CNC加工中心长期使用过程中会出现主轴紧刀不到位的故障。, CNC加工 中心主轴紧刀未到位,该故障可能发生的原因有:
①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。
②刀柄拉钉位置不对。
③主轴锥孔内有杂物等。
故障诊断和排除:经过了解该CNC加工中心属于使用年限较短,初步排除碟形弹簧疲劳失效问题。检查刀柄拉钉位置,拉钉没有松动。将主轴拆开,发现主轴内有切屑,用煤油将主轴内孔和四瓣 爪清理干净。重新装配时, 要注意碟形弹簧不用清洗,并且要保证四瓣爪位置正确,避免造成人为故障。
一台法兰克加工中心刀轴装刀时卡不紧,已把里面的卡刀柄的铜黄换过只用了两个星期又卡不紧了,请问是否
出现这种现象的原因为:在刀架机械没有锁紧以前,锁紧开关已经被闭合,锁紧信号发出,使电机提前断电引起。
检查方法:用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作,触点接触是否可靠。若仍不能排除,则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准,此时,应调整其机械装配并清洁内齿盘。
数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析,结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
扩展资料:
数控刀柄的相关要求规定:
1、数控刀具刀柄多数采用7:24 圆锥工具刀柄,并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种规格,常用的有40 号、45 号和50 号。目前在我国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982 等,选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
2、铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀孔加工时,可采用钻头等孔加工类刀具。
3、加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣。
参考资料来源:百度百科-数控刀柄
什么维修工嘛,实在太次了。刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的。公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉刀的情况!你可以在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离,等用到感觉刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了(检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧)。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位,就造成无法降刀拉到位。
以上就是关于cnc加工中心主轴夹刀柄夹不紧是怎么回事,有什么办法解决?全部的内容,如果了解更多相关内容,可以关注我们,你们的支持是我们更新的动力!