控车床980T系统G50对刀方法一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向 1、 X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” （6）、X轴对刀完成，把刀具退开。 2、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键” （5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。 3、验正坐标的步骤（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。（4）、检查刀具处于的位置是否正确。
数控车床刀子怎么调高低？ 本人新手，着手的活有平面，把外圆，套里
校刀（又名对刀）的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程，就 是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置， 或是使工件原点 （编 程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其 实 质 就 是 测 量 程 序 原 点 与 机 床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀位点为参照的机床坐 标 系 里 的 坐 标 位 置 。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动 轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般 位于机床移动部件沿其坐标轴正向的最大行程处。
校刀的方法有很多种，按校刀的精度可分为粗略校刀和精确校 刀；按是否采用校刀仪可分为手动校刀和自动校刀；按是否采用基 准 刀 ，又 可 分 为 绝 对 校 刀 和 相 对 校 刀 等 。但 无 论 采 用 哪 种 校 刀 方 式 ， 都离不开试切校刀，试切校刀是最根本的校刀方法。 试切法校刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到 零件端面中心点的坐标值的一种校刀方法。
以生产工厂中几种常见的数控车床系统： 1、FANUC 0i 数控车床系统； 2、三菱（MITSUBISHI）数控车床系统 3、SIEMENS 802D 数控车床系统 为例介绍校刀应用。
几种数控车床系统操作中的校刀应用：
1、以 FANUC 0i 车床系统应用为例： 启动主轴，同时按操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式，控制 面板上的 X 按钮，使机床在 X 轴方向移动；同样方法也可使机床在 Z 轴方向移 动。 校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移动，停车，测量直径尺寸。控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，,完成 X 轴校刀。 校对 Z 轴时，用所选刀具试切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移动， 停止主轴转动，控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操作”键，出现 对话框后，输入 Z0.0，再按“测量”软键，完成 Z 轴校刀。如上图所示：
2、以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。 2 图2 X 方向校刀时，控制“TOOL PARAM”按键，然后控制“刀长”软键。此时 CRT 显示屏如上图 2 所示。 将所选刀具试切工件外圆，使刀具退至工件外安全位置，停止主轴转动,在“# （ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 X，此时显示为 X（ ） ，然后输 入所测直径值.，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 X 方向的校刀完 毕。 Z 方向校刀：使主轴转动，试切工件端面，将刀具退出到工件外安全点处，停 止主轴转动。在“#（ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 Z，此时显示为 Z （ ） ，然后输入 0.0，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 Z 值也 设置完毕。
3、以 SIEMENS 802D 数控车床系统为例： 下面，只对“测量刀具”方式进行介绍，具体操作过程如下： 使用操作面板上的“手动”按钮，控制方向键按钮，使刀具移动到可切削零件 的大致位置后，再控制主轴转动，单击“测量刀具”按键，然后控制 键，进入如下界面： 软 3 控制操作面板上的 按钮，进入手动状态,试切零件外圆，沿 Z 方向退刀后， 后的输入框内，按下 停车，测量被切的外圆的直径；将所测得的直径值写入 “回车” 键，依次单击 、 ，此时界面发生娈化，自动将刀 具长度 1 记入“刀具表” 。 接着试切端面后，控制 中填写“0.0” ，按下 ，切换到测量 Z 的界面，在“Z0”后的输入框 键，单击 软键；这时就完成了这把刀的校对。
一般情况下都是对准中心最好。
有些刀具不用严格最准中心，比如外圆刀不平端面时，还有内外切槽刀、螺纹刀。
平端面到中心的刀具高度要求最严。
外圆刀调整高度用垫片，镗孔刀调整高度就旋转刀杆。
现在都是标准刀具，高度一般只差一点点，很容易的。
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