比较两者，巨明花生收割机要比中联花生收割机来的好。巨明花生收割机采用全自动无级变速调节，收获效率更高，更加稳定，花生收割效果更佳。此外，它的收割杆采用全新的设计，可以更好的收割花生，并且耐磨度更强，使用寿命更长。
花生收割机
花生联合收获机是专门用于花生收获的联合机械，它集扶秧、挖掘松土、拔秧、夹持输送、抖土、摘果、偏摆筛选、风机清选、辊链清选、收集等功能于一体，整个作业过程顺畅，作业效率高，地下漏果少等优点。本机械能较好的适应于我国花生种植农艺和生产特性的要求，对各类土壤墒情适应性好；以履带行走、操作简便、结构合理、可靠性好、作业效率高等优点，一直以来深受广大农民朋友的青睐。
大型花生收割机老是碎花生怎么办？
一种花生联合收割机，属于农业机械，它与农用四轮拖拉机相配套，可实现花生收割的联合机械化作业。其特征是：整体悬挂固定在拖拉机后面，动力由拖拉机变速器的驱动轴加上带轮提供。刨掘器与输送带固定架在下端连接，输送带上端与摘果机进穰口相连，摘果机与粉碎机连成一体，在摘果机内主轴上装有推进叶片、摔打棒，摘果机下部还设有振动筛、收集器，与其相配套的还有输送带、收集箱。粉碎机内设有定刀与动刀。这样就实现了刨掘、摘果、碎穰、收集花生的联合化目的。
权利要求
一种农业机械－花生联合收割机，其特征是它由机架（1）、刨穰运输机构（2）、摘果机（3）、粉碎机（4）、收集器（5）、主传动变速机构（6）组成，机架（1）通过三角支承臂（18）直接与小型四轮拖拉机座下螺钉及变速箱下两侧牵引盘紧固，刨穰运输机构（2）在机架（1）的一侧通过活动支架（21）与机架（1）成45度角相连接，它由果穰输送带（20）、活动支架（21）、抓穰
花生联合收获机 专利号：03245779.0 可行性分析报告 有样机照片 欢迎来电来函索取 1.专利介绍： 本实用新型专利（花生收获机）包括机架和装在机架上的行走轮、铲刀、输送装置、脱果装置、震动装置、分捡装置和收集装置。输送装置是有前高后低的输送轮和输送皮带组成；脱果装置包括脱果辊、净果辊和脱果网；震动装置包括位于脱果装置下方的、前高后低的震动筛和曲柄连杆机构；分捡装置包括分捡辊和分捡带，使掉落在土中的花生果也能被捡拾；收集装置包括集果斗和集秧斗可以收集筛选净后的花生果和脱果后的花生秧；输送装置靠地轮驱动，脱果装置、震动装置、分捡装置和收集装置靠动力输出轮驱动，动力输出轮可于拖拉机、农用车、柴油发动机等不同的动力装置配套。本专利不但对花生具有挖掘、脱果、筛净、收集等功能，而且独具有对土中残留花生果的捡拾功能（拾净率：99.8%）和完整的花生秧功能（花生秧是良好的牲畜饲料） 2.技术背景 ：传统的花生收获一直依靠人工挖掘、摘果、分捡、收集等工作。劳动量大，效率低。此前人们为减轻劳动强度，用犁将花生从土中挖出，用犁先将花生从土中挖出，虽减轻了劳动强度，但土中残留花生较多，还要人工捡拾土中残留的花生，效率非常低。而现有的花生收获机种类较多，结构简单的仅具有挖掘功能，然后在人工完成后续剩余工作。结构复杂的如专利00253682.x 公开了一种花生联合收获机虽具有挖掘、脱果、筛净功能；但其缺点是结构太复杂，需要与大马力拖拉机相配套，而且对土中残留的花生果没有捡拾功能。而本花生收获机作到了人无我有的独特功能。 3.可行性分析：目前，我国花生的种植面积非常大，以前收获工作全靠人工，劳动强度高，效率低，一个正常的劳动力，每天按工作8小时计算，可收获0.5亩，而借助于犁等收获工具，每天可收获2—3亩。而此前推出的花生收获机（专利号：00253682.x ），虽能完成花生的收获工作，但他的结构非常复杂，成本相当高，而且对土中残留没有捡拾功能（它的土中残留量还是很大的）从而影响了该产品的使用和推广。而本专利非常巧妙的把挖掘、脱果、筛净、捡拾、收集等功能融为一体，能完成花生的所有收获工作。另外独有的捡拾功能（捡拾率99.8%）、花生秧收集功能，能完好无损的把花生秧收集在一起（花生秧是非常好的牲畜饲料）另外本机可于手拖、机动三轮、小四轮、50型拖拉机相配套，大大降低了生产成本。
花生收割机出现碎花生，是因为摘果滚筒机构的问题，这种情况需要联系售后维修。对于常见的花生收割机问题，搜索了一些资料，希望能够帮到你。
1.摘果不净。摘果不净表现为：机器排出的秸秧上有未摘净的果实，时多时少，有时甚至整株花生没有摘果。产生摘果不净故障的原因主要是：摘果辊上的摘果叶片粘泥或缠绕地膜、杂草，造成堵塞；收获机行驶偏离花生垄沟，造成所夹持的花生秧高低不齐，超出摘果叶片打击范围；夹持位置太高，致使所夹持的花生秧结果部分超出摘果叶片打击范围；发动机转速低，致使各收获部位转速不够。排除摘果不净故障的方法是：清理摘果辊叶片和缠绕的地膜、杂草，把握好机器前进方向，使收获器正对花生垄，不可以来回猛拉转向杆左右摇摆；调整限深轮使夹持链条入口距离地面5～7厘米的位置，确保花生秧夹持高度在摘果辊叶片打击范围内；掌握好发动机转速，使其在中油门以上，发动机转速在1700～2000r/分钟之间。
2.抛撒损失。抛撒损失的表现为：清选振动筛尾部有大量的碎秸秆和果实排出。产生抛撒损失故障的主要原因是：收获的花生田块有大量死秧、烂秧、杂草，致使摘果辊造成缠绕堵塞；打落的碎秸秧堵塞振动筛。排除抛撒损失故障的方法是：振动筛每工作一段时间就要进行清理，清理掉筛条空隙中的泥土、杂草、地膜等堵塞物。
3.含杂率高。含杂率高的表现为：果实里泥土和杂质太多。产生含杂率高故障的主要原因是：土壤湿度过大；杂草太多。排除含杂率高故障的方法是：调整犁刀后方的抖土器，使两根抖土杆的距离在2～4厘米之间，以抖掉大部分泥土又不抖掉花生为宜。值得指出的是，强行收获太黏重的土壤和杂草太多的田块，还会使摘果辊和振动筛堵塞，造成摘果不净和抛撒损失，此时应转换收获田块，以免损坏收获机。
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