PE管属于速熔管，你说的63这个尺寸这是塑管外径的国标尺寸，固哈夫节修补就是需包裹在PE管路的外径，所以选用63内径尺寸的哈夫节是相符的。一般63尺寸哈夫节长度为200，300、400、500等。可根据长度的需要具体的选择。如果PE管路需修补的地方是两条管路的对接口处，这点是需要注意的。因为两接口处的外径要比直管处外径大，需要承口式的哈夫节才可以修补。
pe管漏水维修有哪些方法
1、锯断管材，断水后抢修，是PE管道实现永久性修复的好方法。PE管道漏水后，关掉阀门，锯掉损坏的管材，但由于阀门关不严，或特殊情况限制，水有时不易断干净，不能使连接处干燥，此种带水只能用如下的机械连接和法兰连接来修复，如果能够使管材损坏处不带水保持干燥，则可用以下机械连接、法兰连接和电熔连接等三种方式来修复。
第一种机械连接：
管材内部放上不锈钢支撑套管，用建投宝塑自主开发的断水专用PE抢修管件连接。这种方法为永久性修复。内支撑套管有固定支撑套管和可调式支撑套管两种。在PE断水专用抢修管件内部接近密封处加一节带沟槽的回圆管，它的主要作用是回圆恢复管材圆度，还可起到防止管材部分轴向移动的作用。如果管材的不圆度不大，完全可用内支撑套管和建投宝塑现有的PVC-U管的抢修管件来完成抢修。
第二种法兰连接
dn110mm以下(包括dn110mm)小口径PE管材的抢修可用一组PE法兰(PE法兰接头和钢制法兰盘)连接。对于dn110mm以上的管材也可用法兰形式连接，但连接过程与小口径不太一样。切下坏了的管段，但要保证该长度足以满足法兰接头安装的要求。法兰接头和现有管材料熔接到一起后，测量两个法兰接头内部的距离，参照我公司提供的对熔接步骤，连接另两个带背兰的法兰接头与一段和现有管材同样外径、SDR和性能的管材，从而在与现有管材相连的两个法兰接头之间形成一个相匹配的装配件。对中后，拧紧螺栓，把装配件与现有管材连接在一起。这可形成一个完全的约束连接，不再需要插入内支撑和另外的约束力。
第三种：电熔连接：
这种修复方法与法兰连接修复非常相似，但不同的是利用不同的熔接技术形成永久的无渗漏连接，不是用对接方法焊接管材和法兰接头两端，而是用电熔套筒连接替代管和未破坏的管材两端。水断干净后，可用电熔套筒通电熔接。电熔套筒目前生产规格可达dn800mm，价格较高。这种连接在燃气管道抢修中较常使用。
2、 不锯断管材，断水后抢修
在实际工程中，要求管材不锯断的情况越来越多，但是对于PE给水管材，不锯断抢修较为困难，属于临时性抢修，不能保证它的长期性能。
第一种机械连接
惠州中塑自主研发的PE专用抢修管件类似于PVC-U管道的哈夫抢修节，但带有自锁功能。管材如为压力管道，并且压力较恒定，或破坏的是一个窟，抢修的效果会好一些。
具体使用方法如下：
1、将漏水管段挖开。
2、检查破损长度和面积不要超过抢修管件的密封长度和面积。
3、用抢修管件将漏水部位抱住，随后拧紧连接螺栓。
4、连接好后，再堵上管件上部的溢流孔。
5、按正确方法填埋好即可。
第二种：抱箍连接
这种连接方式多应用于dn110mm以下，整圈抱箍夹只能修复结构还具有完整性的管道。只能针对断面较清楚的圆洞、较深的划痕或者凿出的较大尺寸的孔，但要小于管材直径的三分之一。当管材有裂隙、锯齿状的刺孔、长缝或太深的划痕和较大尺寸的孔时不能用该抱箍夹，这些缺陷可能在正常的工作下延伸到抱箍夹的外面。在通常情况下，抱箍维修夹的使用，都证明了这是一种临时性抢修的好办法。为了防止裂纹的增长，应在裂纹的末端分别打两个小孔。
第三种：电熔连接
断水后，并一定要使破损处周围没有水迹，保证干燥，并且破损面积不能大于鞍型封堵的电熔面积。可用电熔鞍型封堵管件，通电熔接封堵。但因目前市场上封堵鞍型的规格在直径250mm以下，因而也只在此规格下有所应用。
63PE管焊接方法
一、对于漏水程度比较轻微的需要进行局部补漏
1. 管壁裂缝漏水。关于铸铁管管壁裂缝漏水可选用管卡修补；管卡系选用10mm厚的钢板做成两个半圆管子，比裂缝长30mm，内圆半径为修补管道外径，内衬3mm厚橡胶板，管卡安装好后，用螺栓拧紧。关于PE管管壁裂缝漏水选用同标准、同资料的塑料管箍或疾速接头或许PE抢修节修补。
2.接口漏水。关于铸铁管接口如选用灰口，可先将灰口外表剔掉约0.5～1.0mm，再对灰口剔凿部位作洁净处置，然后将清理过的灰口用环氧水泥砂桨填实，把灰口外表抹平即可。关于铅接口，则可除掉铅口，从头灌铅、打实。关于PE管材接口漏水，可选用同标准、同资料的相应pe管件修补，行将接口处管道连同pe管件一同锯掉，再将新配pe管件与原管道衔接，锯切掉管道时，长度欠好把握，需求经验丰富的管道工操作。
二、对于漏水程度比较严重的需要重新更换聚乙烯PE管
当管道损坏严峻无法修补或修补费用较大时，就要思考悉数更新管道。
1、热熔对接（1）焊接条件
(a)导致PE熔融流动的焊接温度；
(b)焊接压力；
(c)压力及温度的作用时间。
（2）装夹焊管
(a)打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间；
(b)打开夹具，将焊接管安装到机架中装夹；
(c)调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力；
(d)同时清洁管材/管件的内外表面。
（3）铣削焊接面
(a)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；
(b)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀；
(c)放置铣刀；
(d)清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。
（4）测拖动压力
(a)检查。
(b)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。
· 检查焊接端面间隙 <0.3mm；
· 检查焊接件的错边 <管壁厚10％；
· 检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复以上的过程。
(c)合格后，降压力，打开机架。
（5）端面平整吸热
(a)放置清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P1)＝拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)；
(b)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力（P0 ）同时按计时按钮，吸热计时开始。
（6）切换对接（重点）
(a)吸热时间结束，报警器自动报警，关闭报警器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P0＋P2），同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时；
(b)注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（
<10S）。
（7）拆卸焊管
(a)冷却时间结束，报警器报警，按冷却计时按钮，关闭报警器；
(b)降压至零；
(c)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊管，打开机架；
(d)进行下一个的焊接循环。
注意：*必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊管；
*不同型号的热熔焊机，作业要点不完全一致。
2、热熔承插连接
A.热熔承插连接程序
a.端口倒角；
b.连接面擦净，在插口端划标线；
c.用加热工具，同时对管材、管件的连接面加热；
d.当dn≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具；
e.加热完毕，立即退出加热工具，用均匀外力将插口逗入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。
B. 热熔承插连接（管件）
3、热熔鞍形连接
热熔鞍形连接程序
A.首先干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；
B. 连接部位上的污物擦净，刮除连接部位氧化皮；
C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热；
D. 加热完毕时，立即退出加热工具，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
4、电熔连接
5、电熔鞍形连接
A.首先将被连接的干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；
B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，用洁净的棉布擦净，刮除连接部位的氧化皮；
C. 通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位；
D. 通电加热，使连接面周围形成均匀凸缘。
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