采棉机的证不叫驾驶证，而称为操作证，归劳动部门或农机部门发放，采棉机操作证是特种车辆驾驶证，不能开汽车。经劳动部或安监局批准办正规操作证（也叫上岗证也称IC卡证）式技能证和各种认证证书。
新型发明专利产品，手持式微型电动采棉机，采摘效率大约是手工的2倍，棉农几天就能收回成本，而且手不疼，腰不累，采摘的籽棉质量和手工采摘的一样，不留余棉，不污染杂质。
扩展资料：
采棉机的使用方法：
采棉时，先背负电池，扎紧采棉包，然后将50厘米长的采棉机圆管后端，接入盛棉包内，前端有一多方向采棉头，它具有采棉和将籽棉导入盛棉包内的双重功能，进行田间作业，只需打开电源开关，对准棉桃，即自动完成摘棉、导入全过程。
用旋转的带齿摘锭，将绽开棉桃中的带籽纤维抓带出来并靠气流送入棉箱。采棉机有两种主要类型：在美国使用水平摘锭式采棉机，其采摘率较高，但结构复杂、制造精度要求和成本高。
在苏联大多使用垂直摘锭式采棉机，其结构较简单、成本较低，但采摘率较低、落地棉较多、对棉株损伤较大。机采籽棉的含杂率高，质量等级较手摘籽棉显著降低。机采籽棉需要配备成套的清棉设备，采摘的棉花在轧花前后进行反复清理后才能用作纺织原料。
参考资料来源：百度百科-特种作业操作证
参考资料来源：百度百科-采棉机
急求！！！皮棉清理机操作规程
指的是半精梳纱
扩展阅读：
根据精梳纱用途的发展，香港地区将精梳纱分为半精梳纱、全精梳纱与特种精梳纱三种。纺制半精梳纱，落棉率掌握在13％～15％；纺制全精梳纱，落棉率掌握在18％～20％；纺制特种精梳纱，落棉率掌握在22％～24％。国内目前对半精梳纱的称呼很多、不规范，说法不一。比如，在并条机上除了用精梳条外，还加进了部分普梳条子纺制的纱称半精梳纱；经过双联梳棉机后纺制的纱称半精梳纱；精梳落棉率较低的纱等。在棉纱的分类上有普梳棉纱和精梳棉纱两大类，由于针织物面料的需要或一些针织厂为了达到降低生产成本的目的，采用高档普梳棉纱去代替一般质量的精梳棉纱来降低生产成本，于是就派生出了一个半精梳纱的概念，不同的针织厂对半精梳纱的质量要求不同，对于半精梳棉纱的概念理解也不一样，有的厂只要棉纱的质量满足针织物要求即可，即主要是要求普梳纱的细节、粗节、棉结低；另一种对半精梳纱质量的定义就是较差质量的精梳纱。不管怎样作为半精梳纱其实就强调了一个疵点数量问题，这种疵点数量包括极短的细节、粗节和所有的棉结在内。在我们理解了半精梳纱的定义和半精梳纱的质量要求后，就很容易接受一引起针织厂和织布厂提出的半精梳纱质量要求，而且在这种棉纱的生产过程中一定要打破一些传统的纺纱概念才能使纺纱要求得以实现。我们生产的半精梳纱（以下简称BJC纱)是在并条机上用2根精梳条4根普梳条子经并合后纺制的纯棉纱。l 原棉选配精梳纱和粗梳纱的内在质量和外观都有较大的差别。粗梳纺纱系统棉条中还存在着一定数量的杂质、疵点和短绒，纤维的伸直平行度较差，有较多的弯钩纤维，长度差异较大。这些问题会导致成纱条干不匀，棉结杂质多，毛茸多，光泽差，强力低。BJC纱生产成本比精梳纱低，而质量比普梳纱高，满足了不同层次的需求。原棉的性质同纺纱工艺和成纱质量有密切的关系。因此，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，以达到提高产品质量，稳定生产，降低成本的目的。配棉品种如下表。
2 工艺流程开清棉：A002D抓棉机→FA035B混开棉机→FAl06B豪猪开棉机→FA046棉箱给棉机→A076E成卷机粗梳条：开清棉→A186F梳棉机→A272F棉预并精梳条：开清棉→A186F梳棉机→A272F棉预并→FA335条卷机→FA25lE精梳机半精梳工艺(2根精梳条+4根预并条)：FA306并条机→FA306并条机→FA415粗纱机→FA507A细纱机→后加工3工艺设计与参数3．1开清棉清棉工序的落棉中包含大量的尘屑和短纤维，并且不可避免的还包含一定数量的可纺纤维。因此，开清棉工序落棉量的多少直接影响产品的成本。合理分配清、梳两个工序的除杂任务，可以有效地发挥各机的除杂效能，达到提高棉层质量和节约用棉的目的。棉卷重量差异控制在±0．20kg以内，不匀率0．9％以下。正卷率98％以上。3．2梳棉贯彻细梳理，多排杂、并丝、硬块与短纤的工艺原则，采用适当的锡林转速，刺辊适当低速，轻定量。干定量19．7g／5m，总牵伸98．74，机械牵伸91．9，锡林转速360 r／min，刺辊转速1081 r／min，道夫转速19r／min，盖板速度214 mm／min，锡林～盖板隔距为0．2、0．18、0．16、0．16、0．18mm，锡林～道夫隔距0．12mm，刺辊～锡林隔距0．18mm，给棉板～刺辊隔距0．23mm。3．3条卷纯棉精梳条的小卷准备(生条→预并→条卷→精本的目的。配棉品种如下表。表1配棉品种2工艺流程开清棉：A002D抓棉机→FA035B混开棉机→FAl06B豪猪开棉机→FA046棉箱给棉机→A076E成卷机粗梳条：开清棉→A186F梳棉机→A272F棉预并精梳条：开清棉→A186F梳棉机→A272F棉预并→FA335条卷机→FA25lE精梳机半精梳工艺(2根精梳条+4根预并条)：FA306并条机→FA306并条机→FA415粗纱机→FA507A细纱机→后加工3工艺设计与参数3．1开清棉清棉工序的落棉中包含大量的尘屑和短纤维，并且不可避免的还包含一定数量的可纺纤维。因此，开清棉工序落棉量的多少直接影响产品的成本。合理分配清、梳两个工序的除杂任务，可以有效地发挥各机的除杂效能，达到提高棉层质量和节约用棉的目的。棉卷重量差异控制在±0．20kg以内，不匀率0．9％以下。正卷率98％以上。3．2梳棉贯彻细梳理，多排杂、并丝、硬块与短纤的工艺原则，采用适当的锡林转速，刺辊适当低速，轻定量。干定量19．7g／5m，总牵伸98．74，机械牵伸91．9，锡林转速360 r／min，刺辊转速1081 r／min，道夫转速19r／min，盖板速度214 mm／min，锡林～盖板隔距为0．2、0．18、0．16、0．16、0．18mm，锡林～道夫隔距0．12mm，刺辊～锡林隔距0．18mm，给棉板～刺辊隔距0．23mm。3．3条卷纯棉精梳条的小卷准备(生条→预并→条卷→精梳)的总并合数达1024，并且较充分，小卷成形状况与纤维平行伸直度均较好，为最后成纱条干均匀打下基础。干定量45 g／m，并合16根，总牵伸1．37。3．4精梳精梳工序是精梳纺纱系统中的关键性工序，它采用了有效的握持梳理。使棉层中的短绒棉结杂质与纤维疵点得到进一步清除，提高了纤维的平行伸直度，经精梳加工后的棉条质量有显著提高。干定量45 g／5m，总牵伸72．1，锡林速度165 r／min，落棉15％，锡林～分离转罗拉隔距19mm，锡林～上钳唇隔距0．3mm。精梳应注意问题：首先要合理控制精梳落棉率。当精梳落棉率增加时，排除的短绒和棉结杂质较多，精梳条中的短绒含量减少，这对提高成纱质量有利，但对节约用棉不利／工厂实际生产中常用控制落棉率的方法来控制精梳棉条的质量和用棉量。其次，要减少棉结杂质和精梳纱疵，改善精梳条干均匀度。再次，要降低精梳条的重量不匀率，提高纤维的平行伸直度。3．5并条这是半精梳纱纺制过程中最关键的，因为生条的长片段不匀率较高，且生条中的纤维排列也很紊乱，伸直度较差，大部分纤维呈弯钩卷曲状态。普梳条需经过一道预并再与精梳条混并，这对于纺制半精梳纱是十分重要的。精梳纤维条虽然纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差，并合的主要作用是使最终产品的粗细不匀得到改善，同时使两种纱条中的纤维得到较为细致的混合。
3．6粗纱影响粗纱质量的主要因素是粗纱张力，粗纱的捻度又远比细纱低，所以经受较大张力后容易产生意外伸长，恶化了条干均匀度，断头增加；在卷绕过程中，粗纱的张力大小难免存在差异，在差异过大时，则影响了粗纱的重量不匀，从而增加了细纱重量不匀与重量偏差。在BJC纱粗纱工序采用适当的粗纱定量，较大的捻系数，解决了前罗拉至假捻器段纱条弱捻、抖动、飘纱现象。粗纱伸长率稳定，生产效率提高，细纱牵伸正常，减少了粗纱意外牵伸，降低了成纱重量不匀率。为提高条干，减少强力弱环，采用如下工艺。干定量4．97 g／10m，总牵伸7．122，后区牵伸1．248，捻系数119，罗拉隔距7．5×21．5×28，锭子速度980 r／min，前罗拉转速2l0 r／min。粗纱重量不匀率H=0．89％3．7细纱虽前纺控制较好，但把精梳子条与普梳条混并后纺纱总会有一定的难度，所以细纱采用适中的牵伸倍数，考虑到粗纱捻系数偏大，同时纺制的是针织纱，所以细纱后区牵伸适中，采用1.15，细纱捻系数适中偏上，以期提高BJC纱成纱强度。干定量1．70 g／100m，总牵伸31．244，后牵伸1．15，捻系数342，钳口高度3，锭速16410 r／min，前罗拉转速980 r／min，罗拉隔距18．5mm×24．5mm。4 BJC纱与JC纱质量对比对同配棉的纯棉精梳纱与BJC纱的质量作了分析对比。经过BJCl8．2与Jcl8．2的质量特征进行对比，可以得出以下几点结论：单纱强力和单纱断裂强度，半精梳略小于精梳纱。重量偏差、百米重量CV、捻度CV％大致持并，棉结数、棉杂总数、CV棉结、条干CV、细节、粗节，精梳还是大大好于半精梳，因为在并合中，普梳条中还有很多杂质未被去除，不过在理论之内。符合针织厂的需要。
半精梳纱是应市场需求而产生的新品种，经过台适的工艺路线可以生产出符合下道需求的产品。经过半精梳工艺制造出的纱线，其指标以达到预期目的，为生产开辟了一条广阔发展前景的途径。
国家标准对纺织品的标准？
棉花质量检验体制改革加工企业
基本技术要求
1 范围
本技术要求适用于棉花质量检验体制改革加工企业。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求，然而，鼓励根据本技术要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术要求。
GB 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB 18399 棉花加工机械安全要求
GB/T 13786 棉花分级室的模拟昼光照明(eqv ISO 4911:1980)
GH/T 1017 液压棉花打包机
SB/T 10238 锯齿轧花机
棉花质量仪器化公证检验技术规范（试行）
仪器化公证检验棉花包装技术要求
3 主要技术要求
3.1 轧花
3.1.1 加工后的皮棉品级应不低于原籽棉品级。
3.1.2 轧工质量应符合《棉花质量仪器化公证检验技术规范（试行）》的规定。
3.1.3 当籽棉回潮率超过8.5%时应进行烘干。烘干系统籽棉处理量不应小于10000kg/h。
3.1.4 在加工回潮率为6.5%～8.5%的标准级籽棉时，锯齿轧花机台时皮棉产量不低于800kg，滚刀式皮辊轧花机台时皮棉产量不低于100kg，轧花系统总的皮棉产量不低于3200kg/h。
3.1.5 加工皮棉过程中，不得混入回收棉、异性纤维和其他危害性杂质。
3.2 打包
3.2.1 打包时应对每包棉花在线测量回潮率，测量结果记录在条码中。
3.2.2 加工后的棉纤维必须使用公称力为4000kN以上的打包机进行打包。打包机台时处理量不小于15包，棉花包装应符合《仪器化公证检验棉花包装技术要求》的规定。
3.2.3 打包机应有自动取棉样装置（包包取样）。每个棉样重量不低于125g，每个棉包取两个棉样，一份进行仪器化检验，一份由加工企业保存。8道包索捆扎的棉包每个切割样品长260毫米，宽124毫米。10道包索捆扎的棉包每个切割样品长260毫米，宽105毫米。
3.2.4 取样时，将每个切割样品按层平均分成两半，其中一个切割样品中对应棉包外侧的一半和另一个切割样品中对应棉包内侧的一半合并形成一个样品，剩余的两半合并形成另一个样品。取样时要注意保持样品表面形态基本不变，严禁对样品进行修饰。
3.2.5 棉包自动称重后，用打码机打印出条码，两个小签分别放置在两个棉样内，两个大签分别固定在棉包两包头上或放置在套袋内。
3.2.6 棉包通过自动输送系统和专用夹包车运往指定地点。
3.2.7 打包机周围应保留足够的空间安装辅助设备，同时便于进行取样、暂存样品等工作。
3.3 样品保管
必须具备专门的棉样保管室，样品在专用的样品架上摆放整齐。
3.4 棉花加工工艺
3.4.1 手摘棉加工工艺流程应符合下列基本要求：
籽棉→重杂物清理机→籽棉卸料器→自动喂料控制器→籽棉烘干机→籽棉清理机
打包←清理回收 打包←清理回收
↑ ↑
（加湿）←集棉机←（皮棉清理机）←（气流式皮棉清理机）←轧花机←籽棉配棉装置
切取棉样
↑
→打包机→棉包称重→条码信息管理系统打印条码→棉包自动输送系统→夹包车
↓
在线测回潮率
3.4.2 机采棉加工工艺流程
在手摘棉加工工艺流程中，适当增加籽棉烘干、籽棉清理、皮棉清理等工艺环节道数，增加加湿设备。
3.4.3 气力输送系统中的含尘空气应集中除尘，并回收有效纤维。
3.5 技术经济指标
3.5.1 加工1吨锯齿棉的耗电量不大于150kW�6�1h。
3.5.2 打包1吨皮棉耗电量小于18kW�6�1h。
3.5.3 包装每吨皮棉耗钢丝(钢带)、耗包布见表1。
表1 每吨皮棉耗钢丝(钢带)、耗包布
材 料 类 型 钢丝（kg） 钢带（kg） 包布（m2）
消耗控制指标 ≤10 ≤12 ≤22
3.6 管理人员、技术人员
3.6.1 企业应有中级及以上职称的生产管理人员。
3.6.2 企业应配备轧花工、打包工、取样员、检验员、信息管理员、专业电工、安装调试工、生产管理员、仓储管理员等专业技术人员，专业技术人员必须具有人事部门或劳动部门颁发的相应执业资格证书或职业技能鉴定证书。
3.6.3 管理人员和专业技术人员应有计划地进行培训学习，逐步适应现代化管理的要求。
3.7 安全、消防、环保
3.7.1 棉花加工企业的安全、消防必须符合原商业部、公安部（85）商棉联字第33号文发布的《棉花加工厂消防安全管理规定》，取得公安消防部门颁发的合格证。
3.7.2 生产过程安全、卫生要求应符合GB 12801的规定要求。
3.7.3 棉花加工机械安全应符合GB 18399的规定要求。
3.7.4 棉花加工企业作业场所空气中粉尘浓度不大于10mg/m3，排向大气的粉尘浓度最高不超过120mg/m3。
3.7.5 作业场所噪声不得超过85dB(A)。
3.8 加工技术管理
3.8.1 棉花加工企业应有符合3.4要求的工艺流程。
3.8.2 应根据主要加工设备和主要配套设备的使用说明书制定相应的设备检修、保养标准和操作规程。
3.8.3 检验仪器和化验设备应有操作规程、维修保养规程和检定计划。
3.8.4 主要加工、配套设备和检验仪器应有技术资料管理档案(如工艺设计图、厂房结构图、设备基础及电缆沟图、说明书、检验记录、使用维修保养记录、计量检定记录和仪器设备事故报告分析处理记录等)。
4 棉花加工企业质量管理
4.1 棉花加工企业要有明确的质量方针、目标和比较完善的质量管理制度。
4.2 加工企业要建立、健全各种规章制度
4.2.1 棉花进出厂检验制度；
4.2.2 质量事故报告分析、鉴定处理制度；
4.2.3 质量文件、记录档案制度；
4.2.4 质量奖惩制度；
4.2.5 检验、加工、财务统计报表制度；
4.2.6 产品质量信息管理制度；
4.2.7 岗位责任制；
4.2.8 管理人员和技术人员的培训和考核制度；
4.2.9 主要设备操作人员持证上岗制度；
4.2.10 留样制度。
4.3 质量保证
4.3.1 棉花加工企业应有质量管理机构。
4.3.2 应备有棉花加工、棉花质量相关国家标准或行业标准。
4.3.3 应备有棉花品级实物标准。
4.3.4 棉花加工主要工序实行跟班检验。
4.3.5 应备有以下检验设备：衣分试轧机、电测器、水分探测仪、台秤、衣分秤、天平、原棉杂质分析仪和气流仪等。
4.3.6 棉花检验应有试轧室、分级室、留样室、仪器检验室等。
4.3.7 棉花分级室的模拟昼光照明应符合GB/T 13786的规定，或具备北窗光线。
4.3.8 加工企业应编制和填写籽棉(皮棉)入库检验单。
4.3.9 棉花加工企业应有完整的“一试五定”记录、跟踪检验记录及出厂记录。
4.3.10 籽棉进厂应分等级堆放。
4.3.11 棉花加工企业应对扦取的棉样妥善保管。
5 棉花加工企业必须具备的其它条件
5.1 企业皮棉年加工能力必须大于5000吨。
5.2 棉花加工厂离居民区最近距离应大于500米，加工厂的生活区、生产区、储存区应分开，达到安全的距离，使用的车库、油库应建到厂区外的安全地点。仓库、货场的设置及其他设施应符合消防安全有关规定。
5.3 企业主要加工设备必须有“工业产品生产许可证”（不受“工业产品生产许可证”管理的产品除外）。
5.4 具备保证棉花质量所必须的棉花加工场所。
我国制定了国家推荐标准《生态纺织品技术要求》（GB/T18885-2009），该标准不要求强制执行，立足于纺织品的生态性能，增加了对重金属、塑化剂、有及锡化物等多种有害物质的限量要求。
纺织业是我国的民族工业和支柱产业，我国的纺织标准化工作从建国初期即已开展，迄今取得了不小的成绩，到2008年全行业归口管理的标准共1316个，国标为407个（占31%），行标为909个（占69%）。
扩展资料：
注意事项：
注意外观：检查缝口是否牢固、平顺、整齐、对称，看领子是否对称，领面是否有接线，是否有起泡现象，扣子有无脱落。
注意面料：最好选用手感柔软、透气性好的面料。同时也要根据穿着的需要来选择，一般配西服穿的衬衫宜于选用比较挺括的面料，外穿的衬衫应选择透气性较好的面料。
注意规格：衬衫上标注的40、41、42等，表示领子的围度，一般是系好最上面的扣子后轻轻拉动，有近1厘米左右的宽松度为好。
参考资料来源：百度百科-纺织标准
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