有效保障了蚀刻线路图形的精度及蚀刻液的稳定性。
能够将盐酸的酸值控制在1.8N以下，大大低于现有技术的2.5N以下，蚀刻均匀性可以达到90％以上。蚀刻因子大于3.5，有效保障了蚀刻线路图形的精度及蚀刻液的稳定性。
蚀刻因子：蚀刻液在蚀刻过程中，不仅向下而且对左右各方向都产生蚀刻作用，侧蚀是不可避免的。
PCB检测一般检测哪些项目？
蚀刻相关术语2009-03-31 22:14侧蚀
发生在抗蚀层图形下面导线侧壁的蚀刻称为侧蚀。侧蚀的程度是以侧向蚀刻的宽度来表示。.
侧蚀与蚀刻液种类，组成和所使用的蚀刻工艺及设备有关。
蚀刻系数
导线厚度(不包括镀层厚度)与侧蚀量的比值称为蚀刻系数。
蚀刻系数＝V／X
用蚀刻系数的高低来衡量侧蚀量的大小。蚀刻系数越高，侧蚀量越少。在印制板的蚀刻操作中，希望有较高的蚀刻系数，尤其是高密度的精细导线的印制板更是如此。
镀层增宽
在图形电镀时，由于电镀金属层的厚度超过电镀抗蚀层的厚度，而使导线宽度增加，称为镀层增宽。
镀层增宽与电镀抗蚀层的厚度和电镀层的总厚度有直接关系。实际生产时，应尽量避免产生镀层增宽。
镀层突沿
金属抗蚀镀层增宽与侧蚀量的总和叫镀层突沿。如果没有镀层增宽，镀层突沿就等于侧蚀量。见图10-2(上图)
蚀刻速率
蚀刻液在单位时间内溶解金属的深度(常以μm／min表示)或溶解一定厚度的金属所需的时间(min)。
http://hi.baidu.com/jm%5Fepc/blog/category/%CA%B4%BF%CC%D7%A8%C7%F8 这里有更详细的蚀刻相关内容，供参考。
蚀刻因子异常如何改善？
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1.1 生产线速过慢 1.1 提高速度
1.2 铜离子含量偏低 1.2 加铜球或更换母液将铜离子提高至标准范围
1.3 酸度过高 1.3 用适量氢氧化钠降低酸度
1.4 机台的影响 1.4.1重新确认机台均匀性
1.4.2.检查喷嘴方向
1.5镀铜均匀性不好 1.5 改善镀铜
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