最大应力。测试片数5个以上，求取其平均值。
6.4.6抗摆锤冲击能
按GB8809的规定进行。
6.4.7透湿率
按GB/T16928的规定进行。
试验条件为温度（38±1）℃，相对湿度（90±3）%，Ⅲ、Ⅳ类产品按B法；对于Ⅰ、Ⅱ类产品可以用A法，但试验时热封面向湿度低的一侧。
6.4.8气体透过性
按GB/T1038的规定进行
试验时热封面向氧气低压侧。
6.4.9耐热性
按JIS Z 1707：1997中7.8的规定进行。
将膜热封制成小袋，充入水后密封好，用热水或热的水蒸汽根据表13规定的条件处理30分钟，然后冷却，检查小袋有无异常现象。
注：所谓异常现象是指小袋明显变形、多层复合膜的层间剥离或热封部位的剥离等。
6.4.10袋的耐压性能
6.4.10.2试验装置（见图1）
图1 耐压试验装置
1-砝码； 2—上加压板； 3—试验袋； 4—托板
6.4.10.2试验步骤
a)袋内充二分之一袋容量的水，并封口，样品为5个；
b) 试验时将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表14规定加砝码保持1min（负荷为上加压板与砝码重量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.4.11袋的跌落性能
试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。袋内填充实际内容物或二分之一袋容量的水；试样数量为5个。按表15的规定将由水平方向的垂直方向各自由落下一次，目视是否破裂。
6.4.12表面摩擦系数
按GB10006的规定进行。
6.4.13表面电阻系数
按GB1410的规定进行。
6.4.14耐高温介质性
在包装袋内分别装入4%醋酸（HAc）、1%硫化钠（Na2S）、5%氯化钠（NaCI）水溶液及精制植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至40℃以下取出，开袋后逐个检验外观（试验袋每组至少5个）。
将以上试验袋每组任取2个，截取长度150mm，宽度为15mm的长条形试样5个，测定其平均拉断力和伸长率，求出这些数值与正常状态下相应试验数值之差，与正常状态下相应试验数值之比，以百分率表示，精确到个位数。
6.4.15透明性
按GB2410的规定进行。
6.4.16卫生性能
按GB/T5009.60的规定进行。
6.4.17溶剂残留量
按GB/T10004中5.7的规定进行。
7检验规则
7.1组批
产品以批为单位进行验收，同一品种，同一规格的产品一批，每批膜不超过50000m，袋不多于1000000只。
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
7.2.1.1食品包装复合膜，袋为5.3.1规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.1.2非食品包装复合膜，袋为5.3.2规定的项目和由当事者的商定的项目。
7.2.2型式检验
型式检验项目为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验：
a)新产品试制定型鉴定时；
b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
d)国家质量监督机构提出要求时；
e)正常生产时，卫生性能可每年进行一次检验，其余项目每半年进行一次。
7.3抽样
7.3.1外观和尺寸偏差按GB/T2828规定进行，采用一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5。
7.3.2物理机械性能抽样，以批为单位。膜在每批样品中任取一卷去掉最外5层进行取样；袋在每批样品的任意三箱中，按测试项目要求取样。
7.4判定规则
7.4.1样本单位的质量判定
膜以一卷，袋以一只为一个样本单位。外观、规格及尺寸偏差按4.2、5.1规定进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。
7.4.2合格项的判定
7.4.2.1外观、规格及尺寸偏差，采用二次正常检查抽样方案，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5，若样品的检验结果符合GB/T2828的规定，则判定为合格。
7.4.2.2在物理机械性能中若有不合格项，应重新从原批中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。
7.4.2.3卫生性能、溶剂残留检验结果若不合格，则整批为不合格。
7.4.3合格批的判定
5.3中相关规定及当事者商定的项目与项目等级全部合格，则整批为合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品的每件包装内、外均应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、批号、生产厂名称、生产日期、有效期、检验员代号等。
8.2包装
膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由当事者商定。
8.3运输
运输时应防止碰撞式接触锐利的物体，轻装轻卸，同时避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
8.4贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风、湿度适宜的库房内，距热源不小于1m，堆放合理，产品贮存期为自生产日起一年。
包装薄膜材料目前都有哪些发展趋势
之前宁德时代有一轮暴涨，也让宁德时代概念股受到了比较广泛的关注，其中沧州明珠也可以说是这个概念的，那么这只股票怎样呢，到底能不能投资，我这就来详细分析一下。在正式分析沧州明珠前，下面有我整理好的化工合成材料行业龙头股名单，马上就分享给大家，点击下方链接即可了解详情：宝藏资料！化工合成材料龙头股一栏表
一、从公司角度来看
公司介绍：沧州明珠塑料股份有限公司成立于1995年，其主营业务是PE管道、BOPA薄膜以及锂离子电池隔膜产品，主要产品是多类别管材管件、薄膜、锂离子电池隔膜等。公司拥有世界先进技术水平的PE管材生产线及双向同步拉伸尼龙（BOPA）生产线，其产品品质达到国内同类产品一流水平。曾连续多年被评为河北省外商投资先进技术企业、河北省高新技术企业。
介绍完沧州明珠的主要内容后，下面的内容我们就通过亮点来分析要不要投资沧州明珠。
亮点一：技术行业领先，市场需求空间广阔
沧州明珠是国内最大的BOPA薄膜制造企业之一，凭借其规模和技术优势长期处在细分行业中的领先水平，同时成立了同步、分步共六条BOPA薄膜生产线，公司还是国内自主研发全面掌握BOPA薄膜同步双向拉伸工艺企业的领头羊，各级别产品品质优良。
亮点二：隔膜技术先进，产能扩大迎来业绩增长
公司始终努力进行技术研发，终于攻克相关技术难点，在掌握干法隔膜、湿法隔膜的生产技术和生产工艺等技术的情况下还利用这些技术实现了规模化生产，成为国内少数能同时生产干法隔膜、湿法隔膜和涂布改性隔膜产品的企业之一，现在针对锂电隔膜产品，国内较大锂电池厂商里在使用了。目前公司隔膜2.9亿平总产能，1亿平干法，1.9亿平湿法。随着产能的扩大，公司盈利也能更进一步提高。篇幅的原因，与沧州明珠的深度报告和风险提示有关的具体内容，我放在了这篇研报里，千万不要错过：【深度研报】沧州明珠点评，建议收藏！
二、从行业角度看
PE管道方面：塑料管道技术和资金都没有很高的壁垒，促使行业市场竞争变得更激烈，今后在行业当中的集中度是有希望进一步提高的。
关于锂电隔膜：最近这几年新能源应用终端完成了爆发式增长的目标，大力促进了锂电隔膜行业的发展，锂电隔膜行业也存在着较高的竞争，头部企业开始显现出规模化优势。
BOPA薄膜方面：BOPA薄膜是近几年世界上发展较快的高档包装材料之一，主要还是用于食品包装。不断提高对食品安全和环保的要求，使用BOPA薄膜做基材的蒸煮袋的市场前景是非常可以的。
综上所述，沧州明珠技术领先，品质超群，三大业务都有望进一步发展，有很好的发展前景。然而文章会有一定的滞后性，如果想更准确地知道沧州明珠未来行情，不要错过下方的链接，那里有专业的投顾坐镇，帮你分析股票，看看对于沧州明珠的估值到底怎么样：【免费】测一测沧州明珠现在是高估还是低估？
应答时间：2021-11-29，最新业务变化以文中链接内展示的数据为准，请点击查看
沧州明珠行业是什么？沧州明珠业绩不错可股价怎么这么低？沧州明珠属于哪家公司？
飞秒检测发现包装薄膜材料种类繁多，发展以高阻隔，表面好印刷的材料为方向，具体介绍如下：
1.常用包装材料：PE薄膜材料
热封性PE材料，已由单层吹塑薄膜发展为多层共挤出薄膜，这样内、中、外层的配方可以进行差异化设计，不同类型聚乙烯树脂的共混配方设计可制得不同起封温度、不同热封温度范围、不同的抗封口污染性、不同热粘强度、不同抗静电效果等，满足具体的产品包装要求、功能性质各异的PE薄膜材料。近年来，还发展了双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸强度，且具有较高的热封强度。
2.常用包装材料：CPP薄膜材料
CPP材料常用于BOPP//CPP这种防潮轻包装结构中，但不同CPP树脂配方也可制得不同功能性质的薄膜，如改善了耐低温性、耐高温蒸煮、较低封合温度、高耐穿刺强度、耐腐蚀性等功能性质各异的热封性材料。近年来，行业内还研制了CPP消光薄膜，增加了单层CPP薄膜包装袋的视觉展示效果。
3.常用包装材料：BOPP薄膜材料
轻包装复合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜，也有BOPP热封膜（单面或双面热封）、BOPP珠光膜。BOPP最大特点是拉伸强度高（适合于多色套印），优异的水蒸气阻隔性能，广泛用于防潮轻包装的面层印刷材料。BOPP消光薄膜具有类似于纸张的消光装饰效果。BOPP热封膜可用作单层包装材料使用，例如用于包裹糖果的内包装用。BOPP珠光膜多用于冰糕包装的热封层材料，可省去白墨印刷，其密度低，2～3N/15mm的封合强度使包装袋易于开启取出内容物。另外，如BOPP防雾膜、全息OPP镭射膜、PP合成纸、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范围得到推广应用。
4.常用包装材料：PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在复合软包装应用广泛，其复合产品的机械强度远高于BOPP双层复合产品（略低于BOPA双层复合产品），且阻氧能力较BOPP//PE(CPP)复合膜降低20～30倍。PET材料的耐热性很好，可制得平整度好的包装袋。PET热收缩薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭结膜、直线撕裂性PET薄膜等功能性产品也有应用。
5.常用包装材料：尼龙薄膜
双向拉伸尼龙薄膜以其高强度、高抗穿刺性、耐高温性、较好的阻氧性，广泛用于抽真空、水煮、蒸煮包装袋中。多数1.7kg以上的大容量包装，为获得良好的耐跌落性能，也采用了BOPA//PE结构。
流延尼龙薄膜，在日本广泛用于冷冻食品的包装，其具有很好的耐低温性，减少了低温贮运过程中包装袋的破损率。
另外，如尤龙吉可还开发了易粘合型（ONM）、直线拉断型（NC）、气体阻隔型（DCR、M、E）、双面电晕（ONBC）等系列产品，拓展了标准型BOPA薄膜的应用范围。
6.常用包装材料：镀铝薄膜
真空镀铝是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）的表面形成一层致密的铝层，从而极大地增加了薄膜对水蒸气、氧气、光线的阻隔能力，复合软包装中应用最多的是VMPET、VMCPP材料，VMPET用于三层复合、VMCPP用于两层复合。OPP//VMPET//PE结构现在已成熟应用于榨菜、芽菜产品的抽真空水煮包装中，为克服普通镀铝产品铝层易迁移、不耐水煮的缺点，开发了带底涂型的VMPET产品，其水煮前后的剥离强度可达到1.5N/15mm以上，且铝层不出现迁移，增强了包装袋的整体阻隔性能。
7.常用包装材料：铝箔
软包装用铝箔一般为6.5μm或9μm厚度，铝箔是理论上的高阻隔性材料，透水、透氧、透光均为“0”，但实际上铝箔存在针孔及耐折耐针孔性差，存在一些实际阻隔包装效果不理想的情况。铝箔材料应用的关键是避免其在加工、包装、运输过程中产生针孔，从而降低实际阻隔能力。近年来，在铝箔材料的传统应用领域有被更经济的包装材料替代的趋势。
8.常用包装材料：涂布型高阻隔薄膜
主要是PVDC涂布薄膜（K涂层膜）、PVA涂布薄膜（A涂层膜）。
PVDC具有优良的阻氧性与防潮性，并具有优良的透明性，涂布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃纸等薄膜，在复合软包装中应用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇（PVA）分子结构具有很高的规整性和高的极性，容易结晶，因而对氧气等非极性气体具有很高的阻隔性。在干燥条件下，透氧系数仅6.2×10－17ml·cm/(cm2·S·cmHg)，明显低于包装材料中常用的PVDC、PET、PE等树脂，PVDC、PET、PE的透氧系数分别为5.3×10－13、2.0×10－12、2.5×10－10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA涂布薄膜已实现工业化生产。
9.常用包装材料：共挤出高阻隔薄膜
共挤出是将两种或两种以上的不同塑料，通过两台或两台以上的挤出机，分别使各种塑料熔融塑化后供入一副模头中，制备复合薄膜的一种成型方法。共挤出阻隔性复合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烃类塑料以及黏合性树脂三大类物料组合而成，阻隔性树脂主要有PA、EVOH、PVDC等。
测量pe膜摩擦系数的最佳室温是多少
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一、从公司角度来看
公司介绍：沧州明珠塑料股份有限公司成立于1995年，其主营业务是PE管道、BOPA薄膜以及锂离子电池隔膜产品，主要产品是多类别管材管件、薄膜、锂离子电池隔膜等。公司拥有世界先进技术水平的PE管材生产线及双向同步拉伸尼龙（BOPA）生产线，其产品品质达到国内同类产品一流水平。曾连续多年被评为河北省外商投资先进技术企业、河北省高新技术企业。
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亮点一：技术行业领先，市场需求空间广阔
国内最大的BOPA薄膜制造企业中就包括沧州明珠，凭借其规模和技术优势长期处在细分行业中的领先水平，同时发展了同步、分步共六条BOPA薄膜生产线，公司还是国内自主研发全面掌握BOPA薄膜同步双向拉伸工艺企业的领头羊，各等级的产品质量都很好。
亮点二：隔膜技术先进，产能扩大迎来业绩增长
公司坚持不懈地开发技术，突破了相关技术的难点，不单单是对于干法隔膜、湿法隔膜的生产技术和生产工艺的突破，还利用这些技术实现了规模化生产，成为国内能对干法隔膜、湿法隔膜和涂布改性隔膜产品进行同时生产的少数企业，针对锂电隔膜产品，国内较大锂电池厂商已经开始使用了。现在公司的隔膜总产能已经达到2.9亿平，干法1亿平，湿法1.9亿平。伴随着一直扩大的产能，公司盈利也是极有希望得到进一步的提高的。由于篇幅是有限的，沧州明珠的深度报告和风险提示的具体情况，我已经写进这篇研报里了，千万不要错过：【深度研报】沧州明珠点评，建议收藏！
二、从行业角度看
PE管道方面：塑料管道技术和资金都可以说是壁垒比较低的，行业市场竞争更加激烈了，未来产业集中度有很大的可能性会逐步提高。
关于锂电隔膜：最近这几年新能源应用终端完成了爆发式增长的目标，为锂电隔膜行业的发展提供了动力，锂电隔膜行业也有着比较大的竞争，头部企业规模化优势显现。
BOPA薄膜方面：BOPA薄膜是近几年世界上发展较快的高档包装材料之一，主要还是用来包装食品。对于食品安全和环保要求不断提高，使用BOPA薄膜做基材的蒸煮袋的市场前景还是很不错的。
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摩擦系数是BOPA薄膜的基本物性之一。当两个相互接触的物体之间有相对运动或相对运动趋势时，其接触表面产生的阻碍相对运动的机械作用力就是摩擦力。BOPA薄膜的摩擦性能可以通过材料的动、静摩擦系数来表征。静摩擦力是两接触表面相对移动开始时的最大阻力，其与反向力之比就是静摩擦系数；动摩擦力是两接触表面以一定速度相对移动时的阻力，其与反向力之比就是动摩擦系数。
摩擦系数是量度包装材料滑动特性的指标，薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜在印刷、复合、制袋、加工及包装运输来说非常重要，生产不同摩擦系数的塑料薄膜对使用范围及在不同地域、环境的包装材料组合产品中各有不同的需求和影响。
一、BOPA薄膜的表面摩擦系数、粗糙度和爽滑性：
BOPA薄膜的表面摩擦系数、粗糙度和爽滑性，此三项指标的关系是相辅相承的。
静态摩擦系数与使物体从静止到移动所需要的力有关，动摩擦系数是指维持物体运动所需要的力。薄膜滑爽性的好坏可以用摩擦系数大小来进行评价。评价滑爽性，这两个参数都具有重要的参考价值。静动摩擦系数一般都具有相同的变化趋势，滑爽性有所改善时，静动摩擦系数都会有所下降。另外，为了更加符合生产和下游客户的使用需求，可以模拟在不同温度及不同时间条件下的变化进行检测摩擦系数的。对于迁移型滑爽剂，由于润滑层的形成和变化可能会引起薄膜表面润湿张力的变化，所以薄膜润湿张力（电晕值）的变化也可以作为薄膜滑爽性变化的一个参考数据。
1、BOPA薄膜表面的摩擦系数：
在BOPA薄膜的生产中，薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。在印刷、复合、制袋、加工、包装运输的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求．薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系。在一定条件下，表面粗糙度越大，摩擦系数越小。也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、复合、镀铝有利，利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面，利于提高它们之间的粘合力。摩擦系数的大小是通过添加剂量进行调节的。
2、BOPA薄膜的表面粗糙度：
表面粗糙度是指薄膜表面所具有的在较小间距上的微小峰谷不平度的微观几何尺寸特征的综合评价。适当的表面粗糙度有利于油墨印刷、复合和真空镀铝，这是肯定的。当然，粗糙度过大则可能会造成油墨、胶液或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导致油墨、胶液或镀铝层与薄膜脱离分层，印刷时小网点丢失等弊病。
一般BOPA薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷、复合和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨、胶粘剂与薄膜之间的附着力，包括油墨、胶粘剂与铝箔和薄膜之间的附着力。为了使薄膜表面具有一定的粗糙度（除电晕处理外），以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在薄膜树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在塑料薄膜成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂(抗粘连剂)的种类、添加剂添加的数量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。根据不同类型薄膜和用途的不同而选用不同的添加剂。随着薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大，膜面粗糙度一般控制在Ra=0.08~0.16较为适合。
3、BOPA薄膜的爽滑性
滑爽性主要受到添加剂种类和含量等的影响，同时也受电晕处理的影响。另外，薄膜使用环境、下游使用工艺条件、生产环境也会对滑爽性造成影响。薄膜的滑爽性对薄膜生产过程和下游客户的使用过程的顺利进行都很重要。这就要求薄膜生产过程要对滑爽性进行控制，以便能够提供适当的滑爽性，同时又不会由于添加剂的析出对下游客户的使用造成其他故障。
爽滑剂又被称作润滑剂。润滑剂分为内润滑和外润滑两类。在加工CPP（IPP）、CPE（IPE）薄膜时，爽滑剂通常会被加在热封层当中，在加工BOPP薄膜时，爽滑剂通常会被加在芯层当中。这些润滑剂的分子会迁移至薄膜的表面（"外迁"）形成一层油性表面，而起到改善薄膜表面性能的润滑作用，降低摩擦系数。添加量视薄膜的厚度及客户所要求的摩擦系数值而定。在BOPET和BOPA薄膜的加工过程中并不需要使用酰胺类的爽滑剂。
二、摩擦系数对BOPA薄膜在凹版印刷工艺的影响：
1、印刷中一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起印刷过程中阻力过大，引起材料拉伸变形影响印刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，还会影响包装速度。另外，油墨的细度低，颜料颗粒粗，印刷过程中摩擦系数大，印版的耐印率就低，印刷时还容易产生糊版、积墨以及传墨不均的情况。以尼龙薄膜为例：常温下一般要求BOPA薄膜表面（非处理面）的动摩擦系数在0.2~0.4之间。而四川、重庆等湿度较高地区，BOPA薄膜表面（非处理面）的摩擦系数应小于0.25。为适应成品袋快速打码要求，因此BOPA薄膜推出高爽滑和超爽滑产品，以适应市埸需求。（图1）为不同湿度条件下BOPA薄膜非/非的摩擦系数，从表中可以看出，吸潮性大的尼龙膜一般在20分钟内吸湿达饱和状态，而薄膜吸湿饱和后其摩擦系数变化不大。
要说明的是：在GB/T20218--2006标准中，摩擦系数（动）非处理面/非处理面指标为0.6，而在此提出0.2~0.4之间是由于原标准制定已有十年之久，而这十年间正是尼龙膜及其使用具有飞越发展的十年，许多特性原指标已远不适应目前市场和产品发展需求。
不同湿度条件下BOPA薄膜非/非的摩擦系数（图1）
2、在高温高湿使用条件下，考虑摩擦系数的影响时，应特别注意的是为提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度。一般在使用中，机台金属部件大都是在 50℃左右的高温条件下运转。而温度的提高对摩擦系数影响却很大，因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强，活动速度加快，分子间隙变大，表面性能发生变化会使薄膜摩擦系数随之变化。一般来讲，随着环境温度的升高，材料表面的摩擦系数会有一定的变化，但变化的大小因材料对温度的敏感程度和所加助剂种类及多少而有较大差异。在印刷前不仅要测量BOPA膜在常温下的摩擦系数，还应检测实际使用环境温湿度下的摩擦系数变化。
三、摩擦系数对BOPA薄膜在复合、熟化工艺的影响:
1、对薄膜收卷张力和质量的影响:
BOPA薄膜在实际使用中虽然有做印刷层，复合中间夹层, 也有做为热封层的PE和CPP。但在复合中，由于热封层材料的摩擦系数的变化也会影响到其复合剥离牢度等，其中以爽滑剂的种类、含量最为重要。
薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的，在薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑效果。PP、PE的爽滑剂大多都是无机高分子材料(如胺类)，与树脂相溶性不好，通常从30℃开始，常用的爽滑剂已接近其熔点而变得粘结，薄膜的摩擦系数便急剧上升，测试时施加的力会波动很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。如果爽滑剂含量过高的话，还会影响到薄膜的印刷、复合适性，这对印刷、复合是极为不利的。复合收卷后的复合薄膜层间的压力及距离还与构成复合薄膜的各基材自身的厚薄均匀度及印刷图案的设计、墨层的厚度有着密切的关系。墨层越厚，则收卷后该部位的硬度就越大，则意味着该处的复合薄膜层间的压力越大、层间的距离越小，从膜中"外迁"出来的滑爽剂"迁移"到另一薄膜中去的机率就会更大、数量就会越多。其结果就是上述墨层厚的区域所对应的热封层表面的摩擦系数明显大于墨层薄或无油墨的区域所对应的热封层表面的摩擦系数。
此外，若复合膜摩擦系数太小，收卷时复合膜内表层和外表层的摩擦力很小，当卷径越来越大时，摩擦力就不能支撑膜收卷端面整齐，形成窜卷，不能进入下道工序生产。有时还会产生散卷而使收卷失败。若收卷时，摩擦系数太大，则又会带来其他质量问题，如严重皱折、断膜等。
3、熟化后摩擦系数下降:
有软包装企业反映：原本要求热封层薄膜的非处理面的摩擦系数应在0.1~0.2间，进厂的薄膜的摩擦系数的实测结果可能会大于0.4。若将该种薄膜放入熟化室中一段时间后，摩擦系数就能降到0.1~0.2间。这就是已加入薄膜中的爽滑剂需要一定的温度与时间才能完成"外迁"。从而破坏了复合层牢度，特别关注高温蒸煮袋产品和热封层超60um以上产品复合剥离牢度的变化。
四、摩擦系数对自动包装、制袋过程的影响:
在实际包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因此必须有效地控制摩擦系数的大小，使它在适当的范围内。如果摩擦系数过大，如复合膜摩擦系数超过0.3，（BOPA与钢材接触面）那么卷筒膜在一些宽幅较大的制袋或自动包装机台上会出现拉不动的情况，制袋产品的摩擦系数（处理面）如果超过0.25，规格较小的袋子就容易出现开口不良的现象。摩擦系数也不是越小越好，如自动包装用卷筒膜，内层薄膜摩擦系数过小时，有可能引起制袋成品叠料不稳定而产生错边混乱，外层摩擦系数太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟踪和切断定位不准。
复合薄膜制品热封层的表面摩擦系数是从事复合软包装材料加工企业非常关注的一项指标。不同用途的包装材料对摩擦系数有不同的要求。终端企业对卷筒膜包材的热封层的表面摩擦系数也提出越来越严格的要求。目前，在自动包装机、制袋机使用中，随着设备的不断更新，生产速度不断提高。自动包装材料的表面摩擦系数的验收指标基本上都在0.15左右（膜与钢板的摩擦系数值）。在复合材料的加工过程中，热封层的表面摩擦系数会随着气候及工艺条件的不同而表现出某种程度的变化。BOPA膜非处理面的摩擦系数,在快速打码（制袋）中（250个/min以上）则要求更小一些。(约0.15~0.20)，一些特殊工艺要求或有针对性产品，对于特别低的摩擦系数则应慎重对待。可将膜与金属的摩擦系数控制在一定范围内，还应考虑薄膜在使用中的吸潮性，如尼龙膜、玻璃纸在吸潮后(未达饱和状态)的摩擦系数肯定更高。摩擦系数太小，走料不稳、牵动打滑、错位，制袋裁切出血或成品规格长短不一等。摩擦系数太大，膜与机摩擦力加大，材料拖动困难，会引起走料拉不动，使材料拉伸变形或拉断，同样不能生产。
一般越厚的薄膜加入的添加剂越多，出现脱层的现象越严重。如果滑爽剂含量过高的话就会影响薄膜的印刷和复合性, 这对印刷、复合是极不利。特别是60um厚度以上的PE膜，生产中加入的添加剂量多, 出现脱层的机会也增大, 这是因为在同等的表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量度也相应增长。添加剂含量超过一定量后，就会影响到复膜的牢度。所以生产水煮、蒸煮产品时要特别注意热封层材料所含添加剂量多少，一般选择少加或不加添加剂的薄膜。
此外， 像PET、BOPA薄膜添加剂量太多会使膜表面的粗糙度增加,也会形成颗粒状麻点而影响表面光泽度和印刷效果。特别是用二氧化硅为抗粘结剂更会产生此现象,同时还会使膜的雾度加大, 因此要提高膜的透明度就必须尽量减少二氧化硅的含量，内层材料的防粘剂和滑爽剂的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光洁度等因素都会影响复合膜摩擦系数。一般情况下，复合膜摩擦系数不稳定与所添加滑爽剂的类型、添加量、迁移量、迁移方向、贮存使用的温湿度等有关。
（附图2）不同含量添加剂及摩擦系数和雾度趋势图：
五、以BOPA薄膜为例的材料组合,在使用中摩擦系数变化产生的影响：
1）PA//PE结构的复合膜剥离强度差：
一部分软包装企业反映：所加工的包装材料，例如：PA//PE结构的剥离强度较差，将其剥开后，在PE膜上可看到一层白色的"霜"样的物质，且可用手将其擦除。将该复合薄膜重新放入熟化室或80℃的电热箱中一段时间，取出后马上进行剥离强度的检查，则剥离强度值会有明显的提高，而且PE膜上也看不到原有的白色的"霜"样的物质；但将该复合薄膜在室温条件下放置二天后，其剥离强度又会随着时间的延长而逐渐降低。
这是因为：一段时间后，PE膜滑爽剂会逐渐迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，（在PA膜//胶粘剂与PE界面层）导致粘合剂无法与PE分子接触，造成复合初粘力明显降低。即使随着固化时间的加长，复合强度始终保持很低。对于有特殊要求必须使用高滑爽剂的PE膜，一般情况下不宜放置时间太久。如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用，在复合前最好小试或将PE膜置于60~70℃的温度下8h以上，此时的滑爽剂将部分失效，再去复合，会减少复合强度低的问题。
2）PA//PE组合复合一段时间后剥离牢度变差：
加大胶的含固量,复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温（40~50℃）固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的这些分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面迁移的量逐渐增大，其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚形成的不很牢固的粘结力破坏，时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越低。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负面影响。已加入薄膜中的爽滑剂在较高的温度条件下会从薄膜的表面向薄膜的内部迁移(内迁)，而在较低的温度环境下会再次向薄膜的表面迁移(外迁)。也就是说：烯烃类材料在较高的温度条件下对油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂有相对较好的相容性，较低的温度条件下油酸酰胺、芥酸酰胺类外润滑剂的相容性相对地较差。
3）爽滑剂膜间转移，对BOPA组合卷筒膜复合牢度影响：
PA膜的内表面是通过粘合剂的作用与PE膜的复合面粘接在一起的，PA膜的外表面则是在收卷张力的作用下与PE膜的热封面紧紧地"靠"在一起的。
因此，迁移到热封层表面的爽滑剂就可能向PA薄膜表面及其内部发生迁移。迁移到PE膜复合面的爽滑剂一方面会导致剥离强度的下降，另一方面会导致PE膜热封面有效爽滑剂数量减少，进而导致热封面摩擦系数上升；迁移到PA薄膜表面及其内部的爽滑剂一方面会导致PE膜热封面上有效的爽滑剂数量减少，进而导致PE膜热封面的摩擦系数上升，另一方面会使得PA薄膜外表面的摩擦系数下降。收卷后的复合薄膜层间的压力及距离还与构成复合薄膜的各基材自身的厚薄均匀度及印刷图案的设计、墨层的厚度均有着密切的关系。墨层越厚，则收卷后该部位的硬度就越大，则意味着该处的复合薄膜层间的压力越大、层间的距离越小，从PE膜中"外迁"出来的爽滑剂"迁移"到PA薄膜中去的机率就会更大、数量就会越多。其结果就是上述墨层厚的区域所对应的热封层表面的摩擦系数明显大于墨层薄或无油墨的区域所对应的热封层表面的摩擦系数。
4）摩擦系数在无溶剂复合中对BOPA膜组合的影响：
不同的无溶剂复合粘合剂的种类，复合膜的摩擦系数有较大区别。在进行无溶剂复合时，需要根据摩擦系数的具体要求，选择合适的无溶剂复合粘合剂。
上胶量的增大不但会引起摩擦系数增大，也容易产生其他不利影响：复合膜复合之后其摩擦系数会上升大约0.1~0.2，主要由于复合粘合剂吸收爽滑剂及生产中磨损或消耗掉一部分爽滑剂。因此，在生产中，上胶量的控制也是非常重要的，每平方米增加一克上胶量，摩擦系数大约上升0.025。
上胶量也不能过小，无溶剂复合如果上胶量小，易造成胶水涂布不均、白点、强度偏低等质量问题，特别是白色油墨处，易出现白点、气泡问题。
无溶剂复合粘合剂种类不同，随着熟化温度的提高，摩擦系数上升的程度。在其他条件一致的情况下，熟化温度提高，复合膜的摩擦系数有明显差别，这是因为，一方面，随着温度提高，粘合剂吸附爽滑剂的反应更快，使爽滑剂部分失去作用；另一方面，一些低熔点的爽滑剂在温度提高时出现粘连，自身失去作用。同样，熟化时间延长，摩擦系数随着提高。在无溶剂复合中，一般推荐熟化温度不超过40℃。一般来说，PE膜的摩擦系数规定大约为：对于制袋产品摩擦系数要求：0.1~0.15；对于卷装产品摩擦系数要求：0.2。因此，原料薄膜如PE、CPP摩擦系数的大小直接影响复合膜的摩擦系数，只能从源头上控制，才能保证最终产品有合适的摩擦系数。这样，对于含有PE、CPP组合的产品质量才有保障。
5）复合共挤膜后摩擦系数提高：
使用三层共挤复合膜作为洗衣粉挤出复合的内封层材料，以BOPA/里印为印刷膜面膜， ECPA聚乙烯为挤出复合用中间层，共挤内膜40μm厚度，复合后发现摩擦系数由复合前的0.2~0.3提高到0.7~0.8。为什么？
挤复后内层热封膜摩擦系数提高的原因是挤复时温度较高，内封层膜在较高温度下同外层BOPP膜用钢辊和硅橡胶辊压贴，必须使未复合前的柔软的低熔点（LLDPE熔点为125－135℃）的LLDPE＋LDPE(50:50)的膜表面变得粗糙，再加上生产中的牵引力在钢辊和硅胶辊上引起的摩擦，摩擦系数必然会大大提高。（三层共挤材料为:LLDPE+LDPE(50:50)/LLDPE(100%)/LLDPE+LDPE(50:50)）
6）环境温湿度影响, 产生成品袋表面发粘不好喷码现象：
一段时间多次出现制袋后成品袋表面发粘、不好喷码的现象，出现发粘的袋子材料组合为BOPA//VMPET//PE，每一批次有一卷到几卷不等。
现象表述：1、袋子外表面发粘吸附在一起，很难打开；2、袋子内部开口性良好，无板结现象；
判断原因：原材料受潮，在印刷膜表面形成一层发粘层，袋子放在一起，在袋子与袋子之间形成一个局部真空，导致其很难散开。
这是因为高温高湿季节，车间环境湿度大，原材料受潮，表面摩擦系数变大，摩擦力变大，袋与袋之间产生摩擦吸附，紧贴在一起，袋子间瞬时形成局部低压状态，在外界气压的作用之下，导致袋子相互吸附。高湿高温季节环境比较潮湿,车间湿度大、做好除湿防潮工作，对改善此类质量问题有所帮助。
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