面对市面上琳琅满目的奶瓶奶嘴，你肯定得懵圈了。不同材质的奶瓶奶嘴都有哪些安全风险？该如何选择呢？
不同材质奶瓶的优缺点和安全风险
目前市面上较多的是塑料、玻璃和硅胶奶瓶。
塑料奶瓶
具有轻便耐摔，耐高温等优点，是目前市场上占比最大的产品，但是由于在生产过程中要使用抗氧化剂、着色剂、增塑剂等添加剂，生产控制不好时容易造成有害物质溶出。目前塑料奶瓶使用的材料有PPSU（聚苯砜）、PP（聚丙烯）、PES（聚醚砜）等。塑料奶瓶应符合GB4806.7-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》的要求。
需要特别注意的是，有一种PC（聚碳酸酯）材料，以前广泛用于塑料奶瓶的制造，但是用该材料制造的奶瓶里面往往含有双酚A。双酚A，学名22-双（4-羟基苯基）丙烷，简称BPA，是一种环境激素，会扰乱人体代谢过程，诱发性早熟，影响婴儿发育和免疫力。中国自2011年9月1日起已经开始禁止该类产品的销售，但是截至目前在某些电商平台上还能买到该种材质的奶瓶，所以消费者在购买时一定要擦亮眼睛！
玻璃奶瓶
透明度高，易清洗，但是存在易碎的风险，因此比较适合父母在家亲自喂养小婴儿时使用。玻璃奶瓶应符合GB4806.5-2016《食品安全国家标准 玻璃制品》的要求。
硅胶奶瓶
近几年才逐渐流行，主要是因为质感柔软，手感给宝宝像妈妈肌肤一样的感觉。但是价格较高，劣质硅胶的会有刺鼻的味道，需要予以关注。硅胶奶瓶应符合GB4806.11-2016《食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品》的要求。
市面上常见流通的塑料（左）、玻璃（中）和硅胶（右）奶瓶
不同材质奶嘴的优缺点和安全风险
目前市面上最常见的是硅胶（硅橡胶）奶嘴和乳胶奶嘴。
市面上常见流通的硅胶（左）和乳胶（右）奶嘴
硅胶奶嘴
透明度高，软硬适中，无异味，具有耐热、耐腐蚀、耐老化性能好等特点，容易被宝宝接纳。硅胶奶嘴生产周期短，生产率较高，因此以硅胶为原材料的奶嘴占到了目前市售奶嘴的90%以上。
乳胶奶嘴
外观为黄色，比较柔软，富有弹性，质感近似妈妈的乳头。虽然是天然材料制成，但是由于有橡胶的气味，易老化、抗热性差、抗腐蚀性差，在沸水中消毒时容易溶出有害物质，使用寿命短，因此在市场上已越来越少。
硅胶奶嘴和乳胶奶嘴都应符合GB4806.2-2015《食品安全国家标准 奶嘴》的要求。
亚硝胺是奶嘴一个重要的安全指标。奶嘴中的亚硝胺主要来源于硅胶的高温硫化过程，该过程会添加硫化催化剂，产生仲胺，仲胺与空气或添加剂中的氮氧化物在一定条件下最终产生亚硝胺。亚硝胺是强致癌物，并且很难通过洗涤、浸泡等方式去除，如奶嘴煮沸10分钟后仍能检测出亚硝胺的存在。
另一个常出现不合格的重要安全指标是可挥发性物质（VOC）。VOC是指常压下沸点低于200℃的物质，硅胶奶嘴在生产过程中会残留一些加工助剂，这类助剂通常含有一定毒性，如果生产过程控制不好就会造成VOC超标，对婴幼儿身体健康造成影响。目前国家标准要求奶嘴中的VOC含量应≤0.5%。
选购和使用小贴士
01
标识检查
不同材质的奶瓶奶嘴都会存在不同的安全风险，但是如果通过正规的商店、超市、电商等渠道购买的产品，质量基本上能得到较好的保障。大家可以根据个人的喜好选择不同材质的产品，购买时要注意查看产品标签上列明的材质和相关信息：
1.根据宝宝年龄大小选择不同规格的产品。
2.不要选择未标明产品材质的产品。
3.不要选择PC材质的产品。
4.查看标明的材质和适用的标准是否相符合。
5.是否标明生产企业名称、地址和联系方式。
6.国产塑料奶瓶的生产企业是否标明生产许可证号。
02
进口产品的选购
进口电商平台购物已成为一种时尚，但是进口的产品不一定就是最好、安全的。因为标准的差异，一些国家生产的产品不一定符合我们国家标准的要求。如美国、日本、韩国就没有规定奶嘴中VOC的含量要求，市场抽查已多次发现部分网站上热销的国外品牌奶嘴就存在VOC超标等重大安全隐患。因此购买进口产品奶瓶奶嘴最好先在网站上检索该品牌和规格产品的抽检信息，以确保宝宝的安全健康。
使用注意事项
01不要直接使用新买的奶瓶奶嘴，建议放在沸水中煮5~10分钟，这样可以去掉化合物残留，最后再用水清洗干净。
02奶嘴流量方面，如流速过慢，会造成宝宝吸奶困难，容易吸入过多空气导致胀气；流速过快，宝宝容易出现呛奶情况。行业内推荐的孔径与适用年龄的对应关系：S孔：0~3个月，M孔：3~6个月，L孔：6个月以上。
03不要长时间使用同一个奶嘴，因为使用时间过长会导致奶嘴表面出现细孔，加速老化，而且易在细孔中残留细菌。建议在2个月左右进行奶嘴的更换。若奶嘴有破裂，应立即停止使用该奶嘴。
04特别要注意奶瓶奶嘴的使用温度和消毒说明，每次用完之后要尽快清洗，残留的奶水会滋长细菌，影响宝宝的健康。
物化法处理精细化工污水？
把五花肉改刀割成不得超过三指宽的一小块生猪肉。把切好的五花肉整齐地码在瓦缸里，用纯粮酒开展初步的腌渍（主要是为了去腥味儿）再按照对应的配制上洒腌渍使用的食用盐，麻椒颗粒物，五香粉（十三香还可以），把它们拿手均匀地涂在猪肉的每一面。再盖上盖，腌渍十天左右。不要让生猪肉咸了，或者太淡。咸了无法通道，盐放减少了就不可以避免猪肉炖粉条烂掉发出臭味。把腌制好的五花肉从瓦缸里取出来，在每一块猪肉的边缘上放针刺伤钻一个小洞，用细绳子（最好麻绳）穿以往，把生猪肉悬挂在自然通风的区域，带水汽晾晒以后，就掏出预先备好酱汁，黄豆酱（麦酱）也可以，均匀地涂在猪肉的每一面，晾在那儿。
隔三四天之后再擦抹一次。然后继续晾在那儿，不断擦抹四五次之后，就不再擦抹了，使它悬架在那儿自然风干。大概要二十天左右吧。把吹干的酱肘子拿下来，放进塑料袋里，放冰箱的保鲜室里储放下去。这即便是大功告成了。腌制腊鱼，香肠腊肉，腊鸡的办法。生猪肉清洗以后，把肉用刀改为条形，用食用盐，五香粉，米酒，辣椒面，生姜片，白胡椒粉匀称捈抹，喜爱吃麻辣的，可放置花椒面。食用盐应适当多一点，捈抹之后，腌渍几日，要观查肉是不是有股腌渍后的香气。大约四五天后，闻到香味就可以取出来在天阳下或自然通风开展晾干，吹干水味。这类腊货，仅有在北方冬天才能够。爱吃熏腊肉的活，能用松树枝点燃，放到上边熏烤。制成的香肠腊肉有股特殊口味，可大大增加胃口。
可以用香肠腊肉炒蒜苗，春笋，红菜苔，或腊肉火锅，好吃到根本停不下来。肉类食品腌渍要用食用盐或者以食用盐为主导，加上磷酸盐、糖和调味料等进行加工处理全过程。从古至今腌渍便是肉食品的一种防腐蚀储藏方式，迄今肉类食品腌渍仍普遍使用。但腌制的目地已从单纯的防腐蚀储藏，发展趋势为改善口味和提高产品质量，从而使得腌渍变成很多肉食品加工过程中一个重要的加工工艺阶段。腌渍成份主要包括食用盐、磷酸盐或亚硝酸钠、聚磷酸盐、抗坏血酸、糖和调味料等。在其中食用盐起脱干、渗入和控制病菌生长发育繁育的功效。磷酸盐或亚硝酸钠具备头发颜色和抑止肉毒梭菌的功效，他们根据氧化作用形成一氧化氮，再和脑钠融合产生一氧化氮脑钠，在加热后为樱桃红色。
可是亚硝酸钠可以跟仲胺融合形成亚硝铵，这也是致癌物，因此，要严格限制其使用量，在我国国家行业标准要求肉食品中残余量以亚硝酸钠计，不能超过0.03克/Kg。抗坏血酸盐可以推动亚硝酸钠转变成一氧化氮，防止氧化，有利于肉类食品的发色，能阻拦亚硝酸的建立。聚磷酸盐可以提高肉的保水性和黏结性，降低营养元素的损失，从而保持了肉的细嫩性，增强了出品率。 腌制方法可以分为干腌法、湿腌法和食盐水注入法。腌猪肉通常是本地农户最通用的一种的储藏肉的方式。春回大地，聪明的各代河套老百姓便将生猪肉切割成一寸厚为的块炒过炒透，待肉粒呈焦鲜红色起锅后制冷，在缸体将肉刮平后灌油储藏。这类腌猪肉一般能存储来临年秋冬季。
物化法处理精细化工污水具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
一 废水的来源
“精细化工”一词首先来源于日本，70年代，日本把凡生产具有专门功能，研究开发制造及应用技术密集度高，配方技术能左右产品性能，附加价值高，收益大，小批量，多品种的化工产品，称为精细化学品，生产精细化学品的工业，称为精细化学工业，简称精细化工。我国化工界得到多数人公认的定义是：凡能增进或赋予一种（类）产品以特定的功能，或本身拥有特定功能的小批量，高纯度的化学品，称为精细化工品。精细化工的全称是“精细化学工程”，属化学工程学科范畴。
精细化工产品的种类繁多，所包括的范围很广，如医药，农药，染料，颜料，各种中间体，涂料，香料和香精，化妆品，盥洗卫生用品，合成洗涤剂，表面活性剂，印刷油墨等。精细化工厂排出的废水主要来源于以下几类：
1.工艺废水
工艺废水是指生产过程中生成的浓废水(如蒸馏残液、结晶母液、过滤母液等)，一般来说有的有机污染物含量较多，有的含盐浓度较高，有的还有毒性。不易生物降解，对水体污染较重。
2.洗涤废水
洗涤废水包括一些产品或中间产物的精制过程中的洗涤水，间歇反应时反应设备的洗涤用水。这类废水的特点是污染物浓度较低，但水量较大，因此污染物的排放总量也较大。
3.地面冲洗水
地面冲洗水中主要含有散落在地面上的溶剂、原料、中间体和生产成品。这部分废水的水质水量往往与管理水平有很大关系。当管理较差时．地而冲洗水的水量较大．且水质也较差，污染物总量会在整个废水系统中占有相当的比例。
4.冷却水
却水一般均是从冷凝器或反应釜夹套中放出的冷却水。只要设备完好没有渗漏，冷却水的水质一般都较好，应尽量设法冷却后回用，不宜直接排放。直接排放一方面是资源浪费，另外也会引起热污染。一般来说，冷却水回用后，总是有一部分要排放出去的，这部分冷却水与其他废水混合后，会增加处理废水的体积。
5 .跑、冒、滴、漏及意外事故造成的污染
操作的失误或设备的泄漏会使原料、中间产物或产品外溢而造成污染，因此，在对废水治理的统筹考虑中，应当有事故的应急措施。
6 .二次污染废水
二次污染废水一般来自于废水或废气处理过程中可能形成的新的废水污染源，如预处理过程中从污泥脱水系统中分离出来的废水、从废气处理吸收塔中排出的废水。
7.工厂内的生活污水
二 精细化工废水的特点
1 原料以石化制品、煤加工副产品合成或植物提取、合成等。产品繁多, 工艺复杂
2 过程使用大量有毒有害化工原料,如卤素化合物、硝基化合物, 苯、苯酚、萘以及衍生物, 具有较强刺激性气味；
3 过程副反应多, 产生的废水组分复杂；
4 中含有大量有机物（CODcr 常达几万mg/L）、色度高, 含盐高、pH极端、难生化降解；
5 高氨氮或含氮化合物；缺乏营养元素磷：
6 是目前最难处理的工业废水之一, 必须加强清洁生产和减排措施, 才能达到有效的污染控制；
三 精细化工工业废水的治理原则
大部分精细化工废水均属于高难度废水范围（B：C小于0.3）。精细化工高难度工业废水其主要处理内容只有两个，其一是可溶物质，其二是不可溶物质，归纳这两大类物质的去除手段为两个基本原则：其一，利用地球引力进行固液分离；其二，运用自然界中微生物将其降解为二氧化碳和水及剩余污泥。
对于可溶性有机物中难降解性的有毒有害溶剂去除可采用：吸附法，渗透法，吹脱发，高温氧化法，化学凝聚法，复合氧化法，膜分离法，技术关键在于将不可生化降解物质转化为可生化降解物质，在运用高温复合氧化和微捕技术，水与溶剂的分离技术，高盐去除的水中结晶技术等脱除。
针对具体的废水处理，其技术手段有多种形式：物理法，化学法，生物法，电化学法，复合法等。高级氧化是废水可生化转化的关键技术，包括高温催化氧化，光辐射氧化，气体氧化，电解等，这些都是非常有用的技术手段。我们可以根据不同水样的分析，针对不同内容，不同处理要求，技术性及经济性指标制定出不同处理工艺。
四 精细化工废水物化处理技术应用
精精细化工废水含有许多有毒有害难降解的有同物,比值较低, 直接采用生化法处理这类废
1 混凝处理
在众多物化法处理工艺中，混凝处理具有工艺简便、运行费用低廉等优点，特别是在脱除有色污染物时更是优先采用。由于目前常见的混凝剂只有少数几种对染料脱色效果好，而且产生的大量化学污泥还没有出路，所以近几年研究方向在于研制适用范围广、脱色能力强、同时对有机物也有较好去除效果的多功能高效混凝剂，并研究开辟污泥综合利用途径。一般认为，起脱色作用的主要是混凝产生的胶体物质和微小絮体的吸附作用，这对水溶性染料的去除非常重要同时，通过架桥、电中和作用，生成的絮体也载带微细悬浮物。混凝剂的配方设计目标就是改善上述两方面的作用，并按印染废水的差异，设计成通用型和对某几种染料特别有效的专用型，成为系列产品。
1.1 FC系列
FC系列混凝剂对活性染料、分散染料、直接染料和硫化染料废水的脱色率达85%~95%，通常用量为200~300ppm，Fe对COD和PVA也有一定的去除效果。当投药量为300PPm时，实验所得的COD去除率为38%，PVA去除率为67.4%。
1.2 XP系列
XP系列混凝剂也有较广的适用性，实验表明，它对由13类染料构成的印染废水均有效，COD一次去除率平均为78.6%。
1.3 PFS一MS高效混凝技术
PFS是一种无机高分子絮凝剂，MZ是一种新研制的助凝剂，即新技术关键助剂，其特殊的助凝作用在于改变了某些染料的水溶性环境，打破了某些染料的亲水基，破坏了某些染料的双键结构，对某些燃料及可溶性有机物起吸附和氧化作用，同时起架桥作用。当PFS和MZ混合时，即形成以配位键结合的具有极限高电荷和极限高分子型的纯 无机高聚合体的复盐。PFS一MZ共同使用时，其凝聚效果和处理效果优于市场常用的无机混凝剂，降低PFS的投加量，可起到低耗高效的处理效果。PFS一MZ的工艺技术主要优点是工艺流程短、处理效果好、运行成本低、基建投资低，其主要构筑物可合为一体，操作管理简单。技术特点是由混合、絮凝、沉淀、回流4个步骤完成处理的全过程。
1.4 NE凝聚剂在废水处理中的应用
新型NE凝聚剂是一种无机凝聚剂，它主要是由含铁、镁、铝等元素化合物组成的复合物。其特征是高效、价廉、污泥沉降速度快。使用该凝聚剂对印染废水和炼钢除尘废 水进行处理，具有良好效果。NE凝聚剂和高效凝聚剂TS(代号)的处理效果比较如下:
(1)COD的去除 NE凝聚剂的去除率普遍高于TS，使用NE的CODcr去除率一般在75%-85%，而使用TS时一般在60%左右，有些即使在使用量相同的情况下，使用NE的CODcr去除率也比TS高40%左右。
(2)脱色率 使用NE的脱色率都高于TS，使用NE的脱色率一般在95%~100%，而TS的脱色率对一部分废水的处理可达95%~100%，但对另一部分废水则为50%~75%。
(3)凝聚剂的使用量及成本 相对而言，NE使用量对COD去处率的影响小于TS，在使用量相同的情况下，药剂费低一倍左右。
(4)沉降速率 NE的沉降性能优于TS，在实验中发现，使用NE经凝聚10min左右大部分凝聚物已沉降。
(5)NE的使用性 尤其适用于碱度高的废水，退浆、煮炼和染色是污染较严重的工段，而且碱度高，可采用NE进行处理。
1.5综合利用混凝产生的化学污泥
将其与其它化工原料以一定配比制成建筑材料，如地面砖、贴面砖等。用XP系列混凝剂产生的化学污泥以25%的比例与其它材料搭配制成的贴面砖具有良好的机械性能，其强度优于普通白瓷砖，溶出实验结果符合要求，完全可以用于一般用途，而且价格低于白瓷砖。
2电凝聚法处理精细化工行业废水
电凝聚浮上法的基本原理是将需处理的废水作为电解质溶液，在直流电源的作用下发生电化学反应。在阳极上发生氧化反应，使有机物分解氧化成无害成分在阴极上发生还原反 应，使氧化型色素还原成无色。常规电凝聚法是根据实验获得的电凝聚槽电压与电极上电流密度的关系，然后决定电凝聚槽的总电压，通常这个槽电压小于安全电压36V。但要满足废水处理时电极上的电流密度达 到一定的处理效果，总电流密度就很大，一般在1000-3000安培之间，因而废水处理单位电能消耗较大。
随着电子技术的迅速发展，将可控硅脉冲电路应用到电凝聚的整流设备中，并对电凝聚槽进行优化设计。通过反复实验研究和生产性运转证明，采用较高的槽电压可以大大降 低 总电流强度和减少电解历时，从而提高电流效率，降低电耗和铁耗。脉冲作用可以使极板表面减少沉淀物，保持高的电流效率。高压脉冲电凝聚法就是基于这一原理发展起来的一种废水处理新方法，对废水脱色处理效果尤其明显。其特性如下:
(l)高压脉冲电凝聚浮上法处理工艺对色度的去除率高达90%~95%，出水清澈，适用范围广。
(2)与常规电凝聚法比较，电耗、铁耗大大降低，运行费用降低。
(3)该工艺运转灵活，适应性强，无论生产加工何种产品，均能取得较好的处理效果。该工艺尤其适用于中小型纺织印染加工企业和乡镇企业，有广阔的推广应用前景。
(4)污泥采用离心脱水，经脱水后污泥含水率为70%左右，可直接装袋运出制砖，无二次污染。
(5)废水经该工艺处理可回用，具有良好的环境和经济效益。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时，其CODcr去除率的大小顺序为:硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。除阳离子染料外，各类染料的脱色率均在90%以上，且脱色率高低与CODcr去除率一致。
总之，电解法具有投资省、占地少、处理效果好、机械化程度高等优点。目前该方法已有定型设备，并已投人实用。
3 铁屑微电解法处理精细化工行业废水
铁屑微电解机理 以铁屑微电解法为主要处理工艺处理废水, 在技术和经济上都是可行的, 具有工艺可靠、投资少、运行费用低、操作管理简便等优点。当将含碳铸铁屑和惰性焦炭颗 粒浸于具有传导性的电解质溶液中时, 就形成无数个微小的原电池, 在其作用空间形成一个电场, 在电位较低的铁阳极上, 铁失去电子生成Fe2+, 进人溶液中, 使电子流向碳阴极, 在阴离子附近, 溶液中的溶解氧吸收电子生成OH-, 在偏酸性溶液中, 阴极产生的新生态[H], 进而生成氢气逸出。其电极反应
如下
阳极：Fe — 2e →Fe2+ Eo (Fe2+ / Fe)=0.44V
阴极：2H+ +2e →2[H] →H2, Eo (H+ / H)=0.00V
O2 + 4H+ + 4e →2H2O Eo (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e →4 OH- Eo (O2 / OH-)=1.23V
从上述反应式可知, 由于Fe2+的不断生成,能有效地克服阳极的极化作用, 从而促进铁的电化学腐蚀, 使大量的Fe2+进人溶液, 形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂, 能有 效去除染色废水中的染料胶体微粒和杂质。在偏酸性溶液中, 电极反应所产生的新生态 [H],能与溶液中的许多组分发生氧化一还原反应, 可破坏染色废水中染料分子的发色基 团, 达到脱色的目的。因此, 可以认为铁屑微电解处理染色废水的机理是通过氧化一还原吸附絮凝等综合作用的结果。通常条件为铁屑微电解柱进水pH为4~6, 中和沉淀pH为7~8染色废水在铁屑微电解柱HRT=30min, 沉淀槽沉淀时间为60min,砂滤柱HRT=30min.
以铁屑微电解法为主要处理工艺处理废水, 在技术和经济上都是可行的, 具有工艺可靠、投资少、运行费用低、操作管理简便等优点。
4 电化学法——自凝一静电混凝法处理精细化工废水
4.1 自凝效应
废水中的各污染物质在混合以后, 由于胶体污染颗粒表面反应自由能的降低, 会在废水处理体系中自行从分散状态变为聚集状态, 产生自凝效应。适当调节废水的pH值会促成这一作用, 对使用染料品种比较单一的印染废水, 在间断投加少量混凝剂的情况下, 也可促进自凝作用。
4.2静电混凝
处于分散状态的废水中的污染颗粒, 当进人一种粒状材料空隙间的同号静电场以后, 由于静电场对胶粒的吸引和对胶粒漫散层电荷的压缩, 产生强制电中和作用, 进而由于表面能 的释放而聚沉, 于是被粒状材料所构成的滤床所截留。
由于静电处理是利用电扬对胶粒的聚沉作用,没有电子得失, 故电耗甚微, 可以忽略不计。
5 沉淀一气浮法处理精细化工废水
目前, 国内外处理精细化工废水的物化法大多采用沉淀法、气浮法或上述方法的相互组合以及开发的新技术。主要方法有组合式沉淀法、气浮加组合沉淀法和CS系列双汲气浮加沉淀法。
气浮分离的速度决定于颗粒和液体密度的大小, 气浮处理工业废水, 具有投资省、占地少、分离速度快、处理效果好等优点
6 吸附法对精细化工废水进行深度处理
6.1吸附剂的研究与应用
6.1.1活性炭吸附剂
实践证明, 颗粒活性炭对各种染料的吸附去除能力顺序为碱性＞酸性＞直接＞硫化染料。活性炭对分子量在400左右的染料分子脱色效果最为理想, 对分子量小的染料吸附也较好, 而对疏水性染料脱色效果较差。
6.1.2 矿物吸附剂
(1) Imamura将高岭土、大理石粉末、熔岩粉末按1:1:1混合, 锻烧得到的脱色剂可以较好地去Imamura除废水中的染料成分和色度。
(2) Okada:水铝英石(allopane)的胶态土可用于印染废水。
(3) 活性白土对苯系偶氮分散染料有很好的脱色效应。
(4)斜发沸石用酸、碱处理后再活化可有效地去除废水中的染料成分, 脱色率99.7%。
(5)麦饭石对染料的吸附效率高, 具有良好的脱色率和CODcr去除率, 我国麦饭石资源丰富,开辟此技术前景广阔。
(6)利用凹凸棒石粉作吸附剂去除印染废水色度。
(7)利用镁型吸附MgO、Al2O3、粘土活性一MgO—粘土处理印染废水。
(8)利用活化硅藻土(Al2O3和Fe2O3为主)进行印染废水深度脱色。
（9）SiO2吸附去除碱性染料是一种经济、高效的处理工艺。
（10）天然蒙脱土处理含酸性阳离子染料废水, 脱色率可达90%以上, CODcr去除率高达96.9%
6.1.3煤及煤渣吸附剂
实验证明, 具有最好脱色效果的是粒径80%,色度>70%。活化煤处理印染废水具有投资低、占地少、操作简便、便于管理、处理效果稳定等优点。
6.1.4天然废料吸附剂
木炭、稻壳、玉米棒、甘蔗渣、泥炭、锯屑等都是天然的吸附剂。
6.1.5离子交换树脂吸附剂
近年来, 针对水溶性离子型染料废水脱色困难这一问题, 进行了利用磺化煤和改性纤维素离子交换树脂进行脱色的研究。此外, 国外利用特殊纤维和特别加工制成的聚酞胺纤维, 活性炭纤维的脱色技术也有很多的研究。
6.2吸附法的组合新工艺
6.2.1活性炭填充电极电解法
此工艺具有以下特点处理效果好, 无二次污染脱色效果好, 不投加其它脱色氧化剂, 脱色效果达以上活性炭不需再生处理设备制造简单适用范围广。
6.2.2腐蚀电极法
腐蚀电极法处理废水具有多种机制, 以电化学为主, 兼有还原降解、吸附和混凝作用。此法具有以废治废、节约资源、投资省和运行费用低等特点。该工艺流程简单、占地少、便于上马、操作管理简单, 尤其适用于中小型纺织印染厂的废水治理。
,
6.2.3吸附一化学凝聚法
利用烟道灰吸附一化学凝聚法处理毛纺织厂印染废水。也可采用化学凝聚一半煤渣吸附法处理棉纺印染废水。
实践证明, 开发廉价、高效和新型的吸附材料和研究吸附法的优化组合工艺流程是废水脱色和深度处理的一条新途径。
7 膜分离法处理精细化工废水
7.1 动态膜
经过研究, 认为从处理效果和经济上讲ZRO，PAA动态膜是可行的, 并进行实际的全封闭循环,表明膜的稳定性、流量及截流率是令人满意的水洗后的废水经过反渗透之后, 其渗透水及化学物质的再利用率可达88%～96%， 其余的也达到废水的排放标准。
对剩余废液及反渗透浓缩物的有效再利用也是完全可行的, 实现这一目的的有效手段是通过实验确定助剂及染料的补加量, 这样无疑会大大提高废染液的利用率, 最终实现无废水排放的全循环过程。而操作压力高、能耗大是动态反渗透膜的不足。
7.2纤维素类膜
维生素类膜（CA）的选择性随膜表面与各种染料互变异构体的相互作用而发生巨大变化, 然而由于膜材料本身在耐pH、耐温等方面的不足,正逐步被新的膜材料所淘汰。
CTA反渗透膜解决了染色废水用于水的再循环, CTA在耐pH值、耐压、耐温等方面都优于CA, 但反渗透所需的高压操作仍是它的不足。
7.3 聚矾超滤膜
聚矾超滤膜由于其良好的物化稳定性成为目前最富竞争力的超滤膜之一, pH使用范围是1～18， 最高允许温度120℃ , 同时具有良好的抗氧化、耐氯等性能。
7.4荷电超滤膜和疏松反渗透膜
7.4.1 简介
荷电超滤膜或疏松反渗透膜是用来描述分离性能介于反渗透和超滤之间的一种膜。荷电超滤膜是以其化学结构含有荷电基团而定义的疏松反渗透膜是以其物理结构而命 名他们往往指的是一种膜, 对一价盐如NaCl的截留只有20%~30%而对于500~2000分子量的物质应具有较高的分离率, 同时保持高的水通量。此外, 荷电超滤保持了超滤低压的特点, 该膜在耐pH值、耐压密、耐污染、耐温等方面都比较突出。一般染料的分子量正好在这种膜的截流范围, 特别是离子性染料, 由于膜上固定离子的作用, 其分离性能是中性膜难以比拟的。
7.4.2 制取
利用化学方法改性聚矾, 然后制成基膜, 进一步将亲水性的复合层与基膜进行化学反应, 然后在亲水性的溶剂里进行交联制成复合膜, 这样复合层与基膜不仅不出现剥离现象, 而且表现出耐溶剂、耐压密、耐酸碱, 最高使用温度70℃
7.4.3 结论
荷电超滤膜由于其特殊的截留分子量范围, 同时具有高流量低压操作的特点, 将是未来处理印染废水中最具有竞争力的膜材料。此外, 该膜具有耐压密、耐酸碱、耐污染等特点, 如果再配以计算机辅助配色等手段, 将会使印染废水得到最大的回收和再利用, 而且还符合排放标准。
8 化学处理方法
8.1 化学氧化
（1）氧化脱色, 适宜的催化剂可提高O3氧化的脱色率。催化率包括以活性炭为骨架的MnO2催化剂和以ZnSO4为催化剂。
(2) H2O2氧化脱色。
(3)Fenton试剂脱色技术。
(4) ClO2氧化脱色。
8.2化学还原
还原剂主要是铁屑。
9 离子对萃取法
9.1萃取机理
在酸性条件下, 长链胺与含有磺酸基团的染料分子反应形成疏水的离子对蓄积在有机相中, 如过量的胺相中, 从而与水相分离。相分离可借助于惰性非极性溶剂, 优先的是碳氢化合物。合适的胺包括伯胺如萘胺等芳香族胺、仲胺以及叔胺。
包括伯胺如萘胺等芳香族胺、仲胺以及叔胺。
9.2操作
萃取法操作时, 先将废水调节到合适的pH值,然后混以胺和非极性惰性溶剂, 再予以振荡。废水的pH值处理到, 一状态时脱色就基本完成了。有机相的回收如果有机相中含有活性染料, 惰性溶剂可以通过蒸馏加以回收, 而且如果调节得当, 胺还可以回用, 在这种情况下, 蒸馏残渣必须按照特殊废品法规加以处理, 而有机相则可以选择通过直接焚烧处理掉。
对含有NaOH水溶液的胺与溶剂的混合物则进行再提取。
对有金属络合染料存在的情况下, 用水溶液处理胺、溶剂和染料的混合物是非常巧妙的解决方法, 这样染料进人到水相中, 并以溶液的形式重新在染色工厂得到应用, 胺与溶剂的混合物在返回到脱色循环中去。
物理化学法作为重要的污水处理方法正在精细化工行业环境保护中起着越来越重要的作用, 许多新方法也在不断的涌现, 它们为我国的环境保护和精细化工行业发展起到了很大的促进作用。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
以上就是关于奶瓶的奶嘴有橡胶与硅胶的，相比之下，这两种材质有哪些优缺点？全部的内容，如果了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
