汽车零部件售后ppm值1000不算合格，一般定为不得大于200PPM或400PPM等。PPM表示的是不合格品率，一个PPM等于一百万分之一的不合格品率。所以一般汽车厂给供应商下达的指标都是：不得大于200PPM或400PPM等等。
PPM=当期生产过程发现零部件不良件数／当期零部件交付总件数＊1000000。PPM中文的意思为百万分之的缺陷率，管理对焊接、冲压的生产和质量控制都会产生巨大影响，因此，PPM管理对汽车制造具有重要的意义。
PPM标准的规定
在现行的WTO规则中，PPM标准是单纯的产品标准，也就是PR-PPM标准，并没有特别提到NPR-PPM标准。如果通过一定的生产加工方法制造出的产品在消费和使用过程中损害了进口国的环境，则进口国可依据相关的PPM标准来限制该项产品的贸易。
这种PPM对产品的性能、质量和特征产生了直接影响。WTO允许与产品特性有关的PPM标准对产品的国际贸易往来进行限制，只要这种限制不违背WTO规则的其它原则。只有当该PPM影响到了产品本身的性能而对进口国动植物和居民生命健康造成危害时，进口国才可以采取限制性贸易措施。
一般注塑行业ppm值是多少
1ppm产能，可以指的是1个生产单位（像是1台机器或1个工人）在1分钟内的生产能力，也可以指的是1个生产系统（一个企业）在1分钟内的总产能。1ppm产能可能指的是：
1）1台机器或1个工人在1分钟内完成的工作总量；
2）1台机器或1个工人在1分钟内完成的产品数量；
3）1台机器或1个工人在1分钟内完成的工作量的质量；
4）1台机器或1个工人在1分钟内的生产效率；
5）1台机器或1个工人在1分钟内的完成率；
6）1个企业在1分钟内的产能，包括整体的生产效率、产品数量、工作量等。
在质量管理中ppm是什么意思
ppm就是part per million的缩写，中文意思是百万分之一，123ppm就是一百万个产品会有123个不良品。
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不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。
单件不良表现为：1生锈 2毛刺 3孔变形 4形状变形 5反弹 6抽痕（烧付） 7裂缝
组立不良表现为：1组装错误 2欠件（漏焊）3组偏 4焊点位置错误 5假焊（脱焊） 6爆焊
在注塑行业里不良也分为单品和组立不良
单品不良表现为：1缺胶 2毛刺 3变形 4形状不符 5破裂 6料花 7料脆 等
组立不良表现为：1组立困难 2卡死 3运行困难 4易磨损 5易断裂 6爆裂 7组立变形等
·不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.
·设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。
·采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。
·生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。
·仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。
·品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。
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质量管理中ppm实际上是Parts Per Million，定义为百万分之一，1ppm即是一百万分之一。一般用作每一百万个产品中的不良率的统计标准,如10PPM就是百万分之十的不良率。
公式：ppm=不合格品个数*1000000/批量。
扩展资料：
一公斤（kg）的物质中有一毫克（mg）的某物质，某物质含量即为1ppm。
一千升（kl）的溶液中有一毫升（ml）的某物质，某物质含量即为1ppm。
一升（L）的溶液中有某物质一毫克，某物质含量即为1ppm，这是因为以水来说，一升（L）的水有一公斤重，一公斤比上一毫克的比值刚好是一百万，也就是1ppm = 1 mg/L。
ppm应用在在衡量生产品质及医学、化学的计量上，例如对客户的出货ppm保证在30ppm以下，公司内制程ppm控制在150ppm等。
参考资料来源：百度百科-百万分率
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