施工前对基层组织验收合格，确保无空鼓起砂现象，对大面积地坪的砼和钢筋砼垫层，相隔6米预留伸缩缝，伸缩缝宽20毫米用相应厚度的预制沥青板嵌缝，现浇钢筋砼楼板表面松散的砼、砂浆、尘土提前清除，用钢丝刷洗刷干净。
地面孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，提前用1：3水泥砂浆，大缝隙采用细石砼（次项由土建负责到位）。 ② 施工工艺 基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格花线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨→第一遍磨平（用150目特快金钢砂）→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第二遍磨光（用320目慢磨金钢砂）→地面保护→清洗地面并晾干→第三遍上草酸磨光3－4遍（用保洁机和上光板）打蜡擦光→产品保护。
③施工过程 基层处理干净后，按统一标高线为准确定地面标高和伸缩缝位置，然后进行打巴、出柱，打巴用2：1的水泥砂浆，其顶面尺寸为20毫米?20毫米，间距1。25～1。
3米，待砂浆终凝时进行二次校平，校正砂浆终凝后，用2：1的水泥砂浆出柱，终凝时校平。 出柱砂浆终凝后，将基层清理干净，并洒水润湿，然后在基层上刷水泥浆一遍，水灰比为0．5，厚度0．5毫米。
边刷水泥浆，边铺2：1水泥砂浆找平层（或3～5㎝混凝土）；铺找平层时，先用刮尺刮平，再用木砂板抹压平整密实，做成毛面；找平层做完24小时后进行养护，同时组织检查验收评定；检验合格后进行下道工序施工。
有坡度排液地面，在打巴、出柱时，按设计要求做出坡度，用坡度尺办法控制坡度。找平层经检验合格后，按图纸要求进行分格花线；地面伸缩缝的分格和找平层的伸缩缝上下重合，用两块分格条并排安置，以适应裂缝发展。
为使伸缩缝处的分格铜条2。7㎜*11㎜（或玻璃条5㎜*11㎜）与磨石结合紧密，嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用2：1水泥砂浆粘完一侧，再粘另一侧。 操作时用铁皮顺着分格条抹成45度的斜角，分两次抹成，第一次薄薄抹一道，第二次再抹平，砂浆厚度为分格条高度的1／2，嵌固后，用毛刷粘水清刷一遍，保持洁净光平。
严格控制上表面的水平和顺直；在水泥初凝时，进行二次校正，保证平直，牢固合接着严密，做完24小时后应洒水养护。在同一面层上采用彩色图案时，先做深色，后做浅色；先做镶面，后做大边，待前一种水泥石渣凝固后，再铺后一种水泥石渣，严禁几种颜色同时铺设。
水泥石渣配合比，指定专人负责掌握，负责配料，施工人员不随意变动。掺用颜料时，严格控制用量，将颜料和水泥事先干拌均匀后备用，备用量按一个区段配备。 铺水泥石渣之前，将地面积水、浮砂等清扫干净，然后刷一遍同一色水泥浆，接着铺水泥石渣。
水泥石渣铺设厚度，根据地面厚度而定，12毫米厚的地面，水泥石渣采用水泥：石渣＝1：2．5，铺设厚度高出分格条毫米，经拍压平整后，用铁滚筒滚压。 开磨时间，以石子不松动为准，5～10毫米大粒径石渣地面不少于3天。
先试磨，随磨随洒水，及时清扫磨石浆，第一遍用150目特快金钢砂，边磨边用长靠尺检查测定水平。边角处用手提式磨石机和人工磨平，达到表面平整，分格条全部外露，石料露均匀为止。
第一遍磨石完后，将地面彻底清洗干净。用同色水泥浆满浆，孔眼大的用石粒嵌补，待水电安装、油漆玻璃等全部施工完毕，并在其他工作不致损伤和污染地面的情况下，将地面彻底清洗干净后，改用320目慢磨金钢砂磨第二遍，直到表面光滑，平整度达到标准。
磨石机开 动以后，按指定方向徐徐推进，不停留。依顺序一排一排挨着打磨，配备专人洒水并用靠尺检查水平，同时指挥打磨工操作。地面突出部份，磨石机缓慢移动均匀速度要慢，不停留，以避免出现凹坑。
磨完第二遍，经检查合格后，晾干后上草酸，用打蜡机反复打磨2～3遍。 草酸由浓变淡，开始用100：8－10（水：草酸）溶浓均匀地洒在地面上，打磨后及时用棉纱擦净浆液，禁止用水冲洗，然后用100：6－8草酸液磨第三遍或第四遍，达到表面光滑为止，每次清磨都擦净地面浆液。
打蜡擦光，将蜡包在薄布内，薄薄地均匀地涂在地面上，待干后用细帆布或麻布包裹在木块上，磨擦均匀，经24小时后，用打蜡机打磨至光亮为止。
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